За шта се користи натријум цијанид?

Натријум цијанид се обично користи у рударској индустрији за вађење злата из руда.

Како могу да оптимизујем употребу хемикалија у преради руде?

Оптимизација употребе хемикалија у преради руде укључује неколико стратегија за побољшање ефикасности и исплативости:

Да ли постоје посебни прописи за употребу рударских хемикалија?

Да, употреба рударских хемикалија подлеже различитим прописима који регулишу њихову производњу, употребу, складиштење и одлагање. Ови прописи су дизајнирани да заштите људско здравље и животну средину. Кључни регулаторни аспекти укључују:

Шта је агент за поравнање и како функционише у рударству?

Средство за таложење, такође познато као флокулант, је хемикалија која се користи за убрзање таложења суспендованих честица у течности. У контексту рударства, средства за таложење су пресудна за побољшање ефикасности прераде руде и управљања јаловином.

Како да безбедно складиштим натријум цијанид?

Натријум цијанид треба чувати на хладном и сувом месту, даље од некомпатибилних материјала иу складу са безбедносним смерницама.

Осам технолошких захтева за екстракцију злата цијанидацијом из златних руда

Осам технолошких захтева за екстракцију злата цијанидацијом из руда натријум цијанид екстракција злата процес цијанидације додавање бр. 1 слика

Цијанидација вађење злата је метода која користи цијанид као раствор за лужење за екстракцију злата. Због своје зреле технологије, високе стопе лужења и јаке прилагодљивости рудама, процес цијанизације остаје један од примарних метода за производњу злата до данас. Током процеса цијанидације, неопходно је контролисати сваки технолошки аспект да би се обезбедио добар економски повраћај. Овај чланак ће вас упознати са осам технолошких захтева за екстракцију злата цијанидацијом из златних руда.

1. Аерација и додавање цијанида

Цијанид се додаје у суспензију након млевења да би се злато растворило, формирајући металне комплексе. Реакциона формула је следећа: [Реакциону формулу треба унети овде ако је доступна]. Као што се може видети из једначине, кисеоник је потребан током реакције лужења злата. Због тога се у индустријској производњи ваздух уводи у резервоар за лужење. Притисак аерације је углавном око 1 кг, а брзина аерације је већа од 0.002 м³ у минути по кубном метру стајњака.

2. Додатак заштитне алкалије

Да би се одржала концентрација цијанида у суспензији, спречило загађење животне средине и избегло стварање и губитак токсичног гаса цијанида водоник (ХЦН), алкалије се морају додати у резервоар за лужење. Ово одржава суспензију на релативно високој пХ вредности (10.5 - 11). У индустријској производњи обично се користи кречно или кречно млеко, а понекад се додаје НаОХ за додатно прилагођавање.

3. Одржавање стајњака у суспендованом стању

Процес екстракције злата цијанидацијом има специфичне захтеве за перформансе резервоара за мешање лужења (адсорпције). У условима мале потрошње енергије, честице злата које су се ослободиле или имају отворене површине у каши не би требало да се таложе у резервоару. Муљ, цијанид, креч и ваздух треба темељно измешати и суспендовати у резервоару. Концентрација суспензије треба да буде уједначена на свим деловима резервоара, без раслојавања по дубини резервоара, а расподела величине честица треба да буде равномерна.

4. Одржавање одговарајуће концентрације суспензије

Када се густина руде злата која се цијанизује креће од 2.65 до 2.8. општа концентрација раствора за лужење је 40 - 45%. Када је густина флотационог концентрата 3 - 3.5. општа концентрација испирања је 30 - 40%. Финоћа материјала је углавном таква да 80 - 95% прође кроз сито од 200 месх. Производна пракса показује да различити материјали и услови производње захтевају различите резервоаре за мешање.

5. Смањење хабања и буке покретних делова

Да би се смањило хабање мешалице и продужио њен радни век, већина радних кола у индустријској производњи је обложена гумом. Преносни уређај треба прецизно обрадити како би се осигурала висока ефикасност преноса и ниска бука.

6. Смањење хабања угљеника

У Угљеник - у - процесу производње пулпе, угљеник се додаје у резервоар за адсорпцију како би се адсорбовало излужено злато. Ако је сила мешања резервоара за излуживање прејака, угљеник ће се самлети и изгубити; ако је преслаба, доћи ће до седиментације. Стога, док се суспензија одржава у суспендованом стању, с једне стране, за производњу треба одабрати угљеник високе тврдоће, а с друге стране, брзину ротације импелера треба смањити како би се минимизирали губитак угљеника и улазна снага резервоара за мешање и адсорпцију.

7. Одређивање одговарајуће скале

Тренутно се капацитет прераде уобичајених постројења за цијанидацију креће од неколико десетина до десетина хиљада тона дневно. Што је већи обим, потребно је више земљишта, опреме веће величине и веће инвестиције. Рудници треба да одреде одговарајући обим постројења на основу стварних услова.

8. Смањење тежине опреме и улагања

Приликом одабира резервоара за мешање за испирање, он треба да буде високо ефикасан и штедљив за испирање. Истовремено, уређај за пренос треба да заузима мање простора, а опрема треба да буде лагана. Када се одреде размера, концентрација суспензије и време лужења, може се утврдити број резервоара. Међутим, величина резервоара за мешање треба да одговара скали. На пример, ако постројење за цијанидацију од 500 т/д и даље користи резервоар за мешање φ3.5×3.5 м, биће потребно више опреме, повећавајући улагања. Стога, само када је опрема лагана и одговарајући обим може се смањити улагање у изградњу предузећа.

Ово је осам технолошких захтева за постројења за цијанидацију злата. Власници рудника треба да стриктно контролишу сваки производни процес у стварној производњи и прате различите параметре у реалном времену како би спречили економске губитке изазване неправилним радом. Власници рудника такође могу консултовати произвођаче са општим квалификацијама за избор постројења. Од кључне је важности да се унапред спроведу тестови за обраду руде и да се на основу резултата испитивања формулишу одговарајући планови селекције биљака.