
Beskrivning
Inom guldbrytnings- och utvinningsindustrin, Cyanidering är en mycket använd metod för att utvinna guld från malmer. Men den höga förbrukningen av Natriumcyanid ökar inte bara produktionskostnaderna utan utgör också miljörisker på grund av dess toxicitet. Att hitta effektiva sätt att minska Natriumcyanid konsumtion samtidigt som guldåtervinningsgraden bibehålls eller förbättras är en avgörande utmaning för branschen. Ett sådant tillvägagångssätt som har visat sig lovande i produktionspraxis är den rimliga ökningen av doseringen av Kalciumoxid. Den här artikeln kommer att fördjupa sig i detaljerna i denna produktionspraxis, utforska de underliggande mekanismerna, implementeringsstrategierna och de uppnådda resultaten.
Kalciumoxidens roll i cyanideringsprocessen
pH -justering
Kalciumoxid, när den tillsätts till cyanideringssystemet, reagerar med vatten och bildar kalciumhydroxid (Ca(OH)_2). Denna reaktion ökar pulpans pH-värde. I cyanideringsprocessen är det viktigt att upprätthålla ett lämpligt alkaliskt pH. En miljö med högt pH hjälper till att förhindra hydrolys av natriumcyanid. Natrium cyanid (NaCN) kan reagera med vatten i en sur eller nästan neutral miljö, vilket resulterar i bildning av vätecyanid (HCN), en mycket flyktig och giftig gas. Genom att höja pH till ett intervall på runt 10 - 11 hämmas hydrolysen av natriumcyanid, vilket minskar dess onödiga förbrukning.
Kemiska reaktioner med föroreningar
Malmer innehåller ofta olika föroreningar som järn, koppar och zink. Dessa föroreningar kan reagera med natriumcyanid, bilda komplexa cyanidföreningar och förbruka en betydande mängd natriumcyanid. Kalciumoxid kan reagera med några av dessa föroreningar. Till exempel kan järn i malmen finnas i form av järnoxider eller sulfider. Kalciumoxid kan reagera med sura ämnen som produceras under oxidation av järnsulfider och neutralisera dem. Detta minskar mängden syra i systemet, vilket i sin tur hjälper till att bibehålla stabiliteten hos natriumcyanid. Dessutom kan kalciumoxid fälla ut vissa metalljoner som hydroxider. Till exempel kan kopparjoner (Cu^{2+}) reagera med hydroxidjoner från kalciumhydroxid för att bilda en fällning av kopparhydroxid (Cu(OH)_2). Denna utfällningsreaktion tar bort kopparjoner från lösningen, förhindrar dem från att reagera med natriumcyanid och minskar förbrukningen av natriumcyanid.
Produktionspraxisdetaljer
Malmegenskaper och initiala förhållanden
Produktionsanläggningen där denna praxis utfördes bearbetade en specifik typ av guldhaltig malm. Malmen hade ett visst innehåll av guld, tillsammans med betydande mängder järnsulfidmineraler och andra föroreningar som koppar och zink. Ursprungligen fungerade cyanideringsprocessen med en relativt hög förbrukning av natriumcyanid. Massans pH hölls vid omkring 9-9.5. och dosen av kalciumoxid var relativt låg. Guldåtervinningsgraden var inte heller på en optimal nivå.
Justering av kalciumoxiddoseringen
I det första steget av praktiken ökades dosen av kalciumoxid gradvis. Den initiala dosen var cirka 1 - 2 kg/t malm, och den ökades i steg om 0.5 kg/t över en serie produktionssatser. När kalciumoxiddosen ökades steg pH i massan gradvis. Samtidigt ägnades stor uppmärksamhet åt inverkan på cyanideringsprocessen, inklusive reaktionshastigheten, guldåtervinningshastigheten och natriumcyanidförbrukningen.
Övervakning och kontroll
Under produktionen övervakades flera nyckelparametrar kontinuerligt. Massans pH mättes med jämna mellanrum med hjälp av pH-mätare installerade i massaflödet. Koncentrationen av natriumcyanid i lösningen bestämdes med användning av titreringsmetoder. Guldåtervinningsgraden beräknades genom att analysera guldhalten i fodermalmen, avfallsavfall och dräktig lösning. Dessutom övervakades även partikelstorleksfördelningen i malmen eftersom den kan påverka reaktionskinetiken. Baserat på övervakade data gjordes justeringar av kalciumoxiddoseringen och andra driftsparametrar. Till exempel om pH steg för snabbt och översteg 11.5. kalciumoxiddoseringen reducerades något för att förhindra negativa effekter på guldutvinningsprocessen.
Resultat och fördelar
Minskad konsumtion av natriumcyanid
När kalciumoxiddosen ökades till en lämplig nivå (som slutligen nådde omkring 4-5 kg/t malm i detta fall), observerades en signifikant minskning av natriumcyanidförbrukningen. Inledningsvis var natriumcyanidförbrukningen cirka 4 - 5 kg/t malm. Efter optimering av kalciumoxiddoseringen minskade natriumcyanidförbrukningen till cirka 2 - 3 kg/t malm, vilket motsvarar en minskning med cirka 30% - 50%. Denna minskning av natriumcyanidförbrukningen ledde direkt till en avsevärd minskning av produktionskostnaderna.
Förbättring av guldåtervinningsgrad
Överraskande nog minskade inte bara konsumtionen av natriumcyanid, utan guldutvinningsgraden förbättrades också. Innan justeringen av kalciumoxiddoseringen var guldåtervinningsgraden cirka 80 % - 85 %. Efter optimeringen ökade guldåtervinningsgraden till 85 % - 90 %. Denna förbättring av guldåtervinningen kan tillskrivas den bättre kontrollen av cyanideringsmiljön. Det ökade pH-värdet och avlägsnandet av föroreningar genom kalciumoxid bidrog till att skapa ett mer gynnsamt villkor för upplösning av guld.
Miljö- och säkerhetsfördelar
Med minskningen av natriumcyanidförbrukningen reducerades miljöpåverkan från cyanideringsprocessen avsevärt. Mindre natriumcyanid i avloppsvattnet innebär lägre toxicitetsnivåer, vilket minskar den potentiella skadan på miljön. Dessutom ökade minskningen av bildningen av vätecyanidgas på grund av bättre pH-kontroll också säkerheten i produktionsprocessen för arbetare.
Slutsats
Produktionsmetoden att rimligt öka dosen av kalciumoxid har visat sig vara ett effektivt sätt att minska natriumcyanidförbrukningen i cyanideringsprocessen. Genom att förstå kalciumoxidens roll för att justera pH och reagera med föroreningar, och genom noggrann övervakning och kontroll under produktionsprocessen, kan betydande fördelar uppnås. Dessa fördelar inkluderar kostnadsbesparingar, förbättrad guldåtervinningsgrad och förbättrad miljö- och säkerhetsprestanda. Denna praxis kan fungera som en värdefull referens för andra guldgruvor och utvinningsanläggningar som står inför liknande utmaningar när det gäller att minska natriumcyanidkonsumtionen. Ytterligare forskning och optimering inom detta område kan leda till ännu mer effektiva och hållbara cyanideringsprocesser i framtiden.
- Slumpmässigt innehåll
- Hett innehåll
- Hett recensionsinnehåll
- IPETC 95% Metallsulfid mineralsamlare Z-200
- Antimoniumtartrat Kalium
- Trietanolamin (TEA)
- United Chemical GDA Gold Dressing Agent HS: 3824999999 – Miljövänligt ersättningsmedel för natriumcyanid
- butylvinyleter
- Etylalkohol/etanol 99.5 %
- Kopparsulfatmonohydrat (CuSO4-H2O) pulver (Cu:34% Min)
- 1Rabatterad natriumcyanid (CAS: 143-33-9) för gruvdrift - hög kvalitet och konkurrenskraftiga priser
- 2Natriumcyanid 98 % CAS 143-33-9 guldförbandsmedel viktigt för gruv- och kemisk industri
- 3Kinas nya regler för export av natriumcyanid och vägledning för internationella köpare
- 4Internationell cyanid(Natriumcyanid) Management Code - Gold Mine Acceptance Standards
- 5Kina fabrik svavelsyra 98%
- 6Vattenfri oxalsyra 99.6% industriell kvalitet
- 7Oxalsyra för gruvdrift 99.6 %
- 1Natriumcyanid 98 % CAS 143-33-9 guldförbandsmedel viktigt för gruv- och kemisk industri
- 2Hög renhet · Stabil prestanda · Högre återvinning — natriumcyanid för modern guldurlakning
- 3Natriumcyanid 98%+ CAS 143-33-9
- 4Natriumhydroxid, kaustiksodaflingor, kaustiksodapärlor 96%-99%
- 5Kosttillskott Mat Beroendeframkallande Sarkosin 99% min
- 6Importföreskrifter och efterlevnad av natriumcyanid – Säkerställer säker och överensstämmelse import i Peru
- 7United Chemicals forskarteam visar auktoritet genom datadrivna insikter













Online meddelandekonsultation
Lägg till kommentar: