Prosés Produksi panganyarna natrium sianida

1. perkenalan

natrium sianida (NaCN) mangrupakeun sanyawa kimia krusial loba dipaké dina sagala rupa industri, kayaning pertambangan emas, electroplating, sarta sintésis kimiawi. The Prosés produksi of Natrium sianida geus terus ngembang pikeun ngaronjatkeun efisiensi, ngurangan biaya, jeung ningkatkeun ramah lingkungan. Artikel ieu bakal ngawanohkeun sababaraha prosés produksi panganyarna tina Natrium Sianida.

2. Amonia - Métode natrium

2.1 Prinsip Prosés

Dina metoda amonia - natrium, natrium logam sareng coke petroleum munggaran ditambahkeun kana reaktor dina proporsi anu tangtu. Suhu naékkeun ka 650 °C, sareng gas amonia diwanohkeun. Nalika hawa beuki ningkat kana 800 °C, réaksi lumangsung salila 7 jam, salila natrium logam sagemblengna dirobah jadi. natrium sianida. Sanggeus éta, réaktan disaring dina suhu 650 °C pikeun ngaleungitkeun kaleuwihan coke minyak bumi. Produk molten ieu lajeng discharged jeung tuang kana bentuk dipikahoyong pikeun ménta produk natrium sianida.

2.2 Kaunggulan jeung kalemahan

• kaunggulan: Proses ieu ngagaduhan prinsip réaksi anu saderhana, sareng bahan baku natrium sareng amonia kawilang umum dina industri kimia.

• kalemahan: Kaayaan réaksi suhu luhur merlukeun pamakean énérgi anu ageung. Ogé, pamakéan natrium logam nimbulkeun resiko kaamanan tangtu alatan réaktivitas tinggi na.

3. Métode ngalembereh sianida

3.1 Prinsip Prosés

Sianida ngalembereh jeung timah oksida ditambahkeun kana tank ékstraksi. Babandingan has lebur sianida jeung timah oksida nyaéta (500 - 700):1. Penambahan oksida timah mantuan dina desulfurisasi ku ngabentuk endapan sulfida timah. Cairan ékstraksi ieu lajeng diwenangkeun settle, sarta cairan bening anu dihasilkeun ngandung 80 - 90 g / L NaCN. Dina generator, cairan ieu meta jeung asam sulfat pekat pikeun ngahasilkeun gas hidrogén sianida. Saatos kondensasi pikeun miceun cai, gas hidrogén sianida asup kana réaktor nyerep sareng diréaksikeun sareng alkali cair (solusi natrium hidroksida) ngabentuk natrium sianida.

3.2 Kaunggulan jeung kalemahan

• kaunggulan: Proses ieu sacara efektif tiasa ngaleungitkeun pangotor walirang ku cara nambihan oksida timah, anu mangpaat pikeun ningkatkeun kualitas produk ahir.

• kalemahan: Pamakéan timah oksida tiasa nyababkeun masalah polusi lingkungan anu aya hubunganana sareng timah. Salaku tambahan, prosésna ngalibatkeun sababaraha léngkah sapertos ékstraksi, réaksi, sareng nyerep, anu ningkatkeun pajeulitna operasi.

4. Proses Andrussow (Metode Anshig)

4.1 Prinsip Prosés

The Andrussow process uses natural gas, ammonia, and air as raw materials. First, natural gas is washed in a water - washing tower to remove inorganic sulfur and part of the organic sulfur. After filtration, the refined natural gas should have a sulfur content of ≤1 mg/m³ and the content of hydrokarbons above C₂ should be less than 2%. Liquid ammonia is vaporized in a vaporizer, and air is filtered through a filter. The three raw materials are then mixed in a mixer at a ratio of ammonia:methane:air = 1:(1.15 - 1.17):(6.70 - 6.80). The mixed gas enters an oxidation reactor with a platinum - rhodium alloy as the catalyst. At a temperature of 1070 - 1120 °C, a reaction occurs to generate a mixed gas containing 8.5% hydrogen cyanide.

Gas ieu leuwih tiis lajeng diasupkeun kana amonia - munara nyerep, dimana amonia residual kaserep ku asam sulfat. Saatos éta, éta leuwih tiis ku cai sareng hidrogén sianida kaserep ku cai suhu rendah. Gas buntutna dikaluarkeun saatos dikumbah ku munara cuci alkali. Leyuran hidrogén sianida kaserep ku cai téh panas - disilihtukeurkeun lajeng diasupkeun munara desorption. Di luhureun munara desorption, hidrogén sianida kalayan kamurnian 98% dicandak. Hidrogen sianida ieu teras ngaréaksikeun sareng larutan alkali pikeun ngabentuk larutan natrium sianida, anu salajengna diolah ngaliwatan évaporasi, kristalisasi, pengeringan, sareng ngabentuk pikeun kéngingkeun produk akhir natrium sianida.

4.2 Kaunggulan jeung kalemahan

• kaunggulan: Di wewengkon nu beunghar sumber gas alam, biaya bahan baku relatif low. Prosésna parantos kawilang dewasa dina aplikasi industri, sareng skala produksi tiasa kawilang ageung.

• kalemahan: Di wewengkon kakurangan sumber gas alam, kapangaruhan ku faktor kayaning kakirangan gas alam, kawijakan, jeung harga, biaya produksi bisa turun naek sacara signifikan. Kaayaan réaksi suhu luhur butuh alat tahan suhu luhur sareng meakeun énergi anu ageung.

5. Prosés seuneu

5.1 Prinsip Prosés

Gas alam, oksigén, sareng amonia dianggo salaku bahan baku. Tilu gas ieu disaring sacara misah pikeun ngaleungitkeun najis teras diasupkeun kana mixer saatos distabilkeun sareng diukur. Bagian tina oksigén dipaké salaku oksigén utama pikeun ngasupkeun mixer, sarta bagian séjén langsung fed kana nozzle pikeun ignition. Tilu bahan baku digabungkeun dina proporsi nu tangtu sarta ngalaman réaksi durukan pikeun sintésis hidrogén sianida dina suhu 1500 °C.

Gas réaksi ieu quenched ku nyemprot cai lajeng leuwih tiis dina cooler. Teras asup kana munara nyerep amonia, dimana amonia sésa dina gas réaksi kaserep ku 15% - 20% asam sulfat, sareng amonium sulfat tiasa pulih. Gas réaksi nu ngandung hidrogén sianida ditiiskeun ku cai tuluy diserep ku cai suhu-rendah pikeun ngabentuk leyuran hidrogén sianida 1.5%. Leyuran ieu disuling dina munara distilasi pikeun meunangkeun hidrogén sianida kalawan eusi 98% - 99%. Tungtungna, éta kaserep ku leyuran alkali, sarta sanggeus évaporasi, kristalisasi, drying, sarta shaping, produk natrium sianida diala.

5.2 Kaunggulan jeung kalemahan

• kaunggulan: Prosés ieu bisa ngahontal rélatif luhur - purity produksi hidrogén sianida. Pamulihan ammonium sulfat salaku produk sampingan tiasa nyandak kauntungan ékonomi anu tangtu.

• kalemahan: Réaksi durukan suhu luhur butuh asupan énérgi anu ageung. Prosésna ogé ngalibatkeun operasi anu kompleks sapertos campuran gas, durukan, quenching, sareng nyerep, anu peryogi kontrol prosés tingkat luhur.

6. Métode Pyrolysis Minyak Lampu

6.1 Prinsip Prosés

Minyak hampang sareng amonia dicampurkeun dina atomizer dina proporsi anu tangtu sareng dipanaskeun sateuacana dugi ka 280 °C. Campuran teras diasupkeun kana tungku busur listrik pikeun réaksi pirolisis. Coke minyak bumi dianggo salaku pamawa, sareng nitrogén dianggo salaku gas pelindung pikeun nyegah oksidasi dina lingkungan katutup. Dina suhu 1450 °C, lumangsung réaksi pikeun ngahasilkeun gas hidrogén sianida. Gas ieu lajeng lebu - dipiceun, tiis, sarta salajengna diolah ngaliwatan léngkah kayaning ngaleupaskeun amonia, cuci cai, nyerep, sarta distilasi pikeun meunangkeun hidrogén sianida murni. Tungtungna, hidrogén sianida diréaksikeun jeung larutan alkali (natrium hidroksida) ngabentuk natrium sianida.

6.2 Kaunggulan jeung kalemahan

• kaunggulan: Téknologi prosés rélatif dewasa. Éta tiasa nganggo minyak hampang, bahan baku anu kawilang umum dina industri pétrokimia.

• kalemahan: Aya kasusah dina desulfurization sarta panyabutan najis hidrogén sianida. Produkna gaduh konsumsi énergi anu luhur, sareng ngolah "tilu limbah" (gas runtah, cai limbah, sareng résidu runtah) sesah. Biaya produksi kawilang luhur.

7. Acrylonitrile Ku - Métode Produk

7.1 Prinsip Prosés

Dina prosés ngahasilkeun acrylonitrile ku ammoxidation propiléna, gas hidrogén sianida dihasilkeun salaku produk samping (jumlahna sarua jeung 4% - 10% tina produksi acrylonitrile). Gas nu ngandung hidrogén sianida kaserep ku leyuran alkali. Saatos évaporasi, konsentrasi, separation, sarta drying, produk natrium sianida diala.

7.2 Kaunggulan jeung kalemahan

• kaunggulan: Ieu prosés utilization produk ku, nu bisa ngamangpaatkeun pinuh sumberdaya jeung ngurangan biaya produksi ka extent tangtu.

• kalemahan: Produksi natrium sianida diwatesan ku skala produksi akrilonitril. Kualitas produk samping hidrogén sianida bisa kapangaruhan ku prosés produksi utama acrylonitrile, nu merlukeun kontrol ketat tur purifikasi.

8. Métanol Ammoxidation Métode

8.1 Prinsip Prosés

Hawa ngaliwat saringan sareng pre-heater teras asup kana tungku réaksi. Amonia cair ngejat sareng métanol ngejat. Aranjeunna ngasupkeun pre-manaskeun campuran lajeng meta jeung hawa dina tungku réaksi. Dina aksi katalis utamana diwangun ku Fe - Mo oksida, réaksina ngahasilkeun hidrogén sianida. Gas hidrogén sianida diasupkeun kana menara de- amonia pikeun ngaleungitkeun amonia lajeng meunangkeun hidrogén sianida. Tungtungna, éta kaserep ku leyuran alkali pikeun nyiapkeun natrium sianida.

8.2 Kaunggulan jeung kalemahan

• kaunggulan: Pamakéan métanol jeung amonia salaku bahan baku relatif umum, sarta katalis bisa didaur ulang tur dipaké deui ka extent tangtu. Prosésna tiasa disaluyukeun dumasar kana kabutuhan produksi.

• kalemahan: Katalis sénsitip kana kaayaan réaksi, sareng parobahan leutik dina suhu, tekanan, sareng rasio bahan baku tiasa mangaruhan kagiatan sareng selektivitas katalis, sahingga mangaruhan ngahasilkeun sareng kualitas produk.

9. kacindekan

Prosés produksi natrium sianida masing-masing gaduh ciri sorangan. Pilihan prosés produksi gumantung kana sababaraha faktor sapertos kasadiaan bahan baku, biaya, syarat lingkungan, sareng skala produksi. Kalayan pamekaran téknologi anu terus-terusan, prosés produksi énggal tiasa muncul di hareup, tujuanana pikeun ningkatkeun efisiensi sareng kinerja lingkungan produksi natrium sianida. Nalika paménta natrium sianida dina industri anu béda-béda terus ningkat, optimasi sareng inovasi prosés produksi bakal maénkeun peran anu penting dina nyumponan kabutuhan pasar bari mastikeun pangwangunan sustainable.