சல்பைட் கனிம மேற்பரப்புகளில் சயனைடை அகற்றுவதற்கான முறைகள் மற்றும் செயல்முறைகள்

அறிமுகம்

நன்மை மற்றும் உருக்கு இரும்பு அல்லாத உலோக சல்பைடு தாதுக்களின் செயல்முறைகள், சயனைடு உலோக மீட்பு விகிதங்களை அதிகரிக்க பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், சயனைடு சல்பைட் தாதுக்களின் மேற்பரப்பில் தங்குவது அடுத்தடுத்த செயல்முறை ஓட்டங்களில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகளையும் ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, சல்பைட் தாதுக்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள சயனைடை அகற்றுவதற்கான திறமையான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த முறைகளை உருவாக்குவது மிகவும் நடைமுறை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

சல்பைட் கனிம மேற்பரப்புகளில் சயனைடு எச்சத்தின் தற்போதைய நிலைமை மற்றும் ஆபத்துகள்

தற்போதிய சூழ்நிலை

சல்பைட் தாதுக்களின் பாரம்பரிய மிதவை செயல்பாட்டில், சயனைடு ஒரு தடுப்பானாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது சல்பைட் தாதுக்களில் உள்ள சில தேவையற்ற தாதுக்களைத் தேர்ந்தெடுத்துத் தடுக்க முடியும், இதனால் இலக்கு தாதுக்களை கேங்கு தாதுக்களிலிருந்து பிரிக்க முடியும். ஆனால் மிதவைக்குப் பிறகு, அதிக அளவு சயனைடு சல்பைட் தாதுக்களின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்படும். தொடர்புடைய ஆராய்ச்சியின் படி, சில செறிவூட்டிகளில், மிதவைக்குப் பிறகு சல்பைட் தாது செறிவின் மேற்பரப்பில் உள்ள சயனைடு உள்ளடக்கம் ஒரு கிலோகிராமுக்கு பல நூறு மில்லிகிராம்கள் வரை அதிகமாக இருக்கலாம்.

தீங்குகள்

தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டத்தில், மீதமுள்ள சயனைடு அடுத்தடுத்த உருக்கும் செயல்முறையில் தலையிடும். எடுத்துக்காட்டாக, செப்பு சல்பைட் தாதுக்களை உருக்கும் போது, ​​சயனைடு தாமிரத்துடன் வளாகங்களை உருவாக்கும், இது தாமிரத்தின் உருக்கும் திறனைக் குறைத்து ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கும். சுற்றுச்சூழல் கண்ணோட்டத்தில், சயனைடு மிகவும் நச்சுப் பொருளாகும். சயனைடு கொண்ட கழிவுநீரை டெயிலிங் மூலம் இயற்கை சூழலில் வெளியேற்றும்போது, ​​அது நீர்நிலைகள் மற்றும் மண்ணை மாசுபடுத்தும், நீர்வாழ் உயிரினங்கள் மற்றும் சுற்றியுள்ள தாவரங்களுக்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும், மேலும் உணவுச் சங்கிலி மூலம் மனித ஆரோக்கியத்திற்கு அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்தும்.

சல்பைட் கனிம மேற்பரப்புகளில் சயனைடை அகற்றுவதற்கான முறைகள்

ஆக்சிஜனேற்ற முறை

1.வேதியியல் ஆக்சிஜனேற்ற முறை

• கொள்கை: சயனைடை குறைந்த நச்சுத்தன்மை கொண்ட அல்லது நச்சுத்தன்மையற்ற பொருட்களாக ஆக்சிஜனேற்றம் செய்ய வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்றிகளைப் பயன்படுத்தவும். பொதுவான ஆக்ஸிஜனேற்றிகளில் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு (H2O2), சோடியம் ஹைபோகுளோரைட் (NaClO) போன்றவை அடங்கும். ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், அதன் எதிர்வினை சமன்பாடு: (2CN+5H2O2 = 2HCO3 + N2↑+4H2O).

• செயல்பாட்டு செயல்முறை: முதலில், சயனைடு கொண்ட சல்பைட் தாது கூழை ஒரு எதிர்வினை தொட்டியில் வைத்து, கூழின் pH மதிப்பை பொருத்தமான வரம்பிற்கு சரிசெய்யவும் (பொதுவாக, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு, pH மதிப்பு 9 - 11 க்கு இடையில் இருப்பது நல்லது). பின்னர், கிளறும்போது ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு கரைசலை மெதுவாகச் சேர்க்கவும், இதனால் ஆக்ஸிஜனேற்றி கூழுடன் முழுமையாகத் தொடர்பு கொண்டு வினைபுரியும். எதிர்வினை நேரம் பொதுவாக 1 - 3 மணிநேரம் வரை இருக்கும், மேலும் குறிப்பிட்ட நேரம் கூழில் உள்ள சயனைடு செறிவு மற்றும் தாதுவின் பண்புகளைப் பொறுத்தது.

• நன்மைகள்: எதிர்வினை வேகம் ஒப்பீட்டளவில் வேகமாக உள்ளது, மேலும் சயனைடை அகற்றும் விளைவு நன்றாக உள்ளது, இது சயனைடு செறிவை ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த அளவிற்குக் குறைக்கும்.

• குறைபாடுகள்: ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு போன்ற ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் ஒப்பீட்டளவில் விலை உயர்ந்தவை, மேலும் அதிகப்படியான ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் அடுத்தடுத்த நன்மை பயக்கும் அல்லது உருக்கும் செயல்முறைகளில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

உறிஞ்சுதல் முறை

1. செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் உறிஞ்சுதல் முறை

• தத்துவம்: செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் ஒரு பெரிய குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பகுதியையும், பணக்கார துளை அமைப்புகளையும் கொண்டுள்ளது, இது அதன் மேற்பரப்பில் சயனைடை இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் உறிஞ்சுதல் மூலம் உறிஞ்சும்.

• செயல்பாட்டு செயல்முறை: சயனைடு கொண்ட சல்பைட் தாது கூழில் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனைச் சேர்த்து நன்கு கிளறவும், இதனால் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் கூழில் உள்ள சயனைடுடன் முழுமையாகத் தொடர்பு கொள்ளும். உறிஞ்சுதல் நேரம் பொதுவாக 30 நிமிடங்கள் முதல் 2 மணி நேரம் வரை இருக்கும். உறிஞ்சுதலுக்குப் பிறகு, செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனை வடிகட்டுதல் அல்லது பிற வழிகளில் கூழிலிருந்து பிரிக்கவும்.

• நன்மைகள்: செயல்பாடு எளிமையானது, மேலும் இது குறைந்த செறிவுள்ள சயனைடில் நல்ல உறிஞ்சுதல் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனை மீண்டும் உருவாக்கி மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.

• குறைபாடுகள்: அதிக செறிவுள்ள சயனைடுக்கு, உறிஞ்சுதல் திறன் குறைவாக உள்ளது, மேலும் உறிஞ்சப்பட்ட செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனை முறையற்ற முறையில் சிகிச்சையளிப்பது இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தும்.

2.அயன் - பரிமாற்ற பிசின் உறிஞ்சுதல் முறை

• தத்துவம்: அயன்-பரிமாற்ற பிசின்கள் சயனைடில் உள்ள அயனிகளுடன் பரிமாறிக்கொள்ளக்கூடிய குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டுக் குழுக்களைக் கொண்டுள்ளன, இதன் மூலம் பிசினில் சயனைடை உறிஞ்சுகின்றன.

• செயல்பாட்டு செயல்முறை: அயனி-பரிமாற்ற பிசினை ஒரு பரிமாற்ற நெடுவரிசையில் ஏற்றி, சயனைடு கொண்ட சல்பைட் தாது கூழ் பரிமாற்ற நெடுவரிசை வழியாக செல்லச் செய்யுங்கள். சயனைடு பிசினுடன் முழுமையாக பரிமாற்றம் செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய கூழ் ஓட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். பிசின் உறிஞ்சுதலுடன் நிறைவுற்றதும், பிசினை கரைத்து மீண்டும் உருவாக்க ஒரு குறிப்பிட்ட கரைப்பான் பயன்படுத்தவும்.

• நன்மைகள்: இது சயனைடுக்கான அதிக உறிஞ்சுதல் தேர்வைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை அடைய முடியும்.

• குறைபாடுகள்: பிசினின் விலை அதிகமாக உள்ளது, கரைப்பு செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது, மேலும் சயனைடு கொண்ட கரைப்பு கழிவு திரவம் உருவாக்கப்படலாம்.

பிற முறைகள்

1. அமிலம் - கார நடுநிலைப்படுத்தும் முறை

• தத்துவம்: சில நிபந்தனைகளின் கீழ், சயனைடு அமில அல்லது கார சூழல்களில் நீராற்பகுப்பு வினைகளுக்கு உட்படும், இதனால் குறைந்த நச்சு அல்லது நச்சுத்தன்மையற்ற பொருட்கள் உருவாகும். உதாரணமாக, அமில நிலையில், சயனைடு ஹைட்ரஜன் அயனிகளுடன் வினைபுரிந்து ஹைட்ரோசியானிக் அமிலத்தை (HCN) உருவாக்குகிறது, இது ஆவியாதல் மூலம் அகற்றப்படலாம்; கார நிலையில், சயனைடு நீராற்பகுப்பு செய்யப்பட்டு சயனேட் மற்றும் பிற பொருட்கள் உருவாகின்றன.

• செயல்பாட்டு செயல்முறை: அமில நீராற்பகுப்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டால், சயனைடு கொண்ட சல்பைட் தாது கூழில் நீர்த்த சல்பூரிக் அமிலம் போன்ற அமிலக் கரைசல்களை மெதுவாகச் சேர்த்து, pH மதிப்பை 2 - 4 ஆக சரிசெய்து, பின்னர் உருவாகும் ஹைட்ரோசியானிக் அமிலத்தை ஆவியாக்க காற்றோட்டம் செய்யவும். கார நீராற்பகுப்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டால், சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு போன்ற காரப் பொருட்களைச் சேர்த்து, pH மதிப்பை 10 - 12 ஆக சரிசெய்து, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு (பொதுவாக 2 - 4 மணிநேரம்) வினைபுரியவும்.

• நன்மைகள்: செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவு, மற்றும் செயல்பாடு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது.

• குறைபாடுகள்: அமில நீராற்பகுப்பின் போது உருவாகும் ஹைட்ரோசியானிக் அமிலம் மிகவும் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது மற்றும் கடுமையான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் தேவைப்படுகின்றன; கார நீராற்பகுப்பு எதிர்வினை வேகம் மெதுவாக உள்ளது, மேலும் சிகிச்சைக்குப் பிறகும் ஒரு சிறிய அளவு சயனைடு எச்சம் இருக்கலாம்.

சல்பைட் கனிம மேற்பரப்புகளில் சயனைடை அகற்றுவதற்கான செயல்முறை ஓட்ட வடிவமைப்பு

முன் சிகிச்சை நிலை

1. கூழ் சரிசெய்தல்: மிதவைக்குப் பிறகு சல்பைட் தாது கூழின் செறிவை சரிசெய்யவும். பொதுவாக, அடுத்தடுத்த சிகிச்சைக்கு கூழ் செறிவு 20% - 40% வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், அடுத்தடுத்த செயல்முறை அளவுருக்களை தீர்மானிப்பதற்கான அடிப்படையை வழங்க கூழில் ஆரம்ப சயனைடு செறிவைக் கண்டறியவும்.

2. அசுத்தங்களை நீக்குதல்: கூழில் உள்ள பெரிய துகள் அசுத்தங்கள் மற்றும் சில இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்களை வடிகட்டுதல், படிவு செய்தல் போன்றவற்றின் மூலம் அகற்றி, அடுத்தடுத்த சிகிச்சை செயல்முறைகளில் அவை தலையிடுவதைத் தடுக்கவும்.

அகற்றும் நிலை

1. முறை தேர்வு: கூழில் உள்ள சயனைடு செறிவு, தாது பண்புகள், சிகிச்சை செலவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகள் போன்ற காரணிகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான அகற்றும் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக செறிவுள்ள சயனைடு மற்றும் விலை ஒரு கவலையாக இல்லாத சந்தர்ப்பங்களில், ரசாயனம் ஆக்சிஜனேற்ற முறை முன்னுரிமை அளிக்கப்படலாம்; குறைந்த செறிவுள்ள சயனைடு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் உணர்வுள்ள சந்தர்ப்பங்களில், உயிரியல் ஆக்சிஜனேற்ற முறை அல்லது உறிஞ்சுதல் முறை மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.

2. செயல்முறை அளவுரு கட்டுப்பாடு: ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு ஆக்சிஜனேற்றத்தை எடுத்துக்கொள்வது இரசாயன ஆக்சிஜனேற்றம் உதாரணமாக, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு சேர்க்கப்படும் அளவு (பொதுவாக சயனைடு செறிவு மற்றும் எதிர்வினை சமன்பாட்டின் படி கணக்கிடப்படுகிறது), எதிர்வினை வெப்பநிலை (பொதுவாக 20 - 30℃), pH மதிப்பு (9 - 11), மற்றும் கிளறல் வேகம் (நிமிடத்திற்கு 100 - 300 சுழற்சிகள்) மற்றும் பிற அளவுருக்களை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தி திறமையான எதிர்வினையை உறுதி செய்யவும்.

சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய நிலை

1. திட - திரவப் பிரிப்பு: சயனைடை அகற்றிய பிறகு கூழை வடிகட்டுதல், மையவிலக்கு செய்தல் போன்றவற்றின் மூலம் பிரிக்கவும். இதன் மூலம் சுத்திகரிக்கப்பட்ட சல்பைட் தாது செறிவுகள் மற்றும் சிறிய அளவு சயனைடு கொண்ட கழிவுநீரைப் பெறலாம்.

2. கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு: பிரிக்கப்பட்ட கழிவுநீரை தேசிய வெளியேற்ற தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் வகையில் மேலும் சுத்திகரிக்க வேண்டும். இரண்டாம் நிலை ஆக்சிஜனேற்றம், உறிஞ்சுதல் மற்றும் பிற முறைகளைப் பயன்படுத்தி கழிவுநீரில் உள்ள சயனைடை ஆழமாக அகற்றி பாதுகாப்பான வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்யலாம்.

தீர்மானம்

சல்பைட் தாதுக்களின் மேற்பரப்பில் சயனைடை அகற்றுவதற்கு பல்வேறு முறைகள் உள்ளன, மேலும் ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. நடைமுறை பயன்பாடுகளில், பொருத்தமான முறைகள் மற்றும் செயல்முறை ஓட்டங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க தாது பண்புகள், சயனைடு செறிவு, சிகிச்சை செலவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகள் போன்ற காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். அதிகரித்து வரும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், சல்பைட் தாதுக்களின் மேற்பரப்பில் சயனைடை அகற்றுவதற்கான மிகவும் திறமையான, சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் குறைந்த விலை தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சி எதிர்காலத்தில் முக்கிய ஆராய்ச்சி திசையாக இருக்கும். தொடர்ச்சியான செயல்முறை உகப்பாக்கம் மூலம், சல்பைட் தாதுக்களின் நன்மை மற்றும் உருகும் செயல்முறைகளில் சயனைட்டின் பூஜ்ஜிய-வெளியேற்றத்தை அடைவதும், இரும்பு அல்லாத உலோகத் தொழிலின் நிலையான வளர்ச்சியை ஊக்குவிப்பதும் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.