Ngartos bijih emas Processing CIL, CIP: Natrium sianida Paké

Tegesna, prosés sianidasi henteu kalebet dina kategori pangolahan mineral tapi kedah digolongkeun kana hydrometallurgy. Pamakéan sianidasi pikeun nimba emas mangrupikeun metode anu paling umum di dunya. Punten nyaCIPle ngandelkeun complexation tina sianida ion jeung emas bébas pikeun ngabentuk sianida emas, kukituna achieving disolusi emas. Urang terang yen emas di alam aya dina kaayaan bébas; sanajan eta encapsulated dina mineral sejen, eta tetep unsur emas sakali kakeunaan. Ku alatan éta, urang bisa disebutkeun yen efektivitas (laju recovery) tina prosés sianidasi dina extracting emas, mun extent sababaraha, gumantung kana kamampuhan pikeun ngabebaskeun emas encapsulated.

Prosés leaching CIL (Carbon In Leach), ogé katelah leaching karbon pikeun ékstraksi emas, nyaéta prosés anu ngalibatkeun nambahkeun karbon diaktipkeun kana pulp sarta sakaligus ngalakonan leaching sarta adsorpsi emas. Ieu nyederhanakeun dua léngkah tina sianida leaching tina bubur jeung adsorption karbon diaktipkeun kapanggih dina prosés CIP (Carbon In Pulp) kana hiji hambalan, ngurangan karugian bari nurunkeun biaya manajemén. Dibandingkeun jeung prosés CCD tradisional, éta ngaheéat 66% tina biaya investasi, sahingga prosés pikaresep keur processing bijih emas modern. Dina prosés bubur karbon, "karbon" jeung "pulp" nujul kana karbon diaktipkeun jeung bubur mineral, masing-masing, tinimbang gantung karbon sakumaha urang bisa ilaharna pikir. Gumantung kana waktos bubuka karbon diaktipkeun, urang nujul kana prosés leaching dituturkeun ku adsorption salaku metoda pulp karbon (CIP), sedengkeun leaching sakaligus tur adsorption disebut metoda leaching karbon (CIL). Alatan panggunaan alat produksi anu langkung efektif, jumlah pepelakan sianida anu langkung seueur ngadopsi metode ieu. Kauntungan utamana nyaéta ngaleungitkeun kabutuhan pikeun ngumbah bubur sareng pamisahan padet-cair, sabab langsung nganggo karbon diaktipkeun granular pikeun nyerep emas tina pulp, ngagentos cucian, pamisahan padet-cair, sareng klarifikasi, degassing, sareng operasi ngagantian séng tina leachate. Ieu sacara signifikan nyederhanakeun prosés produksi industri, ningkatkeun efisiensi, sareng ngirangan pisan investasi peralatan sareng infrastruktur.

Prosés sianidasi merlukeun fineness grinding ketat.

Pikeun has emas-bearing urat quartz dioksidasi ores, alatan floatability goréng tina mineral emas-bearing, éta umumna hésé pikeun ngahontal indikator processing mineral alus ngagunakeun métode flotation. Sanajan kitu, ku ngamangpaatkeun prosés bubur karbon, kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun ngahontal laju recovery total leuwih 93% dina kaayaan pangotor ngabahayakeun minimal.

Sakumaha didadarkeun di saméméhna, efektivitas prosés sianidasi gumantung kana kamampuhan pikeun ngabebaskeun emas encapsulated, sahingga grinding utamana penting dina operasi preparatory tutuwuhan pulp karbon. Dina tutuwuhan bubur karbon umum, fineness grinding cocog pikeun cyanidation ilaharna merlukeun 80-95% tina bahan finer ti -0.074 mm. Dina sababaraha tambang anu distribusi mineral disebarkeun, saratna tiasa langkung ti 95% langkung saé tibatan -0.037 mm. Ieu nunjukkeun yén ngahontal fineness diperlukeun dina hiji tahap grinding dina tutuwuhan pulp karbon cukup nangtang, mindeng necessitating dua atawa malah tilu tahap grinding.

Kontrol konsentrasi grinding utamana dihontal ku nyaluyukeun volume cai feed, jumlah bijih feed, sarta rasio keusik balik. Lamun konsentrasi grinding teuing tinggi, volume cai feed kudu ngaronjat, jumlah feed bijih dina dua-tahap prosés grinding ditutup-circuit kudu ngurangan, sarta rasio keusik balik kudu ngaronjat, sarta sabalikna. Kontrol konsentrasi mudal tiasa diurus ku nyaluyukeun volume cai pakan, jangkungna bendung, ukuran inlet sareng outlet, sareng ukuran outlet overflow. Ngadalikeun fineness mudal merlukeun pangaluyuan kana jangkungna Empang mudal, ukuran outlet mudal, jumlah jeung babandingan bal baja, grinding konsentrasi, sarta konsentrasi mudal.

Kasimpulanna, sadaya parameter téknis dina operasi grinding aya hubunganana, silih pelengkap, sareng saling ngawatesan. Ku alatan éta, pendekatan komprehensif sarta koordinasi kudu dilaksanakeun salila prosés adjustment jeung kontrol.

Nyegah hidrolisis tina sianida pohara penting.

nu Sianida biasa kami nganggo (kalium sianida, Natrium sianida, kalsium sianida) nyaéta sakabéh basa kuat jeung uyah asam lemah, nu rentan ka hidrolisis dina cai, ngahasilkeun hidrogén sianida nu bisa mangaruhan konsentrasi ion sianida dina pulp. Ku alatan éta, penting pisan pikeun nyegah hidrolisis sianida nalika prosés leaching. Metodeu anu paling efektif nyaéta ningkatkeun konsentrasi ion hidroksida, anu biasana urang sebutkeun salaku ningkatkeun nilai pH. Agen panyesuaian pH anu paling ekonomis di industri nyaéta kapur, tapi kapur ogé tiasa gampang nyababkeun flokulasi nalika nyaluyukeun pH. Kituna, urang tambahkeun eta salila operasi grinding pikeun mastikeun eta ogé dispersed.During sianida leaching, leyuran kudu ngajaga alkalinity tangtu pikeun nyegah dékomposisi sianida, tapi alkalinity leyuran sianida teu kudu teuing tinggi, sakumaha ieu bisa ngurangan laju disolusi emas.

Salaku waktos leaching naek, laju leaching emas ngaronjatkeun, tapi sanggeus titik nu tangtu, manjangkeun waktos leaching salajengna teu nyata ngaronjatkeun laju leaching emas. Ku alatan éta, penting pikeun mastikeun waktu leaching tangtu salila leaching sianida pikeun ngajamin leaching emas éféktif. Umumna, nilai pH salila operasi bubur karbon paling éféktif lamun éta antara 10 jeung 11.

Ngadalikeun konsentrasi pulp mangrupikeun aspék konci tina prosés sianidasi.

Naha éta emas jeung sianida atawa sianida emas jeung karbon diaktipkeun, kontak cukup diperlukeun pikeun ngahontal indikator processing mineral alus, nu nempatkeun tungtutan tinggi dina konsentrasi pulp. Lamun konsentrasi teuing tinggi, éta bisa kalayan gampang endapanana dina beungeut karbon diaktipkeun; lamun teuing low, éta bisa kalayan gampang settle. Salaku tambahan, pikeun ngajaga nilai pH sareng konsentrasi sianida anu pas, jumlah réagen anu ageung kedah ditambah. Nalika milih sianida, faktor sapertos kamampuan relatifna pikeun ngabubarkeun emas, stabilitas, sareng dampak najis dina disolusi emas kedah dipertimbangkeun.

Saatos sababaraha taun prakték produksi, dipercaya yén konsentrasi 40-45% pikeun ékstraksi emas pulp karbon sareng konsentrasi sianida 300-500 ppm langkung cocog. Sanajan kitu, sakumaha disebutkeun tadi, grinding ilaharna merlukeun dua nepi ka tilu tahapan operasi, sarta konsentrasi produk ahir umumna handap 20%. Ku alatan éta, saméméh lebet kana operasi leaching, bubur kudu ngalaman prosés thickening.

Kadali tina Natrium Sianida konsentrasi salila operasi leaching kudu nuturkeun prinsip ieu: bari mastikeun efisiensi disolusi emas, appropriately ngurangan natrium sianida konséntrasi sangkan konsentrasi natrium sianida konsisten dina sakabéh séri tank leaching, atawa mastikeun yén konsentrasi natrium sianida dina tank leaching saméméhna leuwih luhur batan nu engké. Leuwih leutik rentang fluktuasi konsentrasi natrium sianida dikawasa dina unggal tank leaching, anu hadé. Éta leuwih hadé pikeun rasio tank leaching anu nambihan natrium sianida kana jumlah total tank leaching janten langkung luhur. Ngukur konsentrasi natrium hidroksida langkung sering aya mangpaatna pikeun ngadalikeun kaayaan téknis operasional. Natrium sianida umumna ditambahkeun kana unggal tank dina konsentrasi kira-kira 10%.

Mékanisme Dasar Prosés Leaching Sianida

Tina rumus di luhur, tiasa katingali yén prosés sianidasi mangrupikeun prosés anu ngabutuhkeun oksigén, sabab asupna oksigén salami produksi tiasa ngagancangkeun laju leaching. Tangtu, urang ogé bisa appropriately nambahkeun agén pangoksidasi, kayaning hidrogén péroxida; kumaha oge, oksidan kaleuleuwihan bisa ngakibatkeun formasi ion sianat tina sianida, nu teu mangpaat pikeun prosés leaching.

Tina rumusna, urang ogé tiasa ningali yén 1 mol emas ngan ukur peryogi 2 mol sianida pikeun kompleks. Dina jisim, kira-kira 1 g emas merlukeun 0.5 g sianida salaku agén leaching. Sanajan kitu, dina produksi sabenerna, alatan pangaruh mineral lianna, kayaning pérak, tambaga, timah, jeung séng, nu ogé bisa ngalaman réaksi complexation kalawan sianida, nu dosage réagen teu kudu dugi ka itungan wungkul. Eta kudu disaluyukeun dumasar kana laju leaching final, sarta pangaluyuan kudu dilacak nalika sipat bijih robah. Ilaharna, rentang 200 nepi ka 500 kali leuwih luhur ti nilai diitung dianggap lumrah. Kasimpulanana, mastikeun konsentrasi ion sianida dina pulp mangrupikeun kaayaan anu dipikabutuh pikeun ngahontal indikator anu saé.

Nalika emas adsorbed dina karbon dimuat ngahontal leuwih 3000 g / t, urang nganggap yén sakabéh prosés adsorpsi bubur karbon geus réngsé. Sanajan kitu, bijih kalawan najis tinggi tambaga jeung pérak ogé bisa mangaruhan kapasitas adsorption karbon diaktipkeun, hasilna karbon-sarat emas teu minuhan target ekspektasi urang. Lamun karbon diaktipkeun euweuh boga kapasitas adsorption, urang nganggap geus jenuh. Pikeun karbon diaktipkeun jenuh, urang kudu desorb jeung electrolyze pikeun meunangkeun emas. Nanging, operasi anu salajengna langkung rumit sareng peryogi investasi anu langkung ageung. Di daérah kalayan kapadetan produksi emas anu luhur, urang tiasa ngajual karbon anu sarat emas pikeun kauntungan, atanapi metode anu langkung sederhana nyaéta kéngingkeun emas ku cara ngaduruk.

Shaanxi United Chemical mangrupakeun produsén profésional sarta supplier natrium sianida, kimia konci dipaké dina sagala rupa industri kayaning pertambangan jeung sintésis kimiawi. Tim profésional di United Chemical teu ngan nyadiakeun produk tapi ogé dedicated ka nawiskeun rojongan teknis komprehensif. Kalayan pangalaman industri anu éksténsif, para ahli kami tiasa ngarengsekeun patarosan atanapi tantangan anu anjeun pikahoyong. Ku milih Shaanxi United Chemical salaku supplier natrium sianida anjeun, anjeun bakal meunang aksés ka kabeungharan pangaweruh jeung sumber nu bisa ningkatkeun operasi anjeun sarta ngaronjatkeun efisiensi. Mitra sareng kami ayeuna pikeun ngalaman dukungan téknis profésional sareng produk kualitas luhur.