சோடியம் சயனைடு: குறைந்த தர தங்க தாது கசிவுக்கு ஒரு திறமையான தீர்வு.

தங்கச் சுரங்கத் துறையில், தரம் குறைந்த தாதுக்களிலிருந்து தங்கத்தைப் பிரித்தெடுப்பது எப்போதுமே ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சவாலாக இருந்து வருகிறது. பொதுவாக ஒரு டன்னுக்கு 0.30 - 0.50 கிராம் தங்கம் கொண்டிருக்கும் தரம் குறைந்த தங்கத் தாதுக்கள், நேரடியான பிரித்தெடுப்பு முறைகளைத் தடுக்கும் சிக்கலான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், தாதுப் பிரித்தெடுப்புச் செயல்முறையில் சோடியம் சயனைடின் பயன்பாடு , மிகவும் பயனுள்ள ஒரு தீர்வாக உருவெடுத்து, அத்தகைய தாதுக்களை நாம் கையாளும் விதத்தில் ஒரு புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது.

தங்கம் கசிவதில் சோடியம் சயனைட்டின் பங்கு

சோடியம் சயனைடு என்பது தாதுக்களிலிருந்து தங்கத்தைப் பிரித்தெடுப்பதில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கும் ஒரு வேதிச் சேர்மம் ஆகும். தங்கம் உள்ள தாதுக்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​சோடியம் சயனைடு தங்கத்துடன் வினைபுரிந்து, கரையக்கூடிய தங்க சயனைடு அணைவுச் சேர்மத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த வினையை பின்வருமாறு எளிமையாக விளக்கலாம்:

4Au + 8NaCN + O₂ + 2H₂O → 4Na[Au(CN)₂] + 4NaOH

இந்த அணைவாக்கச் செயல்முறையானது, தாதுப் படிக அமைப்பில் பெரும்பாலும் சிறிய மற்றும் சிதறிய வடிவங்களில் காணப்படும் தங்கத்தைக் கரைத்து, சுற்றியுள்ள கனிமக் கழிவுகளிலிருந்து பிரித்தெடுக்க உதவுகிறது. சோடியம் சயனைடின் தனித்துவமான வேதியியல் பண்புகள் , தங்கத்தைத் தேர்ந்தெடுத்துக் குறிவைக்க உதவுகின்றன, இதனால் இது தங்கப் பிரித்தெடுப்புச் செயல்பாடுகளுக்கு ஒரு சிறந்த வினைபொருளாக அமைகிறது.

சோடியம் சயனைடைப் பயன்படுத்தி கசிவு செயல்முறை

1. தாது தயாரிப்பு

குறைந்த தர தங்கத் தாது கசிவு செயல்முறையின் முதல் படி தாது தயாரிப்பு ஆகும். இதில் தாதுவை நசுக்கி பொருத்தமான துகள் அளவிற்கு அரைப்பது அடங்கும். சோடியம் சயனைடு கரைசலுக்கும் தங்கத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம், முடிந்தவரை தங்கம் தாங்கும் தாதுக்களை வெளிப்படுத்துவதே இதன் குறிக்கோள். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பொதுவான செயல்பாட்டில், தாதுவை தாடை நொறுக்கிகள் மற்றும் கூம்பு நொறுக்கிகளைப் பயன்படுத்தி நசுக்கலாம், பின்னர் திறமையான கசிவுக்கு ஏற்ற துகள் அளவை அடைய பந்து ஆலைகளில் மேலும் அரைக்கலாம், பெரும்பாலும் -150 + 75 µm வரம்பில் சில தாதுக்களுக்கு உகந்ததாக ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன.

2. கசிவு

தாது தயாரிக்கப்பட்டவுடன், அது கரைத்தல் சூழலில் வைக்கப்படுகிறது. பல்வேறு கரைத்தல் முறைகள் உள்ளன, அவற்றில் தரம் குறைந்த தாதுக்களுக்கு குவியல் கரைத்தல் ஒரு பொதுவான முறையாகும். குவியல் கரைத்தலில், தாதுவானது பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட, நீர் புகாத அடிப்பலகையின் மீது குவித்து வைக்கப்படுகிறது. பின்னர், பொதுவாக 200 - 500 ppm வரம்பில் உள்ள சோடியம் சயனைடின் நீர்த்த கரைசல், தாதுக் குவியலின் மீது தொடர்ச்சியாகத் தெளிக்கப்படுகிறது. அந்தக் கரைசல் தாதுவின் ஊடாக ஊடுருவி, தங்கத்துடன் வினைபுரிந்து அதைக் கரைக்கிறது. இந்தக் கரைத்தல் செயல்முறை பொதுவாக காரத்தன்மை வாய்ந்த சூழலில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதில் சுண்ணாம்பு அல்லது சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு பயன்படுத்தி கரைசலின் pH மதிப்பு 10 - 11 என்ற அளவில் பராமரிக்கப்படுகிறது. இது, ஒரு நச்சுத்தன்மை வாய்ந்த துணை விளைபொருளான ஹைட்ரஜன் சயனைடு வாயு உருவாவதைத் தடுக்கவும், சயனைடு கரைசலில் தங்கத்தின் கரைதிறனை அதிகரிக்கவும் உதவுகிறது.

3. தங்க மீட்பு

சயனைடு கரைசலில் தங்கம் கரைந்த பிறகு, அடுத்த கட்டம் அதை மீட்டெடுப்பதாகும். மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் ஒன்று கார்பன் -இன்-பல்ப் (CIP) அல்லது கார்பன்-இன்-லீச் (CIL) செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறைகளில், லீச் கூழ்மத்தில் ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் சேர்க்கப்படுகிறது. தங்கத்தின் மீது அதிக நாட்டம் கொண்டிருப்பதால், தங்க சயனைடு கலவை ஆக்டிவேட்டட் கார்பனின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்படுகிறது. பின்னர், ஏற்றப்பட்ட கார்பன் கூழ்மத்திலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு, அரிக்கும் தன்மை கொண்ட சயனைடு கரைசலைப் பயன்படுத்தி கார்பனிலிருந்து தங்கம் பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது. அதைத் தொடர்ந்து, பிரித்தெடுக்கப்பட்ட கரைசலிலிருந்து எலக்ட்ரோவின்னிங் அல்லது துத்தநாக வீழ்படிவு முறைகள் மூலம் தங்கம் மீட்டெடுக்கப்படுகிறது. மற்றொரு முறை துத்தநாகத் தூள் மாற்று முறையாகும், இது சயனைடு லீச்சிங்கிற்குப் பிறகு தங்கம் அடங்கிய விலைமதிப்புள்ள திரவத்திற்கு ஏற்றது. கரைசலிலிருந்து தங்கத்தை வீழ்படிவாக்க, துத்தநாகத் தூள் அல்லது துத்தநாகக் கம்பி ஒரு ஒடுக்கும் காரணியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. டெய்லிங்ஸ் சிகிச்சை

தங்கம் மீட்டெடுப்பிற்குப் பிறகு மீதமுள்ள பொருள், டெய்லிங்ஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதில் எஞ்சியிருக்கும் சயனைடு மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் உள்ளன. சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கு சரியான டெய்லிங்ஸ் சிகிச்சை மிகவும் முக்கியமானது. மீதமுள்ள சயனைடை உடைக்க டெய்லிங்ஸ் பெரும்பாலும் ரசாயனங்களுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு அல்லது சல்பர் டை ஆக்சைடைப் பயன்படுத்தி சயனைடை நச்சுத்தன்மையற்ற சேர்மங்களாக ஆக்ஸிஜனேற்றலாம். சிகிச்சைக்குப் பிறகு, டெய்லிங்ஸ் பொதுவாக கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட டெய்லிங்ஸ் அணையில் அப்புறப்படுத்தப்படுகின்றன, இது சுற்றுச்சூழலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் வெளியிடப்படுவதைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

குறைந்த தர தங்க தாது கசிவில் சோடியம் சயனைடைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்

1. உயர் தேர்வுத்திறன்

சோடியம் சயனைடு தங்கத்தை நோக்கி அதிக அளவு தேர்ந்தெடுக்கும் தன்மையை வெளிப்படுத்துகிறது. இது தாது மேட்ரிக்ஸில் உள்ள பல கனிமங்களை வினைபுரியாமல் விட்டுவிட்டு தங்கத்தை திறம்பட கரைக்கும். இந்தத் தேர்ந்தெடுக்கும் தன்மை சிக்கலான தாது கலவைகளிலிருந்து தங்கத்தை திறமையாகப் பிரிக்க அனுமதிக்கிறது, இது தங்க உள்ளடக்கம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்கும் குறைந்த தர தாதுக்களில் குறிப்பாக முக்கியமானது, மேலும் பிற கனிமங்களின் இருப்பு பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறையில் தலையிடக்கூடும்.

2. செலவு-செயல்திறன்

குறைந்த தர தாதுக்களிலிருந்து தங்கத்தைப் பிரித்தெடுப்பதற்கான சில மாற்று முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சோடியம் சயனைடை கசிவு செயல்பாட்டில் பயன்படுத்துவது ஒப்பீட்டளவில் செலவு குறைந்ததாகும். சோடியம் சயனைடு, pH சரிசெய்தலுக்கான சுண்ணாம்பு மற்றும் தங்க மீட்புக்கான செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் போன்ற தேவையான வினைப்பொருட்கள் நியாயமான விலையில் வணிக ரீதியாகக் கிடைக்கின்றன. கூடுதலாக, சயனைடு கசிவு செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள், நொறுக்கிகள், அரைப்பான்கள், கசிவு தொட்டிகள் மற்றும் கார்பன் உறிஞ்சுதல் நெடுவரிசைகள் போன்றவை நிலையான சுரங்க உபகரணங்களாகும், இது செயல்பாட்டின் ஒட்டுமொத்த செலவை மேலும் குறைக்கிறது.

3. நன்கு நிறுவப்பட்ட தொழில்நுட்பம்

தங்கக் கசிவில் சோடியம் சயனைட்டின் பயன்பாடு 1880 களில் இருந்து நீண்ட வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது. பல ஆண்டுகளாக, விரிவான ஆராய்ச்சி மற்றும் நடைமுறை அனுபவம் குவிந்துள்ளது, இதன் விளைவாக நன்கு வளர்ந்த மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பம் கிடைக்கிறது. இதன் பொருள் சுரங்க நிறுவனங்கள் நிரூபிக்கப்பட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் நுட்பங்களை நம்பியிருக்கலாம், இதனால் புதிய மற்றும் சோதிக்கப்படாத முறைகளுடன் தொடர்புடைய அபாயங்களைக் குறைக்கலாம். தொழில்துறையில் தற்போதுள்ள உள்கட்டமைப்பு மற்றும் அறிவுத் தளம் சயனைடு கசிவு செயல்பாடுகளை செயல்படுத்துவதையும் மேம்படுத்துவதையும் எளிதாக்குகிறது.

சோடியம் சயனைடு பயன்பாடு மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகளுடன் தொடர்புடைய சவால்கள்

1. நச்சுத்தன்மை

சோடியம் சயனைடு மிகவும் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது, மேலும் அதன் கையாளுதல் மற்றும் பயன்பாடு மனித ஆரோக்கியத்திற்கும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் குறிப்பிடத்தக்க ஆபத்துகளை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த சவாலுக்கு பதிலளிக்கும் விதமாக, சுரங்க நடவடிக்கைகளில் கடுமையான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் செயல்படுத்தப்பட்டுள்ளன. பாதுகாப்பான, நன்கு காற்றோட்டமான வசதிகளில் சரியான சேமிப்பு, தொழிலாளர்கள் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் பாதுகாப்பான கையாளுதல் நடைமுறைகள் குறித்த வழக்கமான பயிற்சி ஆகியவை இதில் அடங்கும். கூடுதலாக, சோடியம் சயனைட்டின் பயன்பாட்டைக் குறைக்க புதுமையான தொழில்நுட்பங்கள் உருவாக்கப்பட்டு வருகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த நச்சுத்தன்மை கொண்ட தியோசல்பேட் அடிப்படையிலான கசிவு முகவர்கள் போன்ற மாற்று கசிவு வினைப்பொருட்களின் வளர்ச்சி நம்பிக்கைக்குரியது. இந்த மாற்றுகள் இன்னும் சோடியம் சயனைடைப் போல பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படவில்லை என்றாலும், தொடர்ச்சியான ஆராய்ச்சி அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

2. சுற்றுச்சூழல் கவலைகள்

சோடியம் சயனைடை முறையாக நிர்வகிக்காவிட்டால் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கும். தையல் தொட்டிகளில் உள்ள சயனைடு மண் மற்றும் நீர் ஆதாரங்களில் கசிந்து, நீர்வாழ் உயிரினங்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அமைப்புகளுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். இதை நிவர்த்தி செய்ய, மேம்பட்ட தையல் தொட்டி மேலாண்மை நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கசிவைத் தடுக்க வரிசையாக அமைக்கப்பட்ட தையல் தொட்டிகளைப் பயன்படுத்துவதும், சயனைடு அளவை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்குக் குறைக்க தையல் தொட்டிகளைச் சிகிச்சையளிப்பதும் இதில் அடங்கும். சில சுரங்க நிறுவனங்கள் கசிவு செயல்பாட்டில் சயனைடை மறுசுழற்சி செய்து மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளையும் ஆராய்ந்து வருகின்றன, இதன் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை மேலும் குறைக்கின்றன.

3. சிக்கலான தாது பண்புகள்

குறைந்த தர தங்கத் தாதுக்கள் பெரும்பாலும் சிக்கலான கனிமவியல் கலவைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை சயனைடு கசிவு செயல்முறைக்கு சவால்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். எடுத்துக்காட்டாக, பைரைட் போன்ற சில சல்பைட் தாதுக்களின் இருப்பு சயனைடு மற்றும் ஆக்ஸிஜனை உட்கொண்டு, தங்கம் பிரித்தெடுப்பதன் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. இதைச் சமாளிக்க, முன் சிகிச்சை முறைகள் சில நேரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உயிரியல் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அல்லது வறுத்தல் போன்ற ஆக்ஸிஜனேற்ற முன் சிகிச்சை, சல்பைட் தாதுக்களை உடைத்து, தங்கத்தை சயனைடு கரைசலுக்கு எளிதாக அணுகக்கூடியதாக மாற்ற பயன்படுகிறது. கூடுதலாக, சோடியம் சயனைட்டின் செறிவு, கரைசலின் pH மற்றும் கசிவு நேரம் போன்ற கசிவு அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது, வெவ்வேறு தாது வகைகளுக்கு பிரித்தெடுக்கும் திறனை மேம்படுத்த உதவும்.

சோடியம் சயனைடுடன் குறைந்த தர தங்கத் தாது கசிவின் எதிர்கால போக்குகள்

1. செயல்முறை மேம்படுத்தல்

சயனைடு கசிவு செயல்முறையை மேலும் மேம்படுத்துவதில் தொடர்ச்சியான ஆராய்ச்சி கவனம் செலுத்துகிறது. இதில் பல்வேறு தாதுக்களின் கசிவு நடத்தையை கணிக்கவும் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும் மேம்பட்ட மாடலிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது அடங்கும். எடுத்துக்காட்டாக, கணக்கீட்டு திரவ இயக்கவியல் (CFD) தாது குவியல் வழியாக சயனைடு கரைசலின் ஓட்டத்தை உருவகப்படுத்தவும், சீரான விநியோகத்தை உறுதிசெய்து, கரைசலுக்கும் தங்கத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பை அதிகரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம். கூடுதலாக, மாறிவரும் தாது பண்புகள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளின் அடிப்படையில் கசிவு செயல்முறையை சரிசெய்ய நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் உருவாக்கப்பட்டு வருகின்றன, இது அதிக தங்க மீட்பு விகிதங்களுக்கும் குறைக்கப்பட்ட வினைப்பொருள் நுகர்வுக்கும் வழிவகுக்கிறது.

2. புதிய தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒருங்கிணைப்பு

குறைந்த தர தங்கத் தாது கசிவின் எதிர்காலம், புதிய தொழில்நுட்பங்களுடன் சோடியம் சயனைடு கசிவை ஒருங்கிணைப்பதை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். உதாரணமாக, கசிவு வினைப்பொருட்களின் வினைத்திறனை மேம்படுத்த அல்லது தங்க மீட்பு முறைகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்த நானோ தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல். நானோ துகள்கள் சார்ந்த வினையூக்கிகள் சோடியம் சயனைடுக்கும் தங்கத்திற்கும் இடையிலான எதிர்வினையை துரிதப்படுத்தக்கூடும், கசிவு நேரத்தைக் குறைத்து செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். சுரங்க நடவடிக்கைகளில் இருந்து அதிக அளவு தரவை பகுப்பாய்வு செய்ய செயற்கை நுண்ணறிவு மற்றும் இயந்திர கற்றலைப் பயன்படுத்துவது வளர்ச்சியின் மற்றொரு பகுதியாகும், இது செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் உகப்பாக்கத்தில் சிறந்த முடிவெடுப்பதை செயல்படுத்துகிறது.

3. நிலையான நடைமுறைகள்

சுற்றுச்சூழல் மற்றும் சமூக அக்கறைகள் தொடர்ந்து வளர்ந்து வருவதால், சுரங்கத் தொழில் நிலையான நடைமுறைகளுக்கு அதிக முக்கியத்துவம் அளித்து வருகிறது. குறைந்த தர தங்கத் தாது சோடியம் சயனைடுடன் கசியும் சூழலில், இது மிகவும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மற்றும் சமூகப் பொறுப்புணர்வு முறைகளை உருவாக்குவதைக் குறிக்கிறது. இதில் நச்சு வினைப்பொருட்களின் பயன்பாட்டைக் குறைத்தல், கழிவு உற்பத்தியைக் குறைத்தல் மற்றும் தையல்களின் சரியான நிர்வாகத்தை உறுதி செய்தல் ஆகியவை அடங்கும். சுரங்க நிறுவனங்கள் தங்கள் செயல்பாடுகளின் நீண்டகால ஏற்றுக்கொள்ளல் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக சமூக ஈடுபாடு மற்றும் சமூக மேம்பாட்டு முயற்சிகளிலும் கவனம் செலுத்துகின்றன.

முடிவில், குறைந்த தர தாதுக்களிலிருந்து தங்கத்தைப் பிரித்தெடுப்பதில் சோடியம் சயனைடு ஒரு முக்கிய அங்கமாக உள்ளது. அதன் பயன்பாட்டுடன் தொடர்புடைய சவால்கள் இருந்தபோதிலும், தொடர்ச்சியான ஆராய்ச்சி மற்றும் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் சயனைடு கசிவு செயல்முறையின் செயல்திறன், பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மையை தொடர்ந்து மேம்படுத்துகின்றன. இந்த சவால்களை எதிர்கொள்வதன் மூலமும், எதிர்கால போக்குகளை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலமும், தங்கச் சுரங்கத் தொழில் குறைந்த தர தங்கத் தாதுக்களிலிருந்து பொறுப்பான மற்றும் திறமையான முறையில் மதிப்பைப் பிரித்தெடுக்கத் தொடரலாம்.