Dalapan Syarat Téknologi pikeun Ekstraksi Emas Sianidasi tina Bijih Emas

Sianidasi ékstraksi emas mangrupa métode anu ngagunakeun sianida salaku solusi leaching pikeun nimba emas. Alatan téhnologi dewasa na, laju leaching tinggi, sarta adaptability kuat pikeun ores, éta prosés sianidasi tetep salah sahiji metodeu primér pikeun produksi emas nepi ka poé ieu. Salila prosés sianidasi, penting pikeun ngontrol unggal aspék téknologi pikeun mastikeun hasil ékonomi anu saé. Tulisan ieu bakal ngenalkeun anjeun kana dalapan syarat téknologi pikeun ékstraksi emas sianidasi tina bijih emas.

1. Aeration jeung tambahan sianida

Sianida ditambahkeun kana slurry sanggeus grinding ngaleyurkeun emas, ngabentuk kompléx logam. Rumus réaksi nyaéta kieu: [Rumus réaksi kedah diselapkeun di dieu upami aya]. Salaku bisa ditempo tina persamaan, oksigén diperlukeun salila réaksi leaching emas. Ku alatan éta, dina produksi industri, hawa diwanohkeun kana tank leaching. Tekanan aerasi umumna sakitar 1 kg, sareng laju aerasi langkung ti 0.002 m³ per menit per méter kubik slurry.

2. Panambahan Alkali Pelindung

Pikeun ngajaga konsentrasi sianida dina slurry nu, nyegah polusi lingkungan, sarta nyingkahan generasi jeung leungitna hidrogén sianida (HCN) gas toksik, alkali kudu ditambahkeun kana tank leaching. Ieu ngajaga slurry dina nilai pH rélatif luhur (10.5 - 11). Dina produksi industri, kapur atawa susu kapur ilahar dipaké, sarta kadangkala NaOH ditambahkeun pikeun adjustment suplemén.

3. Ngajaga Slurry dina kaayaan ditunda

Prosés ékstraksi emas sianidasi boga syarat husus pikeun kinerja leaching (adsorption) tank agitation. Dina kaayaan konsumsi kakuatan low, partikel emas anu geus liberated atawa geus kakeunaan surfaces di slurry nu teu kudu deposit dina tank. The slurry, sianida, jeruk nipis, sarta hawa kudu tuntas dicampurkeun jeung ditunda dina tank. Konsentrasi slurry kedah seragam di sadaya bagian tank, tanpa stratifikasi sapanjang jero tank, sareng distribusi ukuran partikel kedah rata.

4. Ngajaga Konséntrasi slurry luyu

Nalika kapadetan bijih emas anu sianida berkisar antara 2.65 dugi ka 2.8. konsentrasi slurry leaching umum nyaéta 40 - 45%. Nalika dénsitas konsentrasi flotation nyaéta 3 - 3.5. konsentrasi leaching umum nyaéta 30 - 40%. Kehalusan bahan umumna sapertos 80 - 95% ngalangkungan ayakan 200 - bolong. Prakték produksi nunjukkeun yén bahan sareng kaayaan produksi anu béda-béda butuh tank agitation anu béda.

5. Ngurangan maké jeung Noise tina Pindah Bagian

Pikeun ngirangan ngagem agitator sareng manjangkeun umur jasana, kalolobaan impeller dina produksi industri dilapis karét. Alat pangiriman kedah diolah sacara saksama pikeun mastikeun efisiensi transmisi anu luhur sareng noise anu rendah.

6. Ngurangan Karbon maké

dina karbon - dina - prosés pulp, karbon ditambahkeun kana tangki adsorpsi pikeun nyerep emas anu tos dilelehan. Upami gaya agitasi tangki agitasi pelindian teuing kuat, karbon bakal digiling sareng leungit; upami lemah teuing, sedimentasi bakal kajantenan. Ku alatan éta, bari ngajaga bubur dina kaayaan ngagantung, di hiji sisi, karbon anu karasana luhur kedah dipilih pikeun produksi, sareng di sisi anu sanés, kecepatan rotasi impeller kedah dikirangan pikeun ngaminimalkeun leungitna karbon sareng kakuatan input tangki adsorpsi agitasi.

7. Nangtukeun Skala anu Luyu

Ayeuna, kapasitas ngolah tutuwuhan sianidasi umum kisaran ti sababaraha belasan nepi ka puluhan rébu ton per poé. Skala anu langkung ageung, langkung seueur lahan, alat-alat ukuran anu langkung ageung, sareng investasi anu langkung ageung diperyogikeun. Pertambangan kedah nangtukeun skala anu cocog pikeun pabrik dumasar kana kaayaan anu saleresna.

8. Ngurangan Equipment Beurat sarta Investasi

Nalika milih tanki agitation leaching, éta kedah épisién pisan sareng énérgi - hemat pikeun leaching. Dina waktos anu sami, alat pangiriman kedah nyéépkeun rohangan anu kirang, sareng alat-alatna kedah hampang. Sakali skala, konsentrasi slurry, sarta waktu leaching ditangtukeun, jumlah tank bisa ascertained. Sanajan kitu, ukuran tank agitation kedah cocog pikeun skala. Contona, upami pabrik sianidasi 500 - t / d masih ngagunakeun tank agitation φ3.5 × 3.5 m, leuwih parabot bakal diperlukeun, ngaronjatkeun investasi. Kukituna, ngan ukur nalika alatna hampang sareng skalana pas tiasa ngirangan investasi konstruksi perusahaan.

Ieu mangrupikeun dalapan syarat téknologi pikeun pepelakan emas sianidasi. Pamilik tambang kudu mastikeun ngadalikeun unggal prosés produksi dina produksi sabenerna sarta ngawas rupa parameter sacara real-time pikeun nyegah karugian ékonomi disababkeun ku operasi teu bener. Pamilik tambang ogé tiasa konsultasi ka pabrik kalayan kualifikasi pamilihan pepelakan sacara umum. Penting pikeun ngalaksanakeun tés bijih - ganti baju sateuacanna sareng ngarumuskeun rencana pamilihan pepelakan anu luyu dumasar kana hasil tés.