Förstå guldmalmsbehandling CIL, CIP: Användning av natriumcyanid

Strängt taget faller cyanideringsprocessen inte under kategorin mineralbearbetning utan bör klassificeras som hydrometallurgi. Användningen av cyanidering för att utvinna guld är den vanligaste metoden i världen. Dess prinCIPle förlitar sig på komplexiteten av cyanid joner med fritt guld för att bilda guldcyanid, och därigenom uppnå upplösning av guld. Vi vet att guld i naturen finns i ett fritt tillstånd; även när det är inkapslat i andra mineraler förblir det elementärt guld när det väl exponerats. Därför kan vi säga att effektiviteten (återhämtningshastigheten) av cyanideringsprocessen vid utvinning av guld till viss del beror på förmågan att frigöra det inkapslade guldet.

Lakningsprocessen CIL (Carbon In Leach), även känd som kolutlakning för guldextraktion, är en process som går ut på att tillsätta aktivt kol till massan och samtidigt genomföra lakning och guldadsorption. Detta förenklar de två stegen av cyanidlakning av massan och adsorption av aktivt kol som finns i CIP-processen (Carbon In Pulp) i ett steg, vilket minskar förlusterna samtidigt som hanteringskostnaderna sänks. Jämfört med den traditionella CCD-processen sparar den 66 % av investeringskostnaderna, vilket gör den till den föredragna processen för modern bearbetning av guldmalm. I kolmassaprocessen hänvisar "kol" och "massa" till aktivt kol respektive mineralmassan, snarare än en suspension av kol som vi vanligtvis tror. Beroende på tidpunkten för det aktiva kolets introduktion, hänvisar vi till processen för urlakning följt av adsorption som kolmassametoden (CIP), medan samtidig urlakning och adsorption kallas kolläckningsmetoden (CIL). På grund av dess effektivare utnyttjande av produktionsutrustning, antar ett ökande antal cyanidfabriker denna metod. Dess främsta fördelar inkluderar att eliminera behovet av att tvätta massan och separation av fast-vätska, eftersom den direkt använder granulärt aktivt kol för att adsorbera guld från massan, ersätter tvättningen, fast-vätskeseparationen och klarnings-, avgasnings- och zinkersättningsoperationer av lakvattnet. Detta förenklar den industriella produktionsprocessen avsevärt, förbättrar effektiviteten och minskar kraftigt investeringar i utrustning och infrastruktur.

Cyanideringsprocessen kräver strikt slipfinhet.

För typiska guldhaltiga kvartsvenoxiderade malmer, på grund av den dåliga flytbarheten hos de guldhaltiga mineralerna, är det i allmänhet svårt att uppnå bra mineralbearbetningsindikatorer med flotationsmetoder. Genom att använda kolmassaprocessen är det emellertid möjligt att uppnå en total återvinningsgrad på över 93 % under förutsättning av minimala skadliga föroreningar.

Som nämnts tidigare beror effektiviteten av cyanideringsprocessen på förmågan att frigöra inkapslat guld, vilket gör malning särskilt viktig vid förberedande operationer av kolmassafabriker. I vanliga kolmassafabriker kräver malningsfinheten som är lämplig för cyanidering typiskt 80-95% av materialet är finare än -0.074 mm. I vissa gruvor med spridd mineralfördelning kan kravet till och med vara att över 95 % ska vara finare än -0.037 mm. Detta indikerar att det är ganska utmanande att uppnå den erforderliga finheten i ett enda malningssteg i kolmassafabriker, vilket ofta kräver två eller till och med tre malningssteg.

Styrningen av malningskoncentrationen uppnås huvudsakligen genom att justera matarvattenvolymen, malmmatningsmängden och retursandförhållandet. Om malningskoncentrationen är för hög, bör matarvattenvolymen ökas, malmmatningsmängden i tvåstegs malningsprocess med sluten krets bör minskas, och retursandförhållandet bör ökas, och vice versa. Kontrollen av överflödeskoncentrationen kan hanteras genom att justera volymen av bräddmatningsvatten, höjden på brädddammen, inlopps- och utloppsstorlekarna och storleken på bräddutloppet. Kontrollen av bräddningsfinheten kräver justeringar av höjden på bräddavloppet, storleken på bräddavloppet, mängden och förhållandet mellan stålkulor, slipkoncentration och bräddkoncentration.

Sammanfattningsvis är alla tekniska parametrar i malningsoperationen inbördes relaterade, komplementära och ömsesidigt begränsande. Därför måste ett övergripande och samordnat tillvägagångssätt vidtas under anpassnings- och kontrollprocessen.

Förhindrar hydrolys av cyanider är mycket viktigt.

Ocuco-landskapet Cyanider vi vanligtvis använder (kaliumcyanid, Natriumcyanid, kalciumcyanid) är alla starka baser och svaga sura salter, som är benägna att hydrolyseras i vatten, vilket genererar vätecyanid som kan påverka koncentrationen av cyanidjoner i massan. Därför är det avgörande att förhindra hydrolys av cyanider under lakningsprocessen. Den mest effektiva metoden är att öka koncentrationen av hydroxidjoner, vilket är vad vi vanligtvis hänvisar till som att öka pH-värdet. Det mest ekonomiska pH-justeringsmedlet inom industrin är kalk, men kalk kan också lätt orsaka flockning vid justering av pH. Därför tillsätter vi det under malningsoperationen för att säkerställa att det är väl dispergerat. Under cyanidlakning måste lösningen bibehålla en viss alkalinitet för att förhindra nedbrytning av cyanider, men alkaliniteten hos cyanidlösningen bör inte vara för hög, eftersom detta kan minska upplösningshastigheten för guld.

När urlakningstiden ökar förbättras guldlakningshastigheten, men efter en viss tidpunkt ökar inte guldlakningshastigheten nämnvärt om urlakningstiden förlängs ytterligare. Därför är det viktigt att säkerställa en viss urlakningstid under cyanidlakning för att garantera effektiv guldlakning. I allmänhet är pH-värdet under kolmassaoperationer mest effektivt när det är mellan 10 och 11.

Att kontrollera massakoncentrationen är en nyckelaspekt i cyanideringsprocessen.

Oavsett om det är guld och cyanid eller guldcyanid och aktivt kol krävs tillräcklig kontakt för att uppnå bra mineralbearbetningsindikatorer, vilket ställer höga krav på massakoncentrationen. Om koncentrationen är för hög kan den lätt fällas ut på ytan av det aktiva kolet; är den för låg kan den lätt sätta sig. Dessutom måste en stor mängd reagens tillsättas för att bibehålla ett lämpligt pH-värde och cyanidkoncentration. När man väljer cyanider måste faktorer som deras relativa förmåga att lösa upp guld, stabilitet och påverkan av föroreningar på guldupplösning beaktas.

Efter år av tillverkningspraxis tror man att en koncentration på 40-45 % för utvinning av kolmassaguld och en cyanidkoncentration på 300-500 ppm är mer lämpliga. Men, som tidigare nämnts, kräver malning vanligtvis två till tre arbetssteg, och den slutliga produktkoncentrationen är i allmänhet under 20 %. Därför måste massan genomgå en förtjockningsprocess innan den påbörjas i lakningsoperationen.

Kontrollen av Natriumcyanid koncentrationen under lakningsoperationen bör följa dessa principer: samtidigt som guldupplösningseffektiviteten säkerställs, minska på lämpligt sätt natriumcyanid koncentration för att göra natriumcyanidkoncentrationen konsekvent i alla serier av lakningstankar, eller se till att natriumcyanidkoncentrationen i de tidigare lakningstankarna är högre än i de senare. Ju mindre fluktuationsintervall för natriumcyanidkoncentration som kontrolleras i varje lakningstank, desto bättre. Det är att föredra att förhållandet mellan lakningstankar som tillsätter natriumcyanid till det totala antalet lakningstankar är högre. Att mäta natriumhydroxidkoncentrationen oftare är fördelaktigt för att kontrollera driftstekniska förhållanden. Natriumcyanid tillsätts vanligtvis till varje tank i en koncentration av cirka 10 %.

Den grundläggande mekanismen för cyanidlakningsprocessen

Av ovanstående formel kan man se att cyanideringsprocessen är en syrekrävande process, eftersom införandet av syre under produktionen kan påskynda lakningshastigheten. Naturligtvis kan vi också lämpligen tillsätta oxidationsmedel, såsom väteperoxid; överdriven mängd oxidanter kan dock leda till bildning av cyanatjoner från cyanid, vilket inte är fördelaktigt för urlakningsprocessen.

Från formeln kan vi också se att 1 mol guld endast kräver 2 mol cyanid för komplexbildning. När det gäller massa kräver cirka 1 g guld 0.5 g cyanid som lakmedel. Men vid faktisk produktion, på grund av påverkan av andra mineraler, såsom silver, koppar, bly och zink, som också kan genomgå komplexbildningsreaktioner med cyanid, bör doseringen av reagens inte begränsas till enbart beräkningar. Den bör justeras utifrån den slutliga lakhastigheten och justeringar bör spåras när malmens egenskaper förändras. Vanligtvis anses ett intervall på 200 till 500 gånger högre än det beräknade värdet vara rimligt. Sammanfattningsvis är att säkerställa koncentrationen av cyanidjoner i massan en nödvändig förutsättning för att uppnå bra indikatorer.

När guldet som adsorberas på det laddade kolet når över 3000 g/t anser vi att hela adsorptionsprocessen för kolmassa är avslutad. Men malmer med höga föroreningar av koppar och silver kan också påverka adsorptionskapaciteten för aktivt kol, vilket resulterar i att det guldladdade kolet inte når våra förväntade mål. När det aktiva kolet inte längre har adsorptionsförmåga anser vi att det är mättat. För mättat aktivt kol måste vi desorbera och elektrolysera för att få guld. De efterföljande operationerna är dock mer komplexa och kräver en större investering. I regioner med hög guldproduktionstäthet kan vi sälja det guldladdade kolet för vinst, eller en enklare metod är att få guld genom förbränning.

shaanxi United Chemical är en professionell tillverkare och leverantör av natriumcyanid, en nyckelkemikalie som används i olika industrier som gruvdrift och kemisk syntes. Det professionella teamet kl United Chemical tillhandahåller inte bara produkter utan är också dedikerad till att erbjuda omfattande teknisk support. Med lång branscherfarenhet är våra experter kapabla att ta itu med alla frågor eller utmaningar du kan stöta på. Genom att välja Shaanxi United Chemical som din leverantör av natriumcyanid kommer du att få tillgång till en mängd kunskap och resurser som kan förbättra din verksamhet och förbättra effektiviteten. Samarbeta med oss ​​nu för att uppleva professionell teknisk support och högkvalitativa produkter.