சோடியம் சயனைடு எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

சுரங்கத் தொழிலில் தாதுக்களிலிருந்து தங்கத்தைப் பிரித்தெடுக்க சோடியம் சயனைடு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தாது பதப்படுத்துதலில் ரசாயனங்களின் பயன்பாட்டை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?

தாது பதப்படுத்துதலில் ரசாயனங்களின் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவது செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை மேம்படுத்த பல உத்திகளை உள்ளடக்கியது:

சுரங்க இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு குறிப்பிட்ட விதிமுறைகள் உள்ளதா?

ஆம், சுரங்க இரசாயனங்களின் பயன்பாடு அவற்றின் உற்பத்தி, பயன்பாடு, சேமிப்பு மற்றும் அகற்றல் ஆகியவற்றை நிர்வகிக்கும் பல்வேறு விதிமுறைகளுக்கு உட்பட்டது. இந்த விதிமுறைகள் மனித ஆரோக்கியத்தையும் சுற்றுச்சூழலையும் பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. முக்கிய ஒழுங்குமுறை அம்சங்களில் பின்வருவன அடங்கும்:

செட்டில்லிங் ஏஜென்ட் என்றால் என்ன, அது சுரங்கத்தில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

ஒரு படிவு முகவர், ஃப்ளோகுலண்ட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு திரவத்தில் இடைநிறுத்தப்பட்ட துகள்கள் படிவு செய்வதை துரிதப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வேதிப்பொருளாகும். சுரங்கத்தின் சூழலில், தாது செயலாக்கம் மற்றும் டெய்லிங்ஸ் மேலாண்மையின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு படிவு முகவர்கள் மிக முக்கியமானவை.

சோடியம் சயனைடை எவ்வாறு பாதுகாப்பாக சேமிப்பது?

சோடியம் சயனைடை குளிர்ந்த, உலர்ந்த இடத்தில், பொருந்தாத பொருட்களிலிருந்து விலகி, பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்களின்படி சேமிக்க வேண்டும்.

முகப்பு » சோடியம் சயனைடு » தொழில் போக்குகள் » கட்டுரை

சோடியம் சயனைடு: தொழில்துறை தொகுப்பு முதல் நுண்ணிய இரசாயனங்கள் வரை ஒரு தவிர்க்க முடியாத பொருள்.

யுனைடெட் கெமிக்கல்ஸ்06-26-2025தொழில் போக்குகள்15950

சோடியம் சயனைடு: தொழில்துறை தொகுப்பு முதல் நுண்ணிய இரசாயனங்கள் வரை ஒரு தவிர்க்க முடியாத பொருள் சயனைடு இரசாயனங்கள் மருந்துத் தொழில் பூச்சிக்கொல்லி சாயம் மற்றும் நிறமி எண். 1 படம்

அறிமுகம்

NaCN என்ற வேதியியல் வாய்ப்பாட்டைக் கொண்ட சோடியம் சயனைடு , ஒரு வெண்மையான படிகத் தூள் ஆகும். இது நீரில் அதிக அளவில் கரையக்கூடியது மற்றும் லேசான கசப்பான பாதாம் வாசனையைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு முக்கியமான அடிப்படை இரசாயன மூலப்பொருளாக, சோடியம் சயனைடு பல்வேறு தொழில்துறைத் துறைகளில், குறிப்பாகத் தொழில்துறைத் தொகுப்பு மற்றும் நுண் இரசாயனங்களில் , ஈடு செய்ய முடியாத பங்கை வகிக்கிறது.

உடல் மற்றும் இரசாயன பண்புகள்

சோடியம் சயனைடு ஒரு கனசதுர படிக அமைப்பு. இது தண்ணீரில் அதிகம் கரையக்கூடியது மற்றும் ஹைட்ரஜன் சயனைடை உற்பத்தி செய்ய எளிதில் நீராற்பகுப்பு செய்யப்படுகிறது, அதன் நீர் கரைசல் வலுவான காரத்தன்மையைக் காட்டுகிறது. இதன் உருகுநிலை 563.7 °C, மற்றும் அதன் கொதிநிலை 1496 °C. இதன் அடர்த்தி 1.595 கிராம்/செ.மீ³ ஆகும். சோடியம் சயனைடு மிகவும் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது, மேலும் தோல் காயங்கள், உள்ளிழுத்தல் அல்லது உட்கொள்ளல் மூலம் ஏற்படும் ஒரு சிறிய அளவு தொடர்பு கூட மரணத்திற்கு வழிவகுக்கும். இந்த அதிக நச்சுத்தன்மை முக்கியமாக அதில் உள்ள சயனைடு அயனி (CN⁻) காரணமாகும், இது இரத்த அணுக்களில் உள்ள ஃபெரிக் அயனிகளுடன் இணைந்து, இரத்த அணுக்கள் ஆக்ஸிஜனைச் சுமக்கும் செயல்பாட்டை இழக்கச் செய்து, இறுதியில் ஹைபோக்ஸியா காரணமாக உயிரினத்தின் விரைவான மரணத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

தொழில்துறை தொகுப்பு முறைகள்

ஆண்ட்ருசோவ் செயல்முறை : இந்த முறையில் இயற்கை எரிவாயு, அம்மோனியா மற்றும் காற்று ஆகியவை மூலப்பொருட்களாகவும், பிளாட்டினம்-ரோடியம் கலப்புலோகம் வினையூக்கியாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வினை உயர் வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது. இயற்கை எரிவாயு (முக்கியமாக மீத்தேன்), ஒரு வினையூக்கியின் முன்னிலையில் அம்மோனியா மற்றும் ஆக்ஸிஜனுடன் வினைபுரிந்து ஹைட்ரஜன் சயனைடை உருவாக்குகிறது. பின்னர், ஹைட்ரஜன் சயனைடு சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலுடன் வினைபுரிந்து சோடியம் சயனைடைப் பெறுகிறது . ஒட்டுமொத்த வினையை எளிமையாக இவ்வாறு கூறலாம்: CH₄ + NH₃ + 1.5O₂ → HCN + 3H₂O, HCN + NaOH → NaCN + H₂O. இந்த முறை ஒப்பீட்டளவில் அதிக உற்பத்தித் திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பெரிய அளவிலான தொழில்துறை உற்பத்திக்கு ஏற்றது. இருப்பினும், இதற்கு உயர் வினைச் சூழல்களும், மூலப்பொருட்களின் விகிதங்கள் மற்றும் வினை அளவுருக்களின் கடுமையான கட்டுப்பாடும் தேவைப்படுகின்றன.
இலகு எண்ணெய் வெப்பச் சிதைவு முறை : திரவ அம்மோனியா ஆவியாக்கப்பட்டு, பின்னர் ஒரு கலக்கியில் இலகு எண்ணெயுடன் கலக்கப்பட்டு முன்சூடாக்கப்படுகிறது. முன்சூடாக்கப்பட்ட இந்தக் கலவை வாயு, பிளவு உலைக்குள் நுழைகிறது, அங்கு உயர் வெப்பநிலையில் (சுமார் 1450 °C) ஒரு பிளவு வினை நிகழ்கிறது. பெட்ரோலிய கோக் ஒரு கடத்தியாகவும், ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க நைட்ரஜன் ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிளவு வாயுவில் ஹைட்ரஜன் சயனைடு உள்ளது. அம்மோனியா நீக்கம், நீர் உறிஞ்சுதல், செப்பனிடுதல் மற்றும் ஒடுக்கம் போன்ற செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு, ஹைட்ரஜன் சயனைடு பெறப்படுகிறது, பின்னர் அது சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலுடன் வினைபுரிந்து திரவ சோடியம் சயனைடைப் பெறுகிறது . திரவ சோடியம் சயனைடை மேலும் செறிவூட்டி படிகமாக்குவதன் மூலம் திட சோடியம் சயனைடைப் பெறலாம். இந்த செயல்முறை முதிர்ந்த தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டிருந்தாலும், ஹைட்ரஜன் சயனைடின் கந்தக நீக்கம் மற்றும் அசுத்த நீக்கத்தில் உள்ள சிரமம், அதிக உற்பத்தி ஆற்றல் நுகர்வு, "மூன்று கழிவுகள்" சுத்திகரிப்பில் உள்ள பெரும் சிரமம் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக உற்பத்திச் செலவுகள் போன்ற சிக்கல்களையும் இது கொண்டுள்ளது.
அக்ரிலோநைட்ரைல் துணைப்பொருள் முறை : புரோப்பிலீனை அம்மோஆக்சிஜனேற்றம் செய்வதன் மூலம் அக்ரிலோநைட்ரைலை உற்பத்தி செய்யும் செயல்பாட்டில், ஹைட்ரஜன் சயனைடு வாயு ஒரு துணைப்பொருளாக உருவாகிறது (இதன் அளவு அக்ரிலோநைட்ரைல் உற்பத்தியில் 4% - 10% க்கு சமமானது). வினைக்கலனிலிருந்து வரும் வாயுவில் அதிகப்படியான அம்மோனியா உள்ளது. நீர்த்த சல்பூரிக் அமிலத்தைக் கொண்டு அம்மோனியாவை நீக்கிய பிறகு, வினை வாயுவானது அக்ரிலோநைட்ரைல், ஹைட்ரஜன் சயனைடு, அசிட்டோநைட்ரைல், மற்றும் அக்ரோலின் போன்றவற்றை உறிஞ்சுவதற்காக ஒரு நீர் உறிஞ்சுதல் குளிரூட்டும் கோபுரத்திற்குள் நுழைகிறது. உறிஞ்சப்பட்ட திரவமானது, உயர் தூய்மையான அக்ரிலோநைட்ரைல் தயாரிப்புகளையும் துணைப்பொருளான ஹைட்ரஜன் சயனைடையும் பெறுவதற்காக, பிரித்தல் மற்றும் செம்மைப்படுத்துதல் போன்ற மேலும் பிரித்தல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர், இந்த துணைப்பொருளான ஹைட்ரஜன் சயனைடு ஒரு காரக் கரைசலால் உறிஞ்சப்பட்டு சோடியம் சயனைடு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இந்த முறையில் பெறப்படும் தயாரிப்புகளில் குறைவான அசுத்தங்களும் குறைந்த கந்தக உள்ளடக்கமும் உள்ளன. இருப்பினும், இது அக்ரிலோநைட்ரைல் உற்பத்தித் திறனால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. தற்போது, சீனாவில் அக்ரிலோநைட்ரைல் உற்பத்தி நிறைவு நிலையை எட்டியுள்ளது, மேலும் அதன் உற்பத்தியை கணிசமாக அதிகரிப்பது கடினமாக உள்ளது.

நுண்ணிய வேதிப்பொருட்களில் பயன்பாடுகள்

மருந்துத் தொழில் : மருந்து இடைநிலைப் பொருட்களைத் தயாரிப்பதில் சோடியம் சயனைடு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உதாரணமாக, பென்சிலின், இபுப்ரோஃபென், வைட்டமின் பி6, ஃபோலிக் அமிலம், குவானைன், அசைக்கிளோவிர், பார்பிட்யூரேட்டுகள், நார்ஃப்ளோக்சசின், காஃபின் மற்றும் பெர்பெரின் போன்ற சில பொதுவான மருந்துகளின் தயாரிப்பில், சோடியம் சயனைடு ஒரு அத்தியாவசிய மூலப்பொருளாகும். இது மருந்துத் தயாரிப்புப் பாதையில் உள்ள முக்கிய வினைகளில் பங்கேற்று, மருந்தின் மூலக்கூறு அமைப்பைக் கட்டமைக்க உதவுவதோடு, முழு மருந்துத் தயாரிப்புச் செயல்முறையிலும் ஒரு முக்கியப் பங்கை வகிக்கிறது.
பூச்சிக்கொல்லித் தொழில் : பூச்சிக்கொல்லிகளின் உற்பத்தியில் இது ஒரு முக்கிய மூலப்பொருளாகவும் உள்ளது. கிளைபோசேட், பாராகுவாட், சயனாசின், ஃபென்தோயேட் மற்றும் ஐசோபுரோதியோலேன் போன்ற பொதுவான பூச்சிக்கொல்லிகளின் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் சோடியம் சயனைடின் பயன்பாடு அவசியமாகிறது. பூச்சிக்கொல்லிகளின் செயல்திறன் மிக்க மூலப்பொருட்களின் தொகுப்பில் சோடியம் சயனைடு ஈடுபட்டு, பூச்சிக்கொல்லிகளுக்கு குறிப்பிட்ட வேதியியல் கட்டமைப்புகளையும் பூச்சிக்கொல்லிப் பண்புகளையும் வழங்குகிறது. இது விவசாய உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்கும், விவசாயப் பூச்சிகளைத் தடுப்பதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
சாயம் மற்றும் நிறமித் தொழில் : சாயத் தொழிலில், சயனூரிக் குளோரைடு போன்ற முக்கியமான இடைநிலைப் பொருட்களைத் தயாரிக்க சோடியம் சயனைடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சயனூரிக் குளோரைடு, வினைபுரியும் சாயங்களுக்கான ஒரு முக்கிய இடைநிலைப் பொருளாகவும், ஒளியூட்டிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு மூலப்பொருளாகவும் உள்ளது. இது சாயங்களின் தொகுப்பில் பங்கேற்று, சாயங்களுக்குச் சிறந்த வண்ணமூட்டும் பண்புகளையும் வண்ண நிலைத்தன்மையையும் அளித்து, சாயத் தொழிலின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது.
சிறப்பு கரிம சேர்மங்களின் தொகுப்பு : சோடியம் சயனைடைப் பயன்படுத்தி சயனோபென்சைல் மற்றும் அதன் வழித்தோன்றல் தொடர் பொருட்கள், இமினோடையசிட்டோநைட்ரைல், இமினோடையசிடிக் அமிலம் (எஸ்டர்), கீலேட்டிங் முகவர் தொடர் பொருட்கள் (EDTA, DTPA, NTA) மற்றும் அவற்றின் உலோக உப்புப் பொருட்கள், கிளைசின், ஹைட்ராக்ஸிஅசிட்டோநைட்ரைல் (அமிலம்) போன்ற பல்வேறு சிறப்பு கரிம சேர்மங்களைத் தொகுக்க முடியும். இந்த கரிம சேர்மங்கள் வேதியியல் பகுப்பாய்வு, நீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் கரிமத் தொகுப்பு போன்ற துறைகளில் பரந்த பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, உலோக அயனிகளைப் பிணைக்க கீலேட்டிங் முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படலாம், இது நீரை மென்மையாக்கும் மற்றும் உலோக அயனி பிரிப்பு செயல்முறைகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கருத்தாய்வுகள்

அதிக நச்சுத்தன்மை காரணமாக, சோடியம் சயனைட்டின் உற்பத்தி, போக்குவரத்து, சேமிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டில் கடுமையான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். உற்பத்தி செயல்பாட்டில், ஆபரேட்டர்கள் சோடியம் சயனைடுடன் தொடர்பைத் தடுக்க எரிவாயு-இறுக்கமான உடைகள், சுவாசக் கருவிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு கையுறைகள் உள்ளிட்ட பொருத்தமான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிய வேண்டும். பணியிட காற்று பாதுகாப்புத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய உற்பத்தி வசதிகள் மேம்பட்ட காற்றோட்டம் மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். போக்குவரத்தின் போது, சோடியம் சயனைடு தொடர்புடைய விதிமுறைகளின்படி, பொதுவாக சீல் செய்யப்பட்ட எஃகு டிரம்களில் பேக் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் சிறப்பு அபாயகரமான இரசாயன போக்குவரத்து வாகனங்கள் மூலம் கொண்டு செல்லப்பட வேண்டும். அடர்த்தியான மக்கள் தொகை கொண்ட பகுதிகள் மற்றும் நீர் ஆதாரங்களைத் தவிர்க்க போக்குவரத்து வழிகளை கவனமாக திட்டமிட வேண்டும். சேமிப்பில், வெப்ப மூலங்கள், பற்றவைப்பு மூலங்கள் மற்றும் அமிலங்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் போன்ற பொருந்தாத பொருட்களிலிருந்து விலகி, நல்ல காற்றோட்டம் கொண்ட ஒரு பிரத்யேக கிடங்கில் சேமிக்கப்பட வேண்டும். கிடங்கில் கசிவு-தடுப்பு மற்றும் திருட்டு எதிர்ப்பு வசதிகள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் "இரட்டை-பூட்டு" மேலாண்மை அமைப்பை செயல்படுத்த வேண்டும்.

சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பைப் பொறுத்தவரை, சோடியம் சயனைடு உற்பத்தியில் உருவாகும் "மூன்று கழிவுகள்" முறையாக சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும். சயனைடு கொண்ட கழிவுநீரை இரசாயன ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது பிற பொருத்தமான முறைகள் மூலம் சுத்திகரித்து, வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன்பு சயனைடு அயனிகளை நச்சுத்தன்மையற்ற பொருட்களாக சிதைக்க வேண்டும். வளிமண்டலத்தில் அதன் தாக்கத்தைக் குறைக்க ஹைட்ரஜன் சயனைடு கொண்ட கழிவு வாயுவை உறிஞ்சுதல் அல்லது எரிப்பு சிகிச்சை மூலம் சுத்திகரிக்க வேண்டும். மண் மற்றும் நிலத்தடி நீர் மாசுபடுவதைத் தடுக்க, சயனைடு கொண்ட திடக்கழிவுகளை பாதுகாப்பாக நிரப்ப வேண்டும் அல்லது சிறப்பு அபாயகரமான கழிவு சுத்திகரிப்பு வசதிகள் மூலம் சுத்திகரிக்க வேண்டும்.

தீர்மானம்

சோடியம் சயனைடு, அதன் அதிக நச்சுத்தன்மை இருந்தபோதிலும், நவீன தொழில்துறையில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத பொருளாகும். தொழில்துறை தொகுப்பு முதல் நுண்ணிய இரசாயனங்கள் வரை, இது பல்வேறு துறைகளில் முக்கிய பங்களிப்புகளைச் செய்துள்ளது. தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், ஒருபுறம், சோடியம் சயனைட்டின் மிகவும் திறமையான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த உற்பத்தி முறைகள் ஆராயப்படுகின்றன; மறுபுறம், பயன்பாட்டு செயல்பாட்டில், சோடியம் சயனைட்டின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்தவும், மனித ஆரோக்கியம் மற்றும் சுற்றுச்சூழலில் அதன் எதிர்மறை தாக்கத்தைக் குறைக்கவும் முயற்சிகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. எதிர்காலத்தில், சோடியம் சயனைடு தொழில்துறை பொருளாதாரத்தின் வளர்ச்சியில் தொடர்ந்து முக்கிய பங்கு வகிக்கும் அதே வேளையில், பாதுகாப்பு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளை சிறப்பாக சமநிலைப்படுத்தும்.