சல்பைட் தாதுக்களின் மேற்பரப்பில் சயனைடை அகற்றுவதற்கான முறைகள் மற்றும் செயல்முறைகள்

1. அறிமுகம்

உலோகவியல் துறையில், குறிப்பாக தங்கம் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் சல்பைட் தாது பதப்படுத்துதலில், இருப்பு சயனைடு மேற்பரப்பில் சல்பைடு தாதுக்கள் குறிப்பிடத்தக்க சவால்களை முன்வைக்கிறது. தங்கத்தைப் பிரித்தெடுப்பதற்கான சயனைடேஷன் கசிவு செயல்பாட்டில் சயனைடு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் தங்கத்துடன் வளாகங்களை உருவாக்கி, அதன் கரைப்பை எளிதாக்குகிறது. இருப்பினும், கசிவு செயல்முறைக்குப் பிறகு, மீதமுள்ள சயனைடு வால்களில் உள்ள சல்பைட் தாதுக்களின் மேற்பரப்பில் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டிற்கு வழிவகுக்காது, சல்பைட் தாதுக்களின் அடுத்தடுத்த நன்மை பயக்கும் தன்மையையும் தடுக்கிறது, மதிப்புமிக்க உலோகங்களின் ஒட்டுமொத்த மீட்பு விகிதத்தைக் குறைக்கிறது. எனவே, சல்பைட் தாதுக்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள சயனைடை அகற்றுவதற்கான பயனுள்ள முறைகளை உருவாக்குவது நிலையான கனிம செயலாக்கம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கு மிகவும் முக்கியமானது.

2. சல்பைட் தாது மேற்பரப்புகளில் சயனைடு தொடர்பான தற்போதைய சிக்கல்கள்

2.1 சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு

சயனைடு மிகவும் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்த பொருள். மேற்பரப்பு உறிஞ்சப்பட்ட சயனைடு கொண்ட சல்பைட் தாதுக்கள் சுற்றுச்சூழலில் வெளியேற்றப்படும்போது, ​​சயனைடு படிப்படியாக வெளியேறி மண், நீர் ஆதாரங்கள் மற்றும் காற்றை மாசுபடுத்தும். குறைந்த செறிவுகளில் கூட, சயனைடு நீர்வாழ் உயிரினங்கள், தாவரங்கள் மற்றும் மனித ஆரோக்கியத்திற்கு மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, சயனைடு கொண்ட வால் பகுதிகளை முறையற்ற முறையில் அகற்றும் சில சுரங்கப் பகுதிகளில், அருகிலுள்ள நீர்நிலைகளில் கரைந்த ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் கணிசமாகக் குறைந்துள்ளது, இதன் விளைவாக மீன்கள் மற்றும் பிற நீர்வாழ் உயிரினங்கள் இறக்கின்றன.

2.2 சல்பைட் கனிம நன்மை பயக்கும் செயல்முறையைத் தடுப்பது

பைரைட், சால்கோபைரைட் மற்றும் ஸ்பாலரைட் போன்ற சல்பைட் தாதுக்களின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்படும் சயனைடு, கனிம மேற்பரப்பில் ஒரு செயலற்ற படலத்தை உருவாக்க முடியும். இந்த படலம் அடுத்தடுத்த மிதவை அல்லது பிற நன்மை பயக்கும் செயல்முறைகளின் போது சல்பைட் தாதுக்களின் வினைத்திறனைக் குறைக்கிறது. உதாரணமாக, தாமிரம் தாங்கும் சல்பைட் தாதுக்களின் மிதவையில், சால்கோபைரைட்டின் மேற்பரப்பில் சயனைடு இருப்பது சேகரிப்பாளர்களுடனான அதன் தொடர்புகளை பலவீனப்படுத்தக்கூடும், இதனால் கேங்கு தாதுக்களிலிருந்து செப்பு தாதுக்களை திறம்பட பிரிப்பது கடினம், இதனால் செப்பு செறிவுகளின் தரம் மற்றும் மீட்பு விகிதம் குறைகிறது.

3. சல்பைட் தாதுக்களின் மேற்பரப்பில் சயனைடை அகற்றுவதற்கான முறைகள்

3.1 அமில செயல்படுத்தும் முறை

3.1.1 கொள்கை

அமில செயல்படுத்தும் முறை முக்கியமாக சல்பைட் தாதுக்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள சயனைடு கொண்ட சேர்மங்களுடன் வினைபுரிய சல்பூரிக் அமிலம் அல்லது ஆக்ஸாலிக் அமிலம் போன்ற அமிலங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு அமிலம் சேர்க்கப்படும்போது, ​​அது சயனைடு - உலோக வளாகங்களின் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, ஹைட்ரஜன் சயனைடு வாயு உருவாகிறது. ஆனால் நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டில், இந்த ஆவியாகும் ஹைட்ரஜன் சயனைடை மீட்டெடுக்கலாம் மற்றும் பொருத்தமான உறிஞ்சுதல் அமைப்புகள் மூலம் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.

3.1.2 செயல்முறை படிகள்

1. தாது கூழ் தயாரிப்பு: முதலில், சல்பைட் தாது வால் பகுதிகளை மேற்பரப்பு உறிஞ்சப்பட்ட சயனைடுடன் தண்ணீருடன் கலந்து சீரான தாது கூழை உருவாக்கவும். தாது கூழின் திட-திரவ விகிதம் பொதுவாக தாதுவின் பண்புகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட செயல்முறை தேவைகளின் அடிப்படையில் சரிசெய்யப்படுகிறது, பொதுவாக 1:2 - 1:5 வரம்பிற்குள்.

2. அமிலச் சேர்க்கை: தொடர்ந்து கிளறிக்கொண்டே தாது கூழில் சல்பூரிக் அமிலம் அல்லது ஆக்ஸாலிக் அமிலத்தை மெதுவாகச் சேர்க்கவும். தாது கூழில் உள்ள சயனைடு உள்ளடக்கத்திற்கு ஏற்ப சேர்க்கப்படும் அமிலத்தின் அளவை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். வழக்கமாக, தாது கூழின் pH மதிப்பு 2 - 4 ஆக சரிசெய்யப்படுகிறது. மேலும் கூட்டல் செயல்பாட்டின் போது pH மீட்டரைப் பயன்படுத்தி pH நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும்.

3. எதிர்வினை மற்றும் வாயு சிகிச்சை: அமிலத்தைச் சேர்த்த பிறகு, எதிர்வினை சுமார் 1 - 3 மணி நேரம் தொடரட்டும். இந்த நேரத்தில், ஹைட்ரஜன் சயனைடு வாயு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இந்த வாயு சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துவதைத் தடுக்க, ஒரு வாயு சேகரிப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு அமைப்பு அமைக்கப்படுகிறது. உருவாக்கப்படும் ஹைட்ரஜன் சயனைடு வாயு, சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசல் போன்ற காரக் கரைசலால் நிரப்பப்பட்ட உறிஞ்சுதல் கோபுரத்திற்குள் செலுத்தப்படுகிறது. இங்கே, ஹைட்ரஜன் சயனைடு சோடியம் ஹைட்ராக்சைடுடன் வினைபுரிகிறது, மேலும் மீட்டெடுக்கப்பட்டது சோடியம் சயனைடு அதன் தரம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தால், கரைசலை சயனைடேஷன் செயல்முறைக்கு மறுசுழற்சி செய்யலாம்.

3.1.3 நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

• நன்மைகள்: இந்த முறை கொள்கை மற்றும் செயல்பாடு இரண்டிலும் ஒப்பீட்டளவில் நேரடியானது. இது சல்பைட் தாதுக்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள சயனைடு கொண்ட சேர்மங்களை திறம்பட உடைக்க முடியும் மற்றும் சயனைடை மறுசுழற்சி செய்யும் ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது, சுரங்க செயல்பாட்டில் சயனைடு பயன்பாட்டின் ஒட்டுமொத்த செலவைக் குறைக்கிறது.

• குறைபாடுகள்: இதில் குறிப்பிடத்தக்க பாதுகாப்பு அபாயங்கள் உள்ளன. ஹைட்ரஜன் சயனைடு வாயு மிகவும் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது, மேலும் எதிர்வினையின் போது ஏற்படும் எந்தவொரு கசிவும் ஆபரேட்டர்களுக்கும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் கடுமையான தீங்கு விளைவிக்கும். கூடுதலாக, இந்த முறையில் பயன்படுத்தப்படும் அமிலங்கள் அரிக்கும் தன்மை கொண்டவை, அவை உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்களை சேதப்படுத்தும், பராமரிப்பு செலவுகளை அதிகரிக்கும் மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்தைக் குறைக்கும்.

3.2 ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்படுத்தல் முறை

3.2.1 கொள்கை

சல்பைடு தாதுக்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள சயனைடை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்ய, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு, பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட் மற்றும் ஓசோன் போன்ற ஆக்சிஜனேற்றிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த ஆக்சிஜனேற்றிகள் சயனைடு சேர்மங்களின் வேதியியல் பிணைப்புகளை உடைத்து, சயனைடை நைட்ரஜன் வாயு போன்ற ஒப்பீட்டளவில் நச்சுத்தன்மையற்ற பொருட்களாக மாற்றுகின்றன. கார்பன்சாப்பிடுகிறார்.

3.2.2 செயல்முறை படிகள்

1. தாது கூழ் தயாரிப்பு: அமில செயல்படுத்தும் முறையைப் போலவே, சல்பைட் தாது வால் பகுதிகளை பொருத்தமான திட-திரவ விகிதத்துடன் தாது கூழாக தயார் செய்யவும்.

2. ஆக்ஸிஜனேற்ற சேர்மம்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஆக்ஸிஜனேற்றியை தாது கூழில் சேர்க்கவும். சேர்க்கப்படும் ஆக்ஸிஜனேற்றியின் அளவு தாது கூழில் உள்ள சயனைடு உள்ளடக்கம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றியின் ஆக்சிஜனேற்ற திறனைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மருந்தளவு பொதுவாக ஒரு டன் தாது கூழிற்கு 1 - 5 கிலோ ஆகும், அதே நேரத்தில் பொட்டாசியம் பெர்மாங்கனேட் பொதுவாக ஒரு டன் தாது கூழிற்கு 0.5 - 2 கிலோ என்ற அளவில் சேர்க்கப்படுகிறது. சீரான கலவையை உறுதி செய்வதற்காக தொடர்ந்து கிளறிக்கொண்டே மெதுவாகச் சேர்க்க வேண்டும்.

3. எதிர்வினை மற்றும் கண்காணிப்பு: தாது கூழில் உள்ள சயனைடுடன் ஆக்ஸிஜனேற்றி 2 - 4 மணி நேரம் வினைபுரிய அனுமதிக்கவும். வினையின் போது, ​​தாது கூழில் உள்ள ஆக்சிஜனேற்றம் - குறைப்பு திறன் மற்றும் சயனைடு உள்ளடக்கத்தை கண்காணிக்கவும். ஆக்சிஜனேற்றம் - குறைப்பு திறன் மதிப்பு ஆக்ஸிஜனேற்ற வினையின் முன்னேற்றத்தை பிரதிபலிக்கும். மதிப்பு நிலைப்படுத்தப்பட்டு, தாது கூழில் உள்ள சயனைடு உள்ளடக்கம் தேவையான தரத்தை (பொதுவாக 0.5 மி.கி/லிட்டருக்கும் குறைவாக) பூர்த்தி செய்யும் போது, ​​எதிர்வினை முழுமையானதாகக் கருதப்படுகிறது.

3.2.3 நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

• நன்மைகள்: இந்த முறை அமில செயல்படுத்தும் முறை போல நச்சு மற்றும் ஆவியாகும் வாயுக்களை உற்பத்தி செய்யாது, இது செயல்பாட்டு சூழலுக்கு பாதுகாப்பானதாக அமைகிறது. இது சயனைடை திறம்பட ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்து சிதைக்கும், சல்பைட் தாதுக்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து சயனைடை அகற்றும் இலக்கை அடைகிறது. மேலும், எதிர்வினை பொருட்கள் ஒப்பீட்டளவில் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தவை.

• குறைபாடுகள்: ஆக்ஸிஜனேற்றிகளின் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, குறிப்பாக ஓசோன் போன்ற வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்றிகளுக்கு, இது சல்பைட் தாதுக்களின் செயலாக்க செலவை அதிகரிக்கிறது. கூடுதலாக, ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்வினை தாது கூழின் pH மதிப்பு, வெப்பநிலை மற்றும் பிற அசுத்தங்களின் இருப்பு போன்ற காரணிகளால் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது, இதனால் எதிர்வினை நிலைமைகளை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

3.3 செம்பு உப்பு முறை

3.3.1 கொள்கை

செப்பு சல்பேட் போன்ற செப்பு உப்புகள், மேற்பரப்பு-உறிஞ்சப்பட்ட சயனைடுடன் சல்பைட் தாது கூழில் சேர்க்கப்படுகின்றன. செப்பு அயனிகள் சயனைடுடன் வினைபுரிந்து கரையாத செப்பு-சயனைடு வளாகங்களை உருவாக்குகின்றன. பின்னர் இந்த வளாகங்களை திட-திரவ பிரிப்பு முறைகள் மூலம் தாது கூழிலிருந்து பிரிக்கலாம், இதனால் சயனைடு அகற்றப்படுகிறது.

3.3.2 செயல்முறை படிகள்

1. தாது கூழ் தயாரிப்பு: சல்பைட் தாது வால் பகுதிகளை பொருத்தமான திட-திரவ விகிதத்துடன் தாது கூழாக தயார் செய்யவும்.

2. செம்பு உப்பு சேர்த்தல்: தாது கூழில் பொருத்தமான அளவு காப்பர் சல்பேட்டைச் சேர்க்கவும். தாது கூழில் உள்ள சயனைடு உள்ளடக்கத்தால் சேர்க்கப்படும் காப்பர் சல்பேட்டின் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது, பொதுவாக தாமிர அயனிகள் மற்றும் சயனைடு அயனிகளின் மோலார் விகிதம் 1 - 2:1 ஆகும். காப்பர் சல்பேட் பொதுவாக ஒரு நீர் கரைசலாக சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் தாது கூழில் தாமிர அயனிகளின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக கூட்டல் செயல்முறை தொடர்ந்து கிளறப்பட வேண்டும்.

3. வினை மற்றும் திட - திரவப் பிரிப்பு: செப்பு உப்பைச் சேர்த்த பிறகு, எதிர்வினை 1 - 2 மணி நேரம் தொடரட்டும். பின்னர், வடிகட்டுதல் அல்லது படிவு போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி தாது கூழில் திட - திரவப் பிரிப்பை மேற்கொள்ளுங்கள். பிரிக்கப்பட்ட திடப்பொருளில் செப்பு - சயனைடு படிவுகள் மற்றும் சல்பைட் தாதுக்கள் உள்ளன, அதே நேரத்தில் பிரிக்கப்பட்ட திரவத்தை வெளியேற்ற தரத்தை பூர்த்தி செய்ய மேலும் சிகிச்சையளிக்கலாம் அல்லது பிற நோக்கங்களுக்காக மறுசுழற்சி செய்யலாம்.

3.3.3 நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

• நன்மைகள்: இந்த முறையானது கரையாத வீழ்படிவுகளை உருவாக்குவதன் மூலம் சல்பைட் தாதுக்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து சயனைடை திறம்பட அகற்றும். செயல்பாட்டு செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, மேலும் செப்பு சல்பேட் ஒரு பொதுவான மற்றும் மலிவான இரசாயன மறுஉருவாக்கமாகும், இது சில பொருளாதார நன்மைகளை வழங்குகிறது.

• குறைபாடுகள்: தாமிர உப்புகளைச் சேர்ப்பது தாது கூழில் தாமிர அசுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்தக்கூடும், இது சல்பைட் தாதுக்களின் அடுத்தடுத்த நன்மை பயக்கும் தன்மையைப் பாதிக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஈயம் - துத்தநாக சல்பைட் தாதுக்களின் மிதப்பில், அதிகப்படியான செப்பு அயனிகள் ஸ்பாலரைட்டை செயல்படுத்தி, ஈயம் மற்றும் துத்தநாக தாதுக்களைப் பிரிப்பதில் தலையிடக்கூடும். கூடுதலாக, இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டைத் தடுக்க பிரிக்கப்பட்ட செப்பு - சயனைடு வீழ்படிவுகளை முறையாக அப்புறப்படுத்த வேண்டும்.

3.4 புதிய கூட்டு வினைப்பொருள் முறை

3.4.1 கொள்கை

பாலிசல்பைடுகள் மற்றும் சோடியம் மெட்டாபைசல்பைட் ஆகியவற்றின் கலவை போன்ற புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட சில கூட்டு வினைப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாலிசல்பைடுகள் சல்பைடு தாதுக்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள சயனைடு கொண்ட சேர்மங்களில் உள்ள சல்பர் கொண்ட கூறுகளுடன் வினைபுரிகின்றன, அதே நேரத்தில் சோடியம் மெட்டாபைசல்பைட் அமைப்பின் ரெடாக்ஸ் திறனை சரிசெய்து சயனைட்டின் சிதைவை ஊக்குவிக்கிறது, இதனால் அதை அகற்ற உதவுகிறது.

3.4.2 செயல்முறை படிகள்

1. தாது கூழ் தயாரிப்பு: சல்பைட் தாது வால் பகுதிகளை ஒரு தாது கூழாக தயார் செய்யவும்.

2. கூட்டு வினைப்பொருள் சேர்த்தல்: தாது கூழில் பாலிசல்பைடுகள் மற்றும் சோடியம் மெட்டாபைசல்பைட் ஆகியவற்றைக் கொண்ட கூட்டு வினைபொருளைச் சேர்க்கவும். பாலிசல்பைடுகளின் எடை விகிதம் சோடியம் மெட்டாபைசல்பைட்டுக்கு பொதுவாக 1:1 ஆகும். மேலும் சேர்க்கப்படும் கூட்டு வினைபொருளின் அளவு தாது கூழில் உள்ள சயனைடு உள்ளடக்கம் மற்றும் சல்பைட் தாதுவின் தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, பொதுவாக ஒரு டன் தாது கூழில் 0.5 - 2 கிலோ வரை இருக்கும்.

3. எதிர்வினை மற்றும் கண்காணிப்பு: கூட்டு வினைபொருளைச் சேர்த்த பிறகு, வினை 1 - 3 மணி நேரம் தொடரட்டும். வினையின் போது, ​​தாது கூழில் உள்ள சயனைடு உள்ளடக்கம் மற்றும் தொடர்புடைய வேதியியல் அளவுருக்கள், அதாவது ரெடாக்ஸ் திறன் மற்றும் pH மதிப்பு ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்கவும். சயனைடு முழுமையாக அகற்றப்படுவதை உறுதிசெய்ய கண்காணிப்பு முடிவுகளின்படி எதிர்வினை நிலைமைகளை உடனடியாக சரிசெய்யவும்.

3.4.3 நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

• நன்மைகள்: இந்த முறை பல்வேறு வகையான சல்பைட் தாதுக்களுக்கு நல்ல தகவமைப்புத் தன்மையைக் காட்டுகிறது. சல்பைட் தாதுக்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து சயனைடை திறம்பட அகற்றுவதற்கு கலப்பு வினைப்பொருள் ஒருங்கிணைந்த முறையில் செயல்படுகிறது. ஒற்றை வினைப்பொருள் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது சிறந்த அகற்றும் திறனை வழங்கக்கூடும் மற்றும் சல்பைட் தாதுக்களின் அடுத்தடுத்த நன்மை பயக்கும் தன்மையில் குறைவான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

• குறைபாடுகள்: கூட்டு வினைப்பொருட்களின் உருவாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானது, மேலும் சில பாரம்பரிய ஒற்றை-வினைப்பொருட்கள் முறைகளை விட செலவு அதிகமாக இருக்கலாம். மேலும், கூட்டு வினைப்பொருட்களின் குறிப்பிட்ட வினை வழிமுறை இன்னும் முழுமையாக புரிந்து கொள்ளப்படவில்லை, இது உண்மையான தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் நிச்சயமற்ற தன்மைகளை அறிமுகப்படுத்தக்கூடும்.

4. செயல்முறை உகப்பாக்கம் மற்றும் பரிசீலனைகள்

4.1 தாதுக்களின் முன் சிகிச்சை

சல்பைட் தாதுக்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள சயனைடை அகற்றுவதற்கு மேலே உள்ள முறைகளில் ஏதேனும் ஒன்றைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, பொருத்தமான தாது முன் சிகிச்சை பெரும்பாலும் அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, சல்பைட் தாது வால்களில் அதிக அளவு நுண்ணிய தானிய கங்கு தாதுக்கள் இருந்தால், சிகிச்சைக்கு கடினமாக நுண்ணிய பின்னங்களை அகற்ற முன் பரிசோதனை அல்லது வகைப்பாடு செயல்பாடுகளை மேற்கொள்ளலாம். இது மேற்பரப்பு உறிஞ்சப்பட்ட சயனைடுடன் வினைப்பொருள் மற்றும் சல்பைட் தாதுக்களுக்கு இடையேயான தொடர்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் எதிர்வினை செயல்பாட்டில் கங்கு தாதுக்களின் குறுக்கீட்டைக் குறைக்கலாம்.

4.2 எதிர்வினை நிலைமைகள் கட்டுப்பாடு

• pH மதிப்பு: தாது கூழின் pH மதிப்பு வினை செயல்முறையை கணிசமாக பாதிக்கிறது. சயனைடு கொண்ட சேர்மங்களின் சிதைவை ஊக்குவிக்க அமில செயல்படுத்தும் முறைக்கு குறைந்த pH தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்படுத்தும் முறை மற்றும் செப்பு உப்பு முறை பொருத்தமான pH வரம்பை பராமரிக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடை ஆக்ஸிஜனேற்றியாகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​தாது கூழின் உகந்த pH மதிப்பு பொதுவாக 8 - 10 ஆகும். மேலும் செப்பு சல்பேட்டைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​தாது கூழின் pH மதிப்பு பொதுவாக 6 - 8 இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

• வெப்பநிலை: வினை வெப்பநிலை வினை வீதத்தையும் செயல்திறனையும் பாதிக்கிறது. பொதுவாக, வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது வினை வீதத்தை துரிதப்படுத்தும். இருப்பினும், ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு மூலம் சயனைடு ஆக்சிஜனேற்றம் போன்ற சில வினைகளுக்கு, அதிகப்படியான அதிக வெப்பநிலை ஆக்ஸிஜனேற்றி சிதைவதற்கு காரணமாகி, ஆக்சிஜனேற்ற செயல்திறனைக் குறைக்கும். எனவே, வினை வெப்பநிலையை குறிப்பிட்ட வினை முறைக்கு ஏற்ப மேம்படுத்த வேண்டும், பொதுவாக 20 - 40 °C வரம்பிற்குள்.

• கிளர்ச்சி தீவிரம்: தாது கூழில் வினைப்பொருட்களின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்கும், சல்பைட் தாதுக்களின் மேற்பரப்பில் வினைபொருளுக்கும் சயனைடு கொண்ட பொருட்களுக்கும் இடையிலான தொடர்பு நிகழ்தகவை அதிகரிப்பதற்கும் போதுமான அளவு கிளறுதல் அவசியம். இருப்பினும், அதிகப்படியான கிளறல் தேவையற்ற ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் உபகரணங்களின் இயந்திர தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும். பொருத்தமான கிளறல் தீவிரத்தை சோதனை ஆராய்ச்சி மற்றும் நடைமுறை உற்பத்தி அனுபவம் மூலம் தீர்மானிக்க வேண்டும்.

4.3 திட - திரவப் பிரிப்பு மற்றும் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு

சல்பைட் தாதுக்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள சயனைடை அகற்றுவதற்கான எதிர்வினைக்குப் பிறகு, சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட சல்பைட் தாதுக்களை வினைக் கரைசலில் இருந்து பிரிக்க திறமையான திட-திரவப் பிரிப்பு தேவைப்படுகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் திட-திரவப் பிரிப்பு முறைகளில் வடிகட்டுதல், வண்டல் மற்றும் மையவிலக்கு ஆகியவை அடங்கும். பிரிக்கப்பட்ட கழிவுநீரில் பொதுவாக சில எஞ்சிய சயனைடு மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் உள்ளன, அவை வெளியேற்ற தரத்தை பூர்த்தி செய்ய மேலும் சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும். கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகளில் மேலும் ஆக்சிஜனேற்றம், உறிஞ்சுதல் மற்றும் உயிரியல் சுத்திகரிப்பு போன்ற முறைகள் அடங்கும்.

5. வழக்கு ஆய்வுகள்

5.1 தங்கச் சுரங்கத்தில் அமிலத்தை செயல்படுத்தும் முறை பயன்பாடு

ஒரு குறிப்பிட்ட தங்கச் சுரங்கத்தில், சயனைடேஷன் கசிவு செயல்முறைக்குப் பிறகு, சல்பைட் தாது வால்களில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு மேற்பரப்பு-உறிஞ்சப்பட்ட சயனைடு இருந்தது. சுரங்கம் சிகிச்சைக்காக அமில செயல்படுத்தும் முறையைப் பயன்படுத்தியது. முதலில், வால்கள் 1:3 என்ற திட-திரவ விகிதத்துடன் தாது கூழாக மாற்றப்பட்டன. பின்னர், தாது கூழின் pH மதிப்பை 3 ஆக சரிசெய்ய சல்பூரிக் அமிலம் சேர்க்கப்பட்டது. 2 மணி நேரம் வினைபுரிந்த பிறகு, உருவாக்கப்பட்ட ஹைட்ரஜன் சயனைடு வாயு சேகரிக்கப்பட்டு சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலால் உறிஞ்சப்பட்டது. சிகிச்சைக்குப் பிறகு, தாது கூழில் உள்ள சயனைடு உள்ளடக்கம் 5 மி.கி/லிட்டரிலிருந்து 0.5 மி.கி/லிட்டருக்கும் குறைவாகக் குறைந்தது, மேலும் சல்பைட் தாதுக்களின் அடுத்தடுத்த மிதவை மீட்பு விகிதம் சுமார் 10% அதிகரித்தது. இருப்பினும், செயல்பாட்டின் போது, ​​ஹைட்ரஜன் சயனைடு வாயு கசிவு செயல்பாட்டு இடத்தில் பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்தியது, மேலும் உபகரண குழாய்கள் ஒப்பீட்டளவில் கடுமையான அரிப்பை சந்தித்தன.

5.2 பாலிமெட்டாலிக் சல்பைட் தாது சுரங்கத்தில் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை செயல்படுத்தும் முறை

ஒரு பாலிமெட்டாலிக் சல்பைட் தாது சுரங்கம், சல்பைட் தாதுக்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள சயனைடை அகற்ற ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடை ஆக்ஸிஜனேற்றியாகப் பயன்படுத்தியது. தாது கூழின் pH மதிப்பு முதலில் 9 ஆக சரிசெய்யப்பட்டது. பின்னர் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு ஒரு டன் தாது கூழிற்கு 3 கிலோ என்ற அளவில் சேர்க்கப்பட்டது. 3 மணி நேரம் வினைபுரிந்த பிறகு, தாது கூழில் உள்ள சயனைடு உள்ளடக்கம் மிகக் குறைந்த அளவிற்குக் குறைக்கப்பட்டது. தாமிரம், ஈயம் மற்றும் துத்தநாக சல்பைட் தாதுக்களின் அடுத்தடுத்த நன்மை பயக்கும் தன்மை மீதமுள்ள சயனைடால் பாதிக்கப்படவில்லை, மேலும் ஒட்டுமொத்த உலோக மீட்பு விகிதம் மேம்பட்டது. இருப்பினும், ஹைட்ரஜன் பெராக்சைட்டின் அதிக விலை தாது பதப்படுத்தும் செலவில் டன்னுக்கு சுமார் $5 அதிகரிப்புக்கு வழிவகுத்தது.

6. தீர்மானம்

சல்பைட் தாதுக்களின் மேற்பரப்பில் சயனைடை அகற்றுவது கனிம செயலாக்கத் துறையில் ஒரு முக்கியமான பணியாகும். அமில செயல்படுத்தும் முறை, ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்படுத்தும் முறை, செப்பு உப்பு முறை மற்றும் புதிய கூட்டு மறுஉருவாக்க முறை ஆகியவை ஒவ்வொன்றும் அவற்றின் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளைக் கொண்டுள்ளன. உண்மையான தொழில்துறை பயன்பாடுகளில், மிகவும் பொருத்தமான முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க சல்பைட் தாதுக்களின் தன்மை, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புத் தேவைகள் மற்றும் பொருளாதார செலவுகள் போன்ற காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். இதற்கிடையில், செயல்முறை நிலைமைகளை மேம்படுத்துதல், தாதுக்களை முன்கூட்டியே பதப்படுத்துதல் மற்றும் திட - திரவப் பிரிப்பு மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றை முறையாகக் கையாளுதல் மூலம், சல்பைட் தாதுக்களின் மேற்பரப்பில் சயனைடை அகற்றுவதன் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்தலாம், வள மீட்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு இலக்குகளை அடையலாம்.