Неколико ствари које морате знати о цијанидацији злата

Цијанидација злата је метода вађења злата коришћењем цијанид као средство за лужење. Због свог зрелог техничког нивоа, високе стопе лужења и снажне применљивости на руде, метода цијанидације остаје једна од главних метода екстракције злата у овом тренутку. У Златоцијанизација процес, сваки корак мора бити контролисан како би се осигурале добре економске користи уз смањење тежине опреме и улагања.

1. Аерација и додавање цијанида

Након млевења, цијанид се додаје у пулпу да би се растворило злато и формирали метални комплекси. Реакциона формула је следећа: 4Ау + 8НаЦН + О2 + 2Х2О → 4НаАу(ЦН)2 + 4НаОХ. Као што се може видети из горње формуле, кисеоник је неопходан у процесу лужења злата. Због тога, у индустријској производњи, резервоар за лужење треба аерирати. Притисак аерације је генерално око 1 кг, а запремина аерације у минути за сваки кубни метар стајњака је већа од 0.002 м³.

2. Додавање заштитне алкалије

Да би се обезбедила концентрација цијанида у пулпи, избегло загађење животне средине и спречило стварање токсичног гаса цијанида водоник (ХЦН), алкалија се мора додати у резервоар за лужење да би се одржала висока пХ вредност пулпе. Кречно или кречно млеко се често користи у индустријској производњи, а понекад се додаје НаОХ за додатно прилагођавање.

3. Одржавање суспензије каше

Процес цијанидације злата има одређене захтеве за перформансе резервоара за мешање лужења. Са малом потрошњом енергије, честице мономерно одвојеног или изложеног површинског злата у пулпи не би требало да се таложе у резервоару. Пулпа, цијанид, креч и ваздух треба да се у потпуности измешају у резервоару да би се дошло до суспендованог стања. Концентрација суспензије у сваком делу резервоара треба да буде конзистентна и не би требало да постоји раслојавање дуж правца дубине резервоара, а расподела величине честица треба да буде уједначена.

4. Одржавање одговарајуће концентрације суспензије

Када је густина руде злата 2.65 - 2.8. општа концентрација пулпе за лужење је 40 - 45%. Када је густина флотационог концентрата 3 - 3.5. општа концентрација испирања је 30 - 40%. Генерално, материјали са финоћом мањом од 200 месх чине 80 - 95%.

5. Смањење хабања и буке покретних делова

Да би се смањило хабање мешалице и продужио њен радни век, већина радних кола у индустријској производњи је обложена гумом. Избор уређаја за пренос треба да буде педантан како би се осигурала висока ефикасност преноса и низак ниво буке.

6. Смањење хабања угљеника

Метода угљеника у пулпи додаје угљеник у адсорпциони резервоар да би адсорбовао злато. Ако је сила мешања резервоара за испирање сувише јака, угљеник ће се самлети и изгубити. Ако је сила мешања слаба, створиће се седимент. Због тога, уз одржавање пулпе у суспендованом стању, с једне стране, потребно је одабрати угљеник високе тврдоће за производњу, а са друге стране, потребно је смањити брзину ротације радног кола како би се смањио губитак пулпе, угљеника и улазна снага адсорпционог резервоара за мешање.

7. Одређивање одговарајућег капацитета

Тренутно се капацитет прераде уобичајених постројења за цијанидацију злата креће од неколико десетина тона до десетина хиљада тона дневно. Што је већи производни капацитет, већа је површина фабрике и веће су спецификације опреме и улагања. Сваки власник рудника мора одредити одговарајући капацитет прерадног постројења у складу са стварном ситуацијом.

8. Смањење тежине опреме и улагања

Приликом избора резервоара за лужење, с једне стране, захтева се да процес лужења буде ефикасан и штедљив, а истовремено се захтева да преносни уређај има малу површину и малу тежину. Када се одреди капацитет, концентрација пулпе и време лужења, може се одредити број резервоара за лужење. Међутим, спецификације резервоара за испирање треба да буду прикладне за капацитет постројења. Приликом изградње постројења за цијанидацију злата од 500т/д, ако се користи резервоар за лужење φ3.5Кс3.5м, потребна опрема треба да се повећа, што повећава инвестицију. Дакле, само са лаганом опремом и одговарајућим капацитетом може се смањити улагање у изградњу предузећа.