சோடியம் சயனைடு: தொழில்துறை தொகுப்பு முதல் நுண்ணிய இரசாயனங்கள் வரை ஒரு தவிர்க்க முடியாத பொருள்.

அறிமுகம்

சோடியம் சயனைடுNaCN என்ற வேதியியல் சூத்திரத்துடன், இது ஒரு வெள்ளை படிகப் பொடியாகும். இது தண்ணீரில் அதிகம் கரையக்கூடியது மற்றும் மங்கலான கசப்பான பாதாம் வாசனையைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு முக்கியமான அடிப்படை வேதியியல் மூலப்பொருளாக, சோடியம் சயனைடு பல்வேறு தொழில்துறை துறைகளில், குறிப்பாக தொழில்துறை தொகுப்பு மற்றும் ஈடுசெய்ய முடியாத பங்கை வகிக்கிறது. நுண்ணிய இரசாயனங்கள்.

உடல் மற்றும் இரசாயன பண்புகள்

சோடியம் சயனைடு ஒரு கனசதுர படிக அமைப்பு. இது தண்ணீரில் அதிகம் கரையக்கூடியது மற்றும் ஹைட்ரஜன் சயனைடை உற்பத்தி செய்ய எளிதில் நீராற்பகுப்பு செய்யப்படுகிறது, அதன் நீர் கரைசல் வலுவான காரத்தன்மையைக் காட்டுகிறது. இதன் உருகுநிலை 563.7 °C, மற்றும் அதன் கொதிநிலை 1496 °C. இதன் அடர்த்தி 1.595 கிராம்/செ.மீ³ ஆகும். சோடியம் சயனைடு மிகவும் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது, மேலும் தோல் காயங்கள், உள்ளிழுத்தல் அல்லது உட்கொள்ளல் மூலம் ஏற்படும் ஒரு சிறிய அளவு தொடர்பு கூட மரணத்திற்கு வழிவகுக்கும். இந்த அதிக நச்சுத்தன்மை முக்கியமாக அதில் உள்ள சயனைடு அயனி (CN⁻) காரணமாகும், இது இரத்த அணுக்களில் உள்ள ஃபெரிக் அயனிகளுடன் இணைந்து, இரத்த அணுக்கள் ஆக்ஸிஜனைச் சுமக்கும் செயல்பாட்டை இழக்கச் செய்து, இறுதியில் ஹைபோக்ஸியா காரணமாக உயிரினத்தின் விரைவான மரணத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

தொழில்துறை தொகுப்பு முறைகள்

1. ஆண்ட்ருசோ செயல்முறை: இந்த முறை இயற்கை எரிவாயு, அம்மோனியா மற்றும் காற்றை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகிறது, பிளாட்டினம்-ரோடியம் கலவை வினையூக்கியாக உள்ளது. வினை அதிக வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது. இயற்கை வாயு (முக்கியமாக மீத்தேன்) ஒரு வினையூக்கியின் முன்னிலையில் அம்மோனியா மற்றும் ஆக்ஸிஜனுடன் வினைபுரிந்து ஹைட்ரஜன் சயனைடை உருவாக்குகிறது, பின்னர் ஹைட்ரஜன் சயனைடு சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலுடன் வினைபுரிந்து பெறுகிறது. சோடியம் சயனைடு. ஒட்டுமொத்த வினையை எளிமையாக இவ்வாறு வெளிப்படுத்தலாம்: CH₄ + NH₃ + 1.5O₂ → HCN + 3H₂O, HCN + NaOH → NaCN + H₂O. இந்த முறை ஒப்பீட்டளவில் அதிக உற்பத்தித் திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பெரிய அளவிலான தொழில்துறை உற்பத்திக்கு ஏற்றது. இருப்பினும், இதற்கு அதிக வினை நிலைமைகள் மற்றும் மூலப்பொருள் விகிதங்கள் மற்றும் வினை அளவுருக்களின் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

2. லேசான எண்ணெய் பைரோலிசிஸ் முறை: திரவ அம்மோனியா ஆவியாக்கப்பட்டு, பின்னர் ஒரு மிக்சியில் லேசான எண்ணெயுடன் கலக்கப்பட்டு, முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுகிறது. முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்ட கலப்பு வாயு விரிசல் உலைக்குள் நுழைகிறது, அங்கு அதிக வெப்பநிலையில் (சுமார் 1450 °C) விரிசல் எதிர்வினை ஏற்படுகிறது. பெட்ரோலியம் கோக் ஒரு கேரியராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் நைட்ரஜன் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விரிசல் வாயுவில் ஹைட்ரஜன் சயனைடு உள்ளது. அம்மோனியா அகற்றுதல், நீர் உறிஞ்சுதல், திருத்தம் மற்றும் ஒடுக்கம் போன்ற செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு, ஹைட்ரஜன் சயனைடு பெறப்படுகிறது, பின்னர் அது சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலுடன் வினைபுரிந்து திரவத்தைப் பெறுகிறது. சோடியம் சயனைடு. திரவ சோடியம் சயனைடை மேலும் செறிவூட்டப்பட்டு படிகமாக்கி திட சோடியம் சயனைடைப் பெறலாம். இந்த செயல்முறை முதிர்ந்த தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டிருந்தாலும், ஹைட்ரஜன் சயனைடை கந்தக நீக்கம் செய்தல் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றுவதில் சிரமம், அதிக தயாரிப்பு ஆற்றல் நுகர்வு, "மூன்று கழிவுகள்" சிகிச்சையில் பெரும் சிரமம் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக உற்பத்தி செலவுகள் போன்ற சிக்கல்களையும் கொண்டுள்ளது.

3. அக்ரிலோனிட்ரைல் துணை தயாரிப்பு முறை: புரோபிலீனின் அமோக்ஸிடேஷன் மூலம் அக்ரிலோனிட்ரைலை உற்பத்தி செய்யும் செயல்பாட்டில், ஹைட்ரஜன் சயனைடு வாயு ஒரு துணைப் பொருளாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது (அளவு அக்ரிலோனிட்ரைல் உற்பத்தியில் 4% - 10% க்கு சமம்). அணு உலையில் இருந்து வரும் வாயுவில் அதிகப்படியான அம்மோனியா உள்ளது. நீர்த்த சல்பூரிக் அமிலத்துடன் அம்மோனியாவை அகற்றிய பிறகு, எதிர்வினை வாயு அக்ரிலோனிட்ரைல், ஹைட்ரஜன் சயனைடு, அசிட்டோனிட்ரைல் மற்றும் அக்ரோலின் போன்றவற்றை உறிஞ்சுவதற்கு நீர் உறிஞ்சுதல் குளிரூட்டும் கோபுரத்திற்குள் நுழைகிறது. உறிஞ்சுதல் திரவம் மேலும் பிரித்தல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகிறது, இதன் மூலம் உயர் தூய்மை அக்ரிலோனிட்ரைல் பொருட்கள் மற்றும் துணைப் பொருள் ஹைட்ரஜன் சயனைடைப் பெறுகிறது. துணைப் பொருள் ஹைட்ரஜன் சயனைடு பின்னர் சோடியம் சயனைடை உற்பத்தி செய்ய ஒரு காரக் கரைசலால் உறிஞ்சப்படுகிறது. இந்த முறையால் பெறப்பட்ட பொருட்கள் குறைவான அசுத்தங்களையும் குறைந்த சல்பர் உள்ளடக்கத்தையும் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், இது அக்ரிலோனிட்ரைல் உற்பத்தி திறனால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது. தற்போது, ​​சீனாவில் அக்ரிலோனிட்ரைல் உற்பத்தி செறிவூட்டலை நெருங்கிவிட்டது, மேலும் அதன் வெளியீட்டை கணிசமாக அதிகரிப்பது கடினம்.

நுண்ணிய வேதிப்பொருட்களில் பயன்பாடுகள்

1. மருத்துவ தொழிற்சாலை: மருந்து இடைநிலைகளின் தொகுப்பில் சோடியம் சயனைடு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பென்சிலின், இப்யூபுரூஃபன், வைட்டமின் பி6 போன்ற சில பொதுவான மருந்துகளின் தொகுப்பில். ஃபோலிக் அமிலம், குவானைன், அசைக்ளோவிர், பார்பிட்யூரேட்டுகள், நோர்ஃப்ளோக்சசின், காஃபின் மற்றும் பெர்பெரின், சோடியம் சயனைடு ஒரு அத்தியாவசிய மூலப்பொருளாகும். இது தொகுப்பு பாதையில் முக்கிய எதிர்வினைகளில் பங்கேற்கிறது, மருந்தின் மூலக்கூறு அமைப்பை உருவாக்க உதவுகிறது மற்றும் முழு மருந்து தொகுப்பு செயல்முறையிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

2. பூச்சிக்கொல்லி தொழில்: பூச்சிக்கொல்லிகளின் உற்பத்தியில் இது ஒரு முக்கியமான மூலப்பொருளாகவும் உள்ளது. கிளைபோசேட், பராகுவாட், சயனசின், ஃபென்தோயேட் மற்றும் ஐசோப்ரோதியோலேன் போன்ற பொதுவான பூச்சிக்கொல்லிகள் அனைத்தும் அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் சோடியம் சயனைடைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சோடியம் சயனைடு பூச்சிக்கொல்லி செயலில் உள்ள பொருட்களின் தொகுப்பில் ஈடுபட்டுள்ளது, பூச்சிக்கொல்லிகளுக்கு குறிப்பிட்ட வேதியியல் கட்டமைப்புகள் மற்றும் பூச்சிக்கொல்லி பண்புகளை அளிக்கிறது, இது விவசாய உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்கும் விவசாய பூச்சிகளைத் தடுப்பதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

3. சாயம் மற்றும் நிறமி தொழில்: சாயத் தொழிலில், சயனூரிக் குளோரைடு போன்ற முக்கியமான இடைநிலைகளை உற்பத்தி செய்ய சோடியம் சயனைடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சயனூரிக் குளோரைடு வினைத்திறன் சாயங்களுக்கு ஒரு முக்கியமான இடைநிலையாகும், மேலும் ஒளியியல் பிரகாசிப்பான்களின் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருளாகவும் உள்ளது. இது சாயங்களின் தொகுப்பில் பங்கேற்கிறது, சிறந்த வண்ணமயமாக்கல் பண்புகள் மற்றும் வண்ண வேகத்துடன் சாயங்களை வழங்குகிறது, மேலும் சாயத் தொழிலின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது.

4. சிறப்பு கரிம சேர்மங்களின் தொகுப்பு: சோடியம் சயனைடை பல்வேறு சிறப்பு கரிம சேர்மங்களை ஒருங்கிணைக்கப் பயன்படுத்தலாம், எடுத்துக்காட்டாக சயனோபென்சைல் மற்றும் அதன் வழித்தோன்றல் தொடர் தயாரிப்புகள், இமினோடைசெட்டோனிட்ரைல், இமினோடைசெடிக் அமிலம் (எஸ்டர்), செலேட்டிங் முகவர் தொடர் தயாரிப்புகள் (EDTA, DTPA, NTA) மற்றும் அவற்றின் உலோக உப்பு தயாரிப்புகள், கிளைசின், ஹைட்ராக்ஸிஅசெட்டோனிட்ரைல் (அமிலம்), முதலியன. இந்த கரிம சேர்மங்கள் வேதியியல் பகுப்பாய்வு, நீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் கரிம தொகுப்பு போன்ற துறைகளில் பரந்த பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, உலோக அயனிகளை பிணைக்க செலேட்டிங் முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படலாம், இது நீர் மென்மையாக்கல் மற்றும் உலோக அயனி பிரிப்பு செயல்முறைகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கருத்தாய்வுகள்

அதிக நச்சுத்தன்மை காரணமாக, சோடியம் சயனைட்டின் உற்பத்தி, போக்குவரத்து, சேமிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டில் கடுமையான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். உற்பத்தி செயல்பாட்டில், ஆபரேட்டர்கள் சோடியம் சயனைடுடன் தொடர்பைத் தடுக்க எரிவாயு-இறுக்கமான உடைகள், சுவாசக் கருவிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு கையுறைகள் உள்ளிட்ட பொருத்தமான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிய வேண்டும். பணியிட காற்று பாதுகாப்புத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய உற்பத்தி வசதிகள் மேம்பட்ட காற்றோட்டம் மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். போக்குவரத்தின் போது, ​​சோடியம் சயனைடு தொடர்புடைய விதிமுறைகளின்படி, பொதுவாக சீல் செய்யப்பட்ட எஃகு டிரம்களில் பேக் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் சிறப்பு அபாயகரமான இரசாயன போக்குவரத்து வாகனங்கள் மூலம் கொண்டு செல்லப்பட வேண்டும். அடர்த்தியான மக்கள் தொகை கொண்ட பகுதிகள் மற்றும் நீர் ஆதாரங்களைத் தவிர்க்க போக்குவரத்து வழிகளை கவனமாக திட்டமிட வேண்டும். சேமிப்பில், வெப்ப மூலங்கள், பற்றவைப்பு மூலங்கள் மற்றும் அமிலங்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றிகள் போன்ற பொருந்தாத பொருட்களிலிருந்து விலகி, நல்ல காற்றோட்டம் கொண்ட ஒரு பிரத்யேக கிடங்கில் சேமிக்கப்பட வேண்டும். கிடங்கில் கசிவு-தடுப்பு மற்றும் திருட்டு எதிர்ப்பு வசதிகள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் "இரட்டை-பூட்டு" மேலாண்மை அமைப்பை செயல்படுத்த வேண்டும்.

சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பைப் பொறுத்தவரை, சோடியம் சயனைடு உற்பத்தியில் உருவாகும் "மூன்று கழிவுகள்" முறையாக சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும். சயனைடு கொண்ட கழிவுநீரை இரசாயன ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது பிற பொருத்தமான முறைகள் மூலம் சுத்திகரித்து, வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன்பு சயனைடு அயனிகளை நச்சுத்தன்மையற்ற பொருட்களாக சிதைக்க வேண்டும். வளிமண்டலத்தில் அதன் தாக்கத்தைக் குறைக்க ஹைட்ரஜன் சயனைடு கொண்ட கழிவு வாயுவை உறிஞ்சுதல் அல்லது எரிப்பு சிகிச்சை மூலம் சுத்திகரிக்க வேண்டும். மண் மற்றும் நிலத்தடி நீர் மாசுபடுவதைத் தடுக்க, சயனைடு கொண்ட திடக்கழிவுகளை பாதுகாப்பாக நிரப்ப வேண்டும் அல்லது சிறப்பு அபாயகரமான கழிவு சுத்திகரிப்பு வசதிகள் மூலம் சுத்திகரிக்க வேண்டும்.

தீர்மானம்

சோடியம் சயனைடு, அதன் அதிக நச்சுத்தன்மை இருந்தபோதிலும், நவீன தொழில்துறையில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத பொருளாகும். தொழில்துறை தொகுப்பு முதல் நுண்ணிய இரசாயனங்கள் வரை, இது பல்வேறு துறைகளில் முக்கிய பங்களிப்புகளைச் செய்துள்ளது. தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், ஒருபுறம், சோடியம் சயனைட்டின் மிகவும் திறமையான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த உற்பத்தி முறைகள் ஆராயப்படுகின்றன; மறுபுறம், பயன்பாட்டு செயல்பாட்டில், சோடியம் சயனைட்டின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்தவும், மனித ஆரோக்கியம் மற்றும் சுற்றுச்சூழலில் அதன் எதிர்மறை தாக்கத்தைக் குறைக்கவும் முயற்சிகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. எதிர்காலத்தில், சோடியம் சயனைடு தொழில்துறை பொருளாதாரத்தின் வளர்ச்சியில் தொடர்ந்து முக்கிய பங்கு வகிக்கும் அதே வேளையில், பாதுகாப்பு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளை சிறப்பாக சமநிலைப்படுத்தும்.