சயனைடு குவியல் கசிவு தங்கம் பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறைக்கான பாதுகாப்பு உற்பத்தி தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

1. அறிமுகம்

தி சயனைடு குவியல் கசிவு தங்க பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறை, எளிமை, குறைந்த விலை மற்றும் குறைந்த தர தாதுக்களுக்குப் பொருந்தக்கூடிய தன்மை போன்ற நன்மைகள் காரணமாக தங்கச் சுரங்கத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், சயனைடு மிகவும் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்த பொருளாகும், பணியாளர்களின் பாதுகாப்பு, சுற்றுச்சூழல் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய கடுமையான பாதுகாப்பு உற்பத்தி தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும். "சயனைடு குவியல் கசிவு தங்க பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறைக்கான பாதுகாப்பு உற்பத்தி தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்" (YS/T 3019 - 2013) மார்ச் 1, 2014 அன்று செயல்படுத்தப்பட்டது. இது இந்த செயல்முறையின் உற்பத்தி மற்றும் தள சோதனைக்கான தெளிவான வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகிறது.

2. பாதுகாப்பு உற்பத்திக்கான அடிப்படைத் தேவைகள்

2.1 தளத் தேர்வு மற்றும் தளவமைப்பு

• புவியியல் நிலைமைகள்: சயனைடு குவியல் கசிவுக்கான இடம் நல்ல புவியியல் நிலைமைகளைக் கொண்ட நிலையான நிலத்தில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். நிலச்சரிவு, மண்சரிவு மற்றும் வெள்ளம் ஏற்படக்கூடிய பகுதிகளைத் தவிர்க்கவும். தளத்தின் நிலைத்தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு புவியியல் ஆய்வுகள் முன்கூட்டியே மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

• உணர்திறன் பகுதிகளிலிருந்து தூரம்: குவியல் கசிவு தளம் குடியிருப்பு பகுதிகள், நீர் ஆதாரங்கள் மற்றும் பிற உணர்திறன் பகுதிகளிலிருந்து போதுமான தூரத்தில் அமைந்திருக்க வேண்டும். குறிப்பிட்ட தூரத் தேவைகள் தொடர்புடைய சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, நச்சு வாயு மற்றும் திரவக் கசிவின் தாக்கத்தை குடியிருப்பாளர்கள் மீது தடுக்க, குடியிருப்பு பகுதிகளிலிருந்து குறைந்தபட்சம் [X] மீட்டர் தொலைவில் இருக்க வேண்டும்.

• தளவமைப்பு வடிவமைப்பு: குவியல் கசிவு தளத்தின் அமைப்பு நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும். தாது குவிப்பு, கரைசல் சுழற்சி, தங்க மீட்பு மற்றும் கழிவுகளை அகற்றுவதற்கான பகுதிகள் தெளிவாகப் பிரிக்கப்பட வேண்டும். உபகரணங்கள் நிறுவுதல், இயக்குதல் மற்றும் பராமரிப்புக்கு போதுமான இடம் ஒதுக்கப்பட வேண்டும். அவசர காலங்களில் பணியாளர்களை சீராக வெளியேற்றுவதை உறுதிசெய்ய பாதுகாப்பு பாதைகள் மற்றும் அவசரகால வெளியேற்ற வழிகள் அமைக்கப்பட வேண்டும்.

2.2 உபகரணங்கள் மற்றும் வசதி பாதுகாப்பு

• நீர் கசிவு எதிர்ப்பு வசதிகள்: தாது குவியலின் அடிப்பகுதி மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதிகள் நம்பகமான கசிவு எதிர்ப்பு வசதிகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், இது சயனைடு கொண்ட கரைசல்கள் மண் மற்றும் நிலத்தடி நீரில் கசிவதைத் தடுக்கும். உயர் அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் (HDPE) ஜியோமெம்பிரேன்கள் அல்லது பிற உயர்தர கசிவு எதிர்ப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம். கசிவு எதிர்ப்பு அடுக்கை ஏதேனும் சேதம் அல்லது கசிவுக்காக தொடர்ந்து ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

• திரவ சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து உபகரணங்கள்: சயனைடு கொண்ட கரைசல்களை சேமித்து கொண்டு செல்வதற்கான தொட்டிகள், குழாய்வழிகள் மற்றும் பம்புகள் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும். அரிப்பு, கசிவு மற்றும் பிற சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்களை சரிபார்க்க வழக்கமான ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். அனைத்து திரவ சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து உபகரணங்களும் வழிதல் தடுப்பு சாதனங்கள் மற்றும் அவசரகால மூடல் வால்வுகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

• காற்றோட்டம் மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்புகள்: சயனைடு கொண்ட செயல்பாடுகள் மேற்கொள்ளப்படும் பகுதிகளில், நச்சு வாயுக்களை நீர்த்துப்போகச் செய்து அகற்றுவதை உறுதிசெய்ய பயனுள்ள காற்றோட்டம் மற்றும் வெளியேற்ற அமைப்புகள் நிறுவப்பட வேண்டும். பாதுகாப்பான பணிச்சூழலைப் பராமரிக்க காற்றோட்ட அளவு மற்றும் வெளியேற்ற விகிதம் தொடர்புடைய தரநிலைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

2.3 பாதுகாப்பு மேலாண்மை அமைப்பு

• பாதுகாப்பு விதிமுறைகளை நிறுவுதல்: சுரங்க நிறுவனங்கள் சயனைடு குவியல் கசிவு செயல்முறைக்கான முழுமையான பாதுகாப்பு விதிமுறைகள் மற்றும் இயக்க நடைமுறைகளை நிறுவ வேண்டும். இந்த விதிமுறைகள் உபகரண செயல்பாடு, பராமரிப்பு, சயனைடு மேலாண்மை மற்றும் அவசரகால பதில் உள்ளிட்ட உற்பத்தியின் அனைத்து அம்சங்களையும் உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும்.

• பணியாளர் பயிற்சி: சயனைடு குவியல் கசிவு செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள அனைத்து ஊழியர்களும் வழக்கமான பாதுகாப்பு பயிற்சி பெற வேண்டும். பயிற்சி உள்ளடக்கத்தில் சயனைட்டின் பண்புகள் மற்றும் ஆபத்துகள், பாதுகாப்பு செயல்பாட்டு முறைகள், அவசரகால எதிர்வினை நடைமுறைகள் மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களின் பயன்பாடு ஆகியவை அடங்கும். பணியாளர்கள் பணிபுரிய அனுமதிக்கப்படுவதற்கு முன்பு பயிற்சி பெற்று தகுதி பெற வேண்டும்.

• பாதுகாப்பு கண்காணிப்பு மற்றும் ஆய்வு: உற்பத்தி செயல்பாட்டில் வழக்கமான பாதுகாப்பு கண்காணிப்பு மற்றும் ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கண்காணிப்புப் பொருட்களில் காற்றில் உள்ள சயனைட்டின் செறிவு மற்றும் கரைசல், கசிவு எதிர்ப்பு வசதிகளின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு நிலை ஆகியவை அடங்கும். ஆய்வுப் பதிவுகள் எதிர்கால குறிப்புக்காக வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் கண்டறியப்பட்ட எந்தவொரு பாதுகாப்பு அபாயங்களும் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

3. செயல்பாட்டு தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

3.1 தாது முன் சிகிச்சை

• நொறுக்குதல் மற்றும் கிரானுலேஷன்: பெரும்பாலான தாதுக்கள் குவியல் கசிவுக்கு முன் பொருத்தமான துகள் அளவுக்கு நசுக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, தாதுவில் உள்ள தங்கத்தை வெளிப்படுத்தவும், தங்க மீட்பு விகிதத்தை மேம்படுத்தவும் துகள் அளவை 25.4 மிமீ அல்லது அதற்கு மேல் நசுக்க வேண்டும். மோசமான ஊடுருவும் தன்மை மற்றும் அதிக களிமண் உள்ளடக்கம் கொண்ட தாதுக்களுக்கு, கிரானுலேஷன் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம். கிரானுலேஷன் போது, ​​தாதுவின் pH மதிப்பை 9.5 - 10.5 க்கு இடையில் சரிசெய்ய பொருத்தமான அளவு சுண்ணாம்பு சேர்க்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், சோடியம் சயனைடு துகள்களாக்கும் செயல்பாட்டில், தாதுவின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், பொதுவாக ஒரு டன் தங்கத் தாதுவிற்கு சுமார் 60 - 150 கிராம். துகள்கள் தளர்வாகவும் மென்மையாகவும் இருப்பதைத் தவிர்க்க, துகள்களின் மொத்த ஈரப்பதம் பொதுவாக 30% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. குணப்படுத்தும் நேரம் 72 மணி நேரத்திற்கும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். துகள்களாக்கும் போது மழை பெய்தால், தங்க இழப்பைத் தடுக்க துகள்களை மூடி வைக்க வேண்டும்.

• முன் பதப்படுத்தப்பட்ட தாதுவின் தரக் கட்டுப்பாடு: முன் பதப்படுத்தப்பட்ட தாதுவின் தரம் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். துகள் அளவு, pH மதிப்பு மற்றும் பிற குறிகாட்டிகள் குவியல் கசிவு செயல்முறையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய வழக்கமான மாதிரி எடுத்தல் மற்றும் பகுப்பாய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். குவியல் கட்டுவதற்கு தகுதிவாய்ந்த முன் பதப்படுத்தப்பட்ட தாதுவை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.

3.2 குவியல் கட்டிடம்

• தளத்தில் தயாரிப்புகுவியல் கட்டுவதற்கு முன், தளம் சுத்தம் செய்யப்பட்டு சமப்படுத்தப்பட வேண்டும். கசிவு கரைசல்கள் வடிந்து செல்வதை எளிதாக்க, தட்டையான நிலத்தில் 3% - 5% சரிவு அமைக்கப்பட வேண்டும். சமப்படுத்திய பிறகு, தளத்தில் கசிவு தடுப்பு சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இறுக்கப்பட்ட அடித்தளத்தின் மீது சுமார் 0.5 மீ தடிமன் கொண்ட ஒரு மெத்தை அடுக்கை இட்டு, பின்னர் சோடியம் தெளிக்கலாம். கார்பன்அதன் கசிவு எதிர்ப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு தீர்வு.

• குவியல் உயரம் மற்றும் வடிவம்: தாது குவியலின் ஆரம்ப உயரம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, முன்னுரிமை 3 - 4 மீட்டர். கசிவு விகிதம் நிலைபெறும்போது, ​​தாது குவியலின் உயரத்தை பொருத்தமான முறையில் அதிகரிக்கலாம். தாது குவியலின் வடிவம் நல்ல கரைசல் விநியோகம் மற்றும் வாயு ஊடுருவலை உறுதி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, கூம்பு வடிவ அல்லது படி வடிவ தாது குவியல் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• சுற்றியுள்ள பாதுகாப்பு: குவியல் கசிவு இடத்தைச் சுற்றி வெள்ள வடிகால் பள்ளங்கள் அமைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் மழைநீர் தாது குவியலில் நுழைவதையும், கசிவு கரைசல் நீர்த்துப்போகாமல் தடுக்கவும் முடியும். அதே நேரத்தில், அங்கீகரிக்கப்படாத நபர்கள் ஆபத்தான பகுதிக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க தாது குவியலை சுற்றி பாதுகாப்பு வேலிகள் அமைக்கப்பட வேண்டும்.

3.3 ஸ்ப்ரே லீச்சிங்

• தெளிப்பு செறிவு கட்டுப்பாடு: செறிவு சோடியம் சயனைடு தெளிப்பு கரைசலில் கசிவு நிலைக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும். கசிவின் ஆரம்ப கட்டத்தில், தங்கத் தாதுவின் சிக்கலான கலவை காரணமாக, செறிவு சோடியம் சயனைடு சரியான முறையில் அதிகரிக்க முடியும். உச்ச காலத்திற்குப் பிறகு (கசிவு தங்க செறிவு அதிகமாக இருக்கும்போது), அதை 0.08% - 0.06% ஆகக் குறைக்கலாம். பிந்தைய கட்டத்தில், அதை மேலும் 0.04% - 0.02% ஆகக் குறைக்கலாம். கர்ப்பிணி திரவத்தின் தங்க செறிவுக்கு ஏற்ப சோடியம் சயனைடு செறிவை எந்த நேரத்திலும் சரிசெய்யலாம்.

• தெளிப்பு சுழற்சி மற்றும் தீவிரம்தெளிக்கும் நேரம் பொதுவாக ஒரு நாளைக்கு 7 - 8 மணி நேரம் ஆகும், மேலும் அது அதிகபட்சமாக 10 மணி நேரத்திற்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும் (ஆனால் அதன் அளவு குறைக்கப்பட வேண்டும்). பொதுவாக, "ஒரு முறை தெளித்து ஒரு முறை நிறுத்துதல்" அல்லது "ஒரு முறை தெளித்து இரண்டு முறை நிறுத்துதல்" என்ற தெளிக்கும் முறை பின்பற்றப்படுகிறது. தெளிக்காத நேரங்களில் தாதுக் குவியல் ஆக்ஸிஜனை சுவாசிக்க அனுமதிக்கும் வகையில், தெளிக்கும் நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்கக்கூடாது. தெளிப்பின் அடர்த்தி 6 - 20 L/m²•h என்ற அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அதன் அதிகபட்சம் 25 - 30 L/m²•h-க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். தெளிப்பின் அடர்த்தி மிக அதிகமாக இருந்தால், செறிவூட்டப்பட்ட திரவத்தின் அளவு அதிகரித்து, தங்கத்தின் செறிவு நீர்த்துப்போகும், மேலும் உறிஞ்சும் திறனும் குறையும். செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் பாதிக்கப்படும்.

3.4 கர்ப்பிணி திரவத்திலிருந்து தங்க மீட்பு

• பொதுவான தங்க மீட்பு முறைகள்: சயனைடு கொண்ட கர்ப்பிணி திரவத்திலிருந்து தங்கத்தை மீட்டெடுப்பதற்கான பொதுவான முறைகளில் கார்பன் உறிஞ்சுதல் (கார்பன்-இன்-பத்தி முறை போன்றவை), துத்தநாக சிமென்டேஷன் (மெரில்-குரோவ் முறை) மற்றும் கரைப்பான் பிரித்தெடுத்தல் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் சொந்த பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டு நோக்கம் உள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, கார்பன்-இன்-பத்தி செயல்பாட்டில், சயனைடு லீச் கரைசல் 15 முதல் 25 gpm/ft² ஓட்ட விகிதத்தில் நெடுவரிசைகள் வழியாக மேல்நோக்கி செலுத்தப்படுகிறது, இது செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனின் (16 × 30 கண்ணி) நிரம்பிய படுக்கையை தங்கத்தை உறிஞ்ச திரவமாக்குகிறது.

• தங்க மீட்பு உபகரணங்களின் செயல்பாடு மற்றும் கட்டுப்பாடு: தங்க மீட்பு உபகரணங்களின் செயல்பாடு கண்டிப்பாக இயக்க நடைமுறைகளுக்கு இணங்க இருக்க வேண்டும். அதன் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக உபகரணங்களின் வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனின் உறிஞ்சுதல் திறன், துத்தநாகப் பொடியின் மழைப்பொழிவு திறன் மற்றும் கரைப்பானின் பிரித்தெடுக்கும் விகிதம் போன்ற அளவுருக்கள் கண்காணிக்கப்பட்டு தங்க மீட்பு விகிதத்தை மேம்படுத்த சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

3.5 கழிவு தாது குவியல் சுத்திகரிப்பு

• கழிவு தாது குவியல்களை கிருமி நீக்கம் செய்தல்: கசிவு செயல்முறை முடிந்ததும், மீதமுள்ள சயனைட்டின் நச்சுத்தன்மையைக் குறைக்க கழிவு தாது குவியல்களை கிருமி நீக்கம் செய்ய வேண்டும். பொதுவான கிருமி நீக்க முறைகளில் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு அல்லது கால்சியம் ஹைபோகுளோரைட் போன்ற ஆக்ஸிஜனேற்றிகளைப் பயன்படுத்துவது அடங்கும். மீதமுள்ள சயனைடு செறிவு சுற்றுச்சூழல் வெளியேற்ற தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, கழிவு தாது குவியல்களின் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப கிருமி நீக்கம் செய்யும் நேரம் மற்றும் அளவை தீர்மானிக்க வேண்டும்.

• கழிவு தாது குவியல்களை இறக்குதல் மற்றும் அகற்றுதல்: கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்ட பிறகு, கழிவு தாது குவியல்களை இறக்கி முறையாக அப்புறப்படுத்தலாம். அகற்றும் முறை தொடர்புடைய சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, கழிவுத் தாதுவை சுரங்கங்களில் மீண்டும் நிரப்புவதற்குப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது அகற்றுவதற்காக நியமிக்கப்பட்ட கழிவு அகற்றும் தளத்திற்கு கொண்டு செல்லலாம்.

4. அவசரகால பதில் நடவடிக்கைகள்

4.1 அவசரகாலத் திட்ட உருவாக்கம்

சயனைடு குவியல் கசிவு செயல்பாட்டில் சயனைடு கசிவு, தீ மற்றும் வெடிப்பு போன்ற சாத்தியமான விபத்துகளுக்கு சுரங்க நிறுவனங்கள் முழுமையான அவசரகால பதிலளிப்பு திட்டத்தை உருவாக்க வேண்டும். அவசரகால பதிலளிப்பு அமைப்புகளில் ஒவ்வொரு உறுப்பினரின் பொறுப்புகள், அவசரகால பதிலளிப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் அவசரகால மீட்பு நடவடிக்கைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

4.2 அவசரகால மீட்பு உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்கள்

எரிவாயு முகமூடிகள், ரசாயன பாதுகாப்பு உடைகள், முதலுதவி பெட்டிகள், சயனைடை நடுநிலையாக்கும் முகவர்கள் மற்றும் தீயணைப்பு உபகரணங்கள் போன்ற போதுமான அவசர மீட்பு உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்கள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும். அவசரகாலத்தில் அவற்றின் இயல்பான பயன்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக இந்த உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்கள் தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யப்பட்டு பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

4.3 அவசர பயிற்சிகள்

ஊழியர்களின் அவசரகால எதிர்வினை திறன்களை மேம்படுத்த வழக்கமான அவசரகால பயிற்சிகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பயிற்சியின் உள்ளடக்கம் சயனைடு கசிவு பயிற்சிகள் மற்றும் தீயணைப்பு பயிற்சிகள் போன்ற பல்வேறு சாத்தியமான விபத்து சூழ்நிலைகளை உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும். அவசரகால பயிற்சிகள் மூலம், ஊழியர்கள் அவசரகால எதிர்வினை நடைமுறைகளை நன்கு அறிந்திருக்க முடியும் மற்றும் அவசரநிலைகளைச் சமாளிக்கும் திறனை மேம்படுத்த முடியும்.

5. தீர்மானம்

சயனைடு குவியல் கசிவு தங்க பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறையின் பாதுகாப்பான உற்பத்தி மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. பாதுகாப்பு உற்பத்தி தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றுவதன் மூலமும், பாதுகாப்பு மேலாண்மையை வலுப்படுத்துவதன் மூலமும், அறிவியல் செயல்பாட்டு நுட்பங்களை செயல்படுத்துவதன் மூலமும், உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள பாதுகாப்பு அபாயங்களை திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியும். இது ஊழியர்களின் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆரோக்கியத்தையும் சுற்றுச்சூழல் சூழலையும் உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், தங்கச் சுரங்கத் துறையின் நிலையான வளர்ச்சியையும் ஊக்குவிக்கிறது. சுரங்க நிறுவனங்கள் எப்போதும் பாதுகாப்பை மனதில் கொண்டு, பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான உற்பத்தியின் இலக்கை அடைய தங்கள் பாதுகாப்பு உற்பத்தி நிலைகளை தொடர்ந்து மேம்படுத்த வேண்டும்.