
1. Inledning
Inom guldbrytning har utvinningen av låghaltiga och höghaltiga oxiderade guldmalmer blivit allt viktigare på grund av utarmningen av höghaltiga guldresurser. Dessa typer av malmer kännetecknas av lågt guldinnehåll och högt lermineralinnehåll, vilket innebär betydande utmaningar för traditionella anrikningsmetoder. Höglakning har framträtt som en kostnadseffektiv och praktisk metod för att behandla sådana malmer, vilket möjliggör utvinning av guld från stora volymer låghaltiga material. Denna artikel presenterar en omfattande studie om hög urlakning av lågkvalitativ och höglerig oxiderad guldmalm, med syfte att optimera urlakningsprocessen och förbättra guldutvinningsgraden.
2. Egenskaper hos oxiderad guldmalm med låg och hög lerhalt
Låghaltiga oxiderade guldmalmer har vanligtvis en guldhalt under 2 g/t, vilket gör deras ekonomiska utvinning svårare. Den höga lerhalten i dessa malmer kan orsaka problem som dålig permeabilitet, agglomerering och hög förbrukning av lakningsreagens. Lermineraler, såsom kaolinit, montmorillonit och illit, kan adsorbera guldjoner och störa lakningsprocessen. Dessutom kan den fina partikelstorleken hos lermineraler leda till bildandet av ett tätt lager i malmhögen, vilket minskar kontakten mellan lakningslösningen och de guldhaltiga mineralerna.
3. Experimentell metodik
3.1 Malmprovtagning och karakterisering
Ett representativt prov av den låghaltiga och höghaltiga oxiderade guldmalmen samlades in från en gruvplats. Malmprovet analyserades med avseende på dess kemiska sammansättning, mineralogi och fysikaliska egenskaper. Röntgenfluorescens (XRF) användes för att bestämma elementsammansättningen, medan röntgendiffraktion (XRD) användes för att identifiera mineralfaserna. Partikelstorleksanalys utfördes med hjälp av en siktskakare för att förstå storleksfördelningen av malmpartiklarna.
3.2 Kolonnlakningsexperiment
Kolonnlakningsexperiment utfördes för att simulera höglakningsprocessen. Malmprovet krossades och siktades till olika partikelstorlekar. Kolonner med en diameter på 10 cm och en höjd på 100 cm fylldes med malmproverna. En serie experiment utformades för att undersöka effekterna av olika parametrar, inklusive malmpartikelstorlek, dosering av kalciumoxid (CaO), Natriumcyanid (NaCN)-koncentrationen i laklösningen och lakningstiden på guldets lakningshastighet.
3.3 Optimering av processparametrar
Processparametrarna optimerades genom en serie enfaktorexperiment. Malmpartikelstorleken varierades från -20 mm till -5 mm, och CaO-doseringen justerades från 1 % till 5 % av malmmassan. NaCN-koncentrationen i laklösningen ändrades från 0.05 % till 0.2 %, och lakningstiden förlängdes från 10 dagar till 30 dagar. Guldlakningshastigheten övervakades med regelbundna intervall genom att analysera guldhalten i lakvattnet med hjälp av atomabsorptionsspektrometri (AAS).
4. Resultat och diskussion
4.1 Effekt av malmpartikelstorlek
Resultaten visade att en minskning av malmpartikelstorleken avsevärt förbättrade guldurlakningshastigheten. När malmpartikelstorleken var -5 mm nådde guldurlakningshastigheten 85 % efter 20 dagars urlakning, medan för partikelstorleken -20 mm var urlakningshastigheten endast 60 %. Den mindre partikelstorleken ökade malmens yta, vilket underlättade kontakten mellan urlakningslösningen och de guldhaltiga mineralerna. Extremt fina partikelstorlekar kan dock också leda till problem som dålig permeabilitet och ökad interferens från lermineraler.
4.2 Inverkan av CaO-dosering
Att tillsätta CaO till malmhögen kan förbättra malmens permeabilitet och justera pH-värdet i laklösningen. Den optimala CaO-dosen visade sig vara 3 % av malmmassan. Vid denna dosering maximerades guldlakningshastigheten. En lägre CaO-dos resulterade i otillräcklig pH-justering och dålig permeabilitet, medan en högre dosering kunde orsaka överdriven förbrukning av lakningsreagens och potentiella miljöproblem.
4.3 Effekten av NaCN-koncentrationen
NaCN-koncentrationen i lakningslösningen hade en betydande inverkan på guldlakningshastigheten. När NaCN-koncentrationen ökade från 0.05 % till 0.15 % ökade guldlakningshastigheten från 70 % till 90 %. En ytterligare ökning av NaCN-koncentrationen till 0.2 % ledde dock inte till en signifikant förbättring av lakningshastigheten och ökade även kostnaderna och miljöriskerna i samband med detta. cyanid använda.
4.4 Urlakningstid
Guldlakningshastigheten ökade med förlängd lakningstid. Efter 25 dagars lakning nådde guldlakningshastigheten en platå, vilket indikerar att det mesta av det utvinningsbara guldet hade lösts upp. Att förlänga lakningstiden bortom denna punkt resulterade inte i en signifikant ökning av lakningshastigheten men ökade den totala kostnaden för processen.
5. Slutsats
Denna studie visade att höglakning är en gångbar metod för att behandla lågkvalitativa och höglerhaltiga oxiderade guldmalmer. Genom att optimera processparametrarna, inklusive malmpartikelstorlek, CaO-dosering, NaCN-koncentration och lakningstid, kunde en hög guldlakningshastighet på upp till 90 % uppnås. De optimala förhållandena bestämdes enligt följande: en malmpartikelstorlek på -5 mm, en CaO-dosering på 3 %, en NaCN-koncentration på 0.15 % i lakningslösningen och en lakningstid på 25 dagar. Dessa resultat ger värdefulla insikter för industriell tillämpning av höglakning vid utvinning av guld från lågkvalitativa och höglerhaltiga oxiderade guldmalmer, vilket bidrar till en hållbar utveckling av guldgruveindustrin.
- Slumpmässigt innehåll
- Hett innehåll
- Hett recensionsinnehåll
- CERTIFIKAT FÖR MILJÖLEDNINGSSYSTEM
- Natriummetall, ≥99.7 %
- Natriumsulfit teknisk kvalitet 96%-98%
- Dodecylbensensulfonsyra
- Adipinsyra 99% används som material i nylon 66
- Kalciumklorid 74% flingor
- Etenkarbonat
- 1Rabatterad natriumcyanid (CAS: 143-33-9) för gruvdrift - hög kvalitet och konkurrenskraftiga priser
- 2Natriumcyanid 98.3% CAS 143-33-9 NaCN guldförbandsmedel viktigt för gruvkemisk industri
- 3Kinas nya regler för export av natriumcyanid och vägledning för internationella köpare
- 4Sodium Cyanide (CAS: 143-33-9) Slutanvändarcertifikat (kinesisk och engelsk version)
- 5Internationell cyanid(Natriumcyanid) Management Code - Gold Mine Acceptance Standards
- 6Kina fabrik svavelsyra 98%
- 7Vattenfri oxalsyra 99.6% industriell kvalitet
- 1Natriumcyanid 98.3% CAS 143-33-9 NaCN guldförbandsmedel viktigt för gruvkemisk industri
- 2Hög renhet · Stabil prestanda · Högre återvinning — natriumcyanid för modern guldurlakning
- 3Kosttillskott Mat Beroendeframkallande Sarkosin 99% min
- 4Importföreskrifter och efterlevnad av natriumcyanid – Säkerställer säker och överensstämmelse import i Peru
- 5United Chemicals forskarteam visar auktoritet genom datadrivna insikter
- 6AuCyan™ högpresterande natriumcyanid | 98.3 % renhet för global guldbrytning
- 7Digital elektronisk sprängkapsel (Fördröjningstid 0~16000ms)













Online meddelandekonsultation
Lägg till kommentar: