சயனைடுகளுக்கான பாதுகாப்பு மேலாண்மை தேவைகள்

Cயனைடுகள் திட மற்றும் கரைசல் வடிவங்களைப் பார்க்கவும் சோடியம் சயனைடு மற்றும் பொட்டாசியம் சயனைடு. பாதுகாப்பு மேலாண்மை of சயனைடுகள் திட்டமிடல், தளவமைப்பு மற்றும் தளத் தேர்வு, வடிவமைப்பு, உற்பத்தி, சேமிப்பு, போக்குவரத்து ஆகியவற்றிற்குப் பொருந்தும், அவசர மீட்பு, மற்றும் சயனைடு உற்பத்தியில் ஈடுபட்டுள்ள நிறுவனங்களின் பாதுகாப்பு மேலாண்மை.

I. திட்டமிடல், தளவமைப்பு மற்றும் தளத் தேர்வு

புதிய கட்டுமானம், புதுப்பித்தல் மற்றும் விரிவாக்கத் திட்டங்கள் சயனைடுகள் விரிவான திட்டமிடப்பட்டு பகுத்தறிவுடன் அமைக்கப்பட வேண்டும். தளத் தேர்வு உள்ளூர் பொருளாதார மேம்பாடு மற்றும் நகர்ப்புற மற்றும் கிராமப்புற மேம்பாட்டுத் திட்டங்களுக்கு இணங்க வேண்டும் மற்றும் ஒரு இரசாயன தொழில்துறை பூங்காவிற்குள் கட்டப்பட வேண்டும். சயனைடுகளின் புதிய கட்டுமானம், புதுப்பித்தல் மற்றும் விரிவாக்கத் திட்டங்கள், ஆபத்தான இரசாயன கட்டுமானத் திட்டங்களாக, தொடர்புடைய தேசிய சட்டங்கள் மற்றும் விதிமுறைகளுக்கு இணங்க பாதுகாப்பு மதிப்பாய்வுகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

II. வடிவமைப்பு

சயனைடுகளின் புதிய கட்டுமானம், புதுப்பித்தல் மற்றும் விரிவாக்கத் திட்டங்களுக்கு, பாதுகாப்பு உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் அவசர நிறுத்த பொத்தானை அமைக்க வேண்டும். திட்டத்தின் வடிவமைப்பு தொடர்புடைய தகுதிகளைக் கொண்ட வடிவமைப்புப் பிரிவால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் வடிவமைப்பு அபாயகரமான இரசாயன கட்டுமானத் திட்டங்கள் இணங்க வேண்டிய வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரநிலைகளை கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டும்.

III. உற்பத்தி பாதுகாப்பு

திரவ ஹைட்ரோசியானிக் அமிலக் குழாயின் பொருள் 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அதற்கு மேல் இருக்க வேண்டும், மேலும் சயனைடுகளுடன் நேரடி தொடர்பில் உள்ள பிற உற்பத்தி மற்றும் சேமிப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்களின் பொருட்கள் 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆக இருக்க வேண்டும்.

சயனைடு உற்பத்தி சாதனம் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்திற்கு வெளியேற்றுவதற்காக ஒரு கழிவுநீர் சேகரிப்பு குழாய் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். சயனைடு கழிவுநீர் சேகரிப்பு குழாய் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கசிவு எதிர்ப்பு பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும். கார்பன் எஃகு பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படும்போது, ​​அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கசிவு எதிர்ப்பு சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். உற்பத்தி தளத்தின் கான்கிரீட் தளம் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கசிவு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகளுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும். நிலத்தடி குழாய் மேன்ஹோலை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்தி அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கசிவு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகளுடன் சிகிச்சையளிக்க வேண்டும்.

திரவ சயனைடு உற்பத்தி சாதனத்தின் அவசர காற்றோட்ட புகைபோக்கிக்கு ஒரு கார மதுபான தெளிப்பு உறிஞ்சுதல் சாதனம் அமைக்கப்பட வேண்டும். விரைவான மாறுதலை அடைய கார மதுபான தெளிப்பு பம்பின் மின்சாரம் காப்பு மின்சாரம் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

பணியிடத்தில் சுற்றும் காற்றோட்ட அமைப்பைப் பயன்படுத்தக்கூடாது. வால் வாயு மற்றும் உள்ளூர் வெளியேற்ற சாதனங்களின் வெளியேற்ற அடுக்குகளின் உயரம் 25 மீட்டருக்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

நச்சு மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள் உருவாகும் அபாயகரமான இடங்களில் பணிபுரியும் போது, ​​இரண்டுக்கும் மேற்பட்ட ஆபரேட்டர்கள் இருக்க வேண்டும். ஒருவர் இயக்கும் போது மற்றொரு நபர் கண்காணிக்கிறார், மேலும் ஆபரேட்டர்கள் செயல்முறை முழுவதும் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு உற்பத்தி மற்றும் சேமிப்பு இடுகையிலும் இரண்டுக்கும் மேற்பட்ட சுய-கட்டுப்பாட்டு ஆக்ஸிஜன் சுவாசக் கருவி மற்றும் நீண்ட குழாய் சுவாசக் கருவி பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

IV. சேமிப்பு பாதுகாப்பு

திட சயனைடுகளுக்கான கிடங்கு, நன்கு காற்றோட்டமான மற்றும் வறண்ட இடத்தில் சேமிக்கப்படும் ஒரு பிரத்யேக கிடங்காக இருக்க வேண்டும். இரட்டை நபர் ரசீது மற்றும் அனுப்புதல், இரட்டை நபர் கணக்கியல், இரட்டை பூட்டுகள், இரட்டை நபர் போக்குவரத்து மற்றும் இரட்டை நபர் பயன்பாடு ஆகியவற்றின் "ஐந்து ஜோடிகள்" முறையை கண்டிப்பாக செயல்படுத்த வேண்டும், மேலும் 24 மணி நேர எச்சரிக்கை மற்றும் கண்காணிப்பு அமைப்பை அமைக்க வேண்டும்.

திரவ சயனைடு சேமிப்பு தொட்டி கார எதிர்ப்பு பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும். சேமிப்பு தொட்டிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு திரவ சயனைடை முழுமையாக குளிர்விக்க வேண்டும், மேலும் திரவ சயனைட்டின் பாலிமரைசேஷன் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்க சேமிப்பு தொட்டியின் வெப்பநிலையை 25°C க்கும் குறைவாக வைத்திருக்க வேண்டும். சேமிப்பு தொட்டியில் உயர் திரவ நிலை அலாரம் மற்றும் திரவ அளவு மிக அதிகமாக இருக்கும்போது ஊட்டத்தை துண்டிக்க ஒரு தானியங்கி இடைப்பூட்டு சாதனம் பொருத்தப்பட வேண்டும். திரவ சேமிப்பு பகுதியில் ஒரு நீர் அணை அமைக்கப்பட வேண்டும், தரையில் நீர் கசிவு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகளுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஒரு பரிமாற்ற தொட்டி அல்லது திரவ சேமிப்பு குளம் பொருத்தப்பட வேண்டும்.

V. போக்குவரத்து பாதுகாப்பு

சயனைடுகளை ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் செயல்பாடுகள், ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் மேலாண்மை பணியாளர்களின் தள கட்டளையின் கீழ் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். போக்குவரத்து வாகனத்தை ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குவதற்கு முன்னும் பின்னும், அதை முழுமையாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். சயனைடுகளின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அளவு சரக்கு ஆவணங்களுடன் ஒத்துப்போகிறதா என்பதை ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் மேலாண்மை பணியாளர்கள் கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும்; எஸ்கார்ட் சாலையில் ஆபத்தான பொருட்களை கொண்டு செல்ல வேண்டும். போக்குவரத்து பாதுகாப்பு சயனைடுகளின் பாதுகாப்பு தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு மற்றும் அட்டை. திரவ சயனைடுகளை கொண்டு செல்லும் தொட்டி வாகனங்களுக்கு, வாகன தொட்டி ஆய்வு செய்யப்பட்டு தகுதி பெற வேண்டும் மற்றும் செல்லுபடியாகும் காலத்திற்குள்.

தொழிற்சாலைக்குள் குழாய் வழியாக திரவ சயனைடுகள் கொண்டு செல்லப்பட வேண்டும். போக்குவரத்து குழாயின் பொருள் 304 க்குக் குறையாத எஃகு மூலம் இருக்க வேண்டும். இணைப்பு துறைமுகங்கள் விளிம்புகளாகவும், மற்ற பாகங்கள் பற்றவைக்கப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும். வெல்ட்கள் 100% குறைபாடு-கண்டறிதல் சோதிக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். போக்குவரத்து வெப்பநிலை 25°C ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் குழாயின் வெளிப்புற ஜாக்கெட்டில் குளிர் காப்பு நடவடிக்கைகள் வழங்கப்பட வேண்டும். போக்குவரத்து குழாய் சுழற்சி பிரித்தெடுக்கும் முறையைப் பின்பற்ற வேண்டும். நச்சு வாயு எச்சரிக்கை மற்றும் கட்-ஆஃப் வால்வை தானாக மூடுவதற்கான இணைப்பு சாதனம் போக்குவரத்து குழாயின் விளிம்புகளில் அல்லது கசிவு ஏற்படக்கூடிய இடங்களில் நிறுவப்பட வேண்டும். போக்குவரத்து குழாயில் ஒரு வரி ஊதும் சாதனம் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், இது முன்னுரிமை அரை-நிலையான ஊதும் இணைப்பாகும். போக்குவரத்து முடிந்ததும், சேமிப்பு தொட்டியில் திரவத்தை மீண்டும் ஊத ஒரு மந்த வாயுவைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் திரவ வெளியேற்ற துறைமுகத்தில் ஒரு கழிவு திரவ மீட்பு சாதனம் நிறுவப்பட வேண்டும்.

VI. அவசர மீட்பு

சயனைடு உற்பத்தி நிறுவனங்கள் அவசரகால அமைப்புகளையும் முழுநேர (பகுதிநேர) அவசரகால குழுக்களையும் நிறுவி மேம்படுத்த வேண்டும், நிறுவனத்தின் அபாயங்களைத் தாங்குவதற்கு ஏற்ற அவசரகால உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களை உள்ளமைக்க வேண்டும், அவசரகால பதில் திட்டங்களைத் தயாரிக்க வேண்டும் மற்றும் வழக்கமான அவசரகால பயிற்சிகளை நடத்த வேண்டும். தளத்தில் கண்காணிக்கப்படும் சயனைடு செறிவு 1mg/m³ க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஒரு அறிவிப்பு பலகை அமைக்கப்பட வேண்டும்.

தீயை அணைக்க உலர் தூள் மற்றும் மணலைப் பயன்படுத்தலாம். தீயை அணைக்க கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் அமில-கார தீயை அணைக்கும் கருவிகள் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன. தீயணைப்பு வீரர்கள் எரிவாயு முகமூடிகள் மற்றும் முழு உடல் தீப்பிடிக்காத மற்றும் நச்சு எதிர்ப்பு ஆடைகளை அணிந்து, மேல்நோக்கி தீயை எதிர்த்துப் போராட வேண்டும். சுத்திகரிப்புக்காக தீயை அணைக்கும் கழிவுநீரை சேகரிக்க அணைகள் கட்டப்பட வேண்டும், மேலும் அது சீரற்ற முறையில் வெளியேற்றப்படக்கூடாது.

கசிவு ஏற்படும் போது, ​​கசிவு துறைமுகம் தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்வதைத் தடுக்க, கசிவு மூலத்தை முடிந்தவரை துண்டிக்க முயற்சிக்கவும். கசிவு ஏற்படும் இடத்திலிருந்து விலகி இருங்கள், பொருத்தமற்ற பணியாளர்களை வெளியேற்றுங்கள், எச்சரிக்கை பகுதியை வரையறுக்கவும். மேல்நோக்கி காற்றில் இருப்பதைக் கவனியுங்கள். கசிந்த பொருட்கள் நீர்நிலைகள், நிலத்தடி குழாய்வழிகள் அல்லது வெள்ள வெளியேற்ற பள்ளங்கள் போன்ற தடைசெய்யப்பட்ட இடங்களுக்குள் பாய்வது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.