தங்க சயனைடு கசிவின் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்: உத்திகள் மற்றும் நுண்ணறிவுகள்

அறிமுகம்

தாதுக்களிலிருந்து தங்கத்தைப் பிரித்தெடுப்பதில் அதன் செயல்திறனுக்காகப் புகழ்பெற்ற தங்க சயனைடு பிரித்தெடுத்தல், தங்கச் சுரங்கத் தொழிலில் ஒரு முக்கிய அங்கமாகத் திகழ்கிறது. சயனைடு கரைசல்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இந்த செயல்முறை தங்கத்தைக் கரைத்து, அதைத் தொடர்ந்து மீட்டெடுப்பதை எளிதாக்குகிறது. இதன் நீண்டகாலப் பயன்பாடும் நிரூபிக்கப்பட்ட செயல்திறனும், பல சுரங்க நடவடிக்கைகளுக்கு இதை ஒரு விருப்பமான தேர்வாக மாற்றியுள்ளது. இருப்பினும், செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையால் இயக்கப்படும் ஒரு தொழிலில், சயனைடு பிரித்தெடுத்தல் செயல்முறையின் தொடர்ச்சியான மேம்பாடு அவசியமாகும். இந்தப் வலைப்பதிவு, தங்க சயனைடு பிரித்தெடுத்தலின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான பல்வேறு முறைகளை , பாரம்பரிய உகப்பாக்கங்கள் மற்றும் அதிநவீன நுட்பங்கள் ஆகிய இரண்டையும் ஆராய்ந்து விவரிக்கிறது.

தங்க சயனைடு கசிவு செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது

சயனைடு கசிவின் அடிப்படைகள்

தங்க சயனைடு கசிவில், சயனைடு அயனிகள் (CN⁻) ஆக்ஸிஜனின் முன்னிலையில் தங்கத்துடன் வினைபுரிந்து கரையக்கூடிய தங்கம் - சயனைடு வளாகங்களை உருவாக்குகின்றன. ஒட்டுமொத்த எதிர்வினையை இவ்வாறு எளிமைப்படுத்தலாம்:

4Au + 8NaCN + O₂+ 2H₂O → 4Na[Au(CN)₂]+ 4NaOH

இந்த வினை இரண்டு முக்கிய படிகளில் நிகழ்கிறது. முதலில், தங்கம் ஆக்ஸிஜனால் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது, பின்னர் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட தங்கம் சயனைடு அயனிகளுடன் வினைபுரிந்து கரையக்கூடிய வளாகத்தை உருவாக்குகிறது. கசிவு செயல்முறையை வெவ்வேறு வழிகளில் மேற்கொள்ளலாம், எடுத்துக்காட்டாக, கிளறி-தொட்டி கசிவுக்கான பெரிய தொட்டிகளில் (உயர்-தர தாதுக்கள் அல்லது செறிவுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது) அல்லது குவியல் கசிவுக்கான குவியல்களில் (குறைந்த-தர தாதுக்களுக்கு ஏற்றது).

கசிவு செயல்திறனை பாதிக்கும் முக்கிய அளவுருக்கள்

1. சயனைடு செறிவு : உகந்த சயனைடு செறிவைப் பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியமானது. செறிவு மிகவும் குறைவாக இருந்தால், தங்கக் கரைதல் முழுமையடையாமல் போகலாம். இதற்கு மாறாக, அதிக செறிவு சயனைடின் விலையை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழல் அபாயங்களையும் ஏற்படுத்துகிறது. பெரும்பாலான தாதுக்களுக்கு, 0.05 - 0.1% வரையிலான சயனைடு செறிவு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இது தாதுவின் பண்புகளைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்.

2. ஆக்சிஜன் இருப்பு : தங்கம் - சயனைடு வினையில் ஆக்சிஜன் ஒரு முக்கிய வினைபடு பொருளாகும். போதுமான ஆக்சிஜன் வழங்கல், பிரித்தெடுப்பு வீதத்தை கணிசமாக விரைவுபடுத்தும். கலக்கித் தொட்டி பிரித்தெடுப்பில், பிரித்தெடுப்புத் தொட்டிகளுக்குள் காற்று அல்லது தூய ஆக்சிஜனைச் செலுத்தலாம். சயனைடுக்கும் ஆக்சிஜனுக்கும் இடையிலான விகிதமும் (CN⁻/O₂) வினை வழிமுறையைப் பாதிக்கிறது. CN⁻/O₂ > 6 ஆக இருக்கும்போது, ​​வினை முக்கியமாக ஆக்சிஜன் பரவலால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, அதேசமயம் CN⁻/O₂ < 6 ஆக இருக்கும்போது, ​​அது சயனைடு பரவலால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

3. pH அளவு : கசிவு கரைசலின் pH ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. சயனைடு, நச்சுத்தன்மை வாய்ந்த மற்றும் எளிதில் ஆவியாகக்கூடிய வாயுவான ஹைட்ரஜன் சயனைடாக (HCN) நீராற்பகுப்பு அடைவதைத் தடுக்க, அதிக காரத்தன்மை கொண்ட சூழல் (பொதுவாக pH 10 - 11) பராமரிக்கப்படுகிறது. pH அளவைச் சரிசெய்து பராமரிப்பதற்காக சுண்ணாம்பு (CaO) பெரும்பாலும் சேர்க்கப்படுகிறது.

4. வெப்பநிலை : வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது வினை வேகத்தை மேம்படுத்தும். இருப்பினும், நடைமுறையில், வெப்பநிலை பொதுவாக சுமார் 25 - 40°C ஆகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலையானது, பக்க வினைகள் மற்றும் ஆவியாதல் காரணமாக சயனைடு நுகர்வு அதிகரிக்க வழிவகுக்கலாம்.

கசிவு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான உத்திகள்

செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல்

1. அரைத்தல் மற்றும் துகள் அளவு கட்டுப்பாடு : தாதுவை முறையாக அரைப்பதை உறுதி செய்வது அடிப்படையானது. நுண்ணிய துகள் அளவுகள், தங்கம் தாங்கிய கனிமங்களின் அதிக பரப்பளவை சயனைடு கரைசலுக்கு வெளிப்படுத்தி, வேகமான மற்றும் முழுமையான கரைத்தலுக்கு வழிவகுக்கின்றன. உதாரணமாக, தென்னாப்பிரிக்காவில் உள்ள ஒரு தங்கச் சுரங்கத்தில், தாதுவின் துகள் அளவை 75μm-லிருந்து 53μm-ஆகக் குறைத்ததன் மூலம், சயனைடு கரைத்தல் செயல்முறையில் தங்க மீட்பு விகிதம் 8% அதிகரித்தது.

2. கலக்குதல் மற்றும் கிளறுதல் : கலக்கி-தொட்டி வழிப் பிரித்தெடுப்பில், திறமையான கலக்குதல், தாதுத் துகள்கள், சயனைடு கரைசல் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் ஆகியவை தொட்டியில் சீராகப் பரவுவதை உறுதி செய்கிறது. இது வினைபடுபொருள்களுக்கு இடையேயான தொடர்பை மேம்படுத்தி, பிரித்தெடுப்பு வீதத்தை அதிகரிக்கிறது. மாறுபடும் வேக மோட்டார்களைக் கொண்ட மேம்பட்ட கிளறுதல் அமைப்புகளை, தாது மற்றும் பிரித்தெடுப்பு நிலைமைகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய முடியும்.

3. கரைத்தல் நேரத்தை உகந்ததாக்குதல் : பொருத்தமான கரைத்தல் நேரத்தைத் தீர்மானிப்பது ஒரு சமநிலையாகும். நீண்ட நேரம் கரைப்பது தங்க மீட்பை அதிகரிக்கக்கூடும், ஆனால் அது அதிக சயனைடு நுகர்வு மற்றும் செயல்பாட்டுச் செலவுகளுக்கும் வழிவகுக்கிறது. ஆய்வகச் சோதனைகள் மற்றும் செயல்முறை மாதிரியாக்கம் மூலம், வெவ்வேறு தாது வகைகளுக்கான உகந்த கரைத்தல் நேரத்தைத் தீர்மானிக்க முடியும். சில உயர் தரத் தாதுக்களுக்கு, 24 - 48 மணிநேரக் கரைத்தல் நேரம் போதுமானதாக இருக்கலாம், அதே சமயம் மிகவும் சிக்கலான தாதுக்களுக்கு, இதை 72 மணிநேரம் அல்லது அதற்கும் மேலாக நீட்டிக்கலாம்.

சேர்க்கைகள் மற்றும் ஊக்குவிப்பாளர்களைப் பயன்படுத்துதல்

1. ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்கள் : ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு (H₂O₂), சோடியம் பெராக்சைடு (Na₂O₂) அல்லது கால்சியம் பெராக்சைடு (CaO₂) போன்ற ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்களைச் சேர்ப்பது தங்கப் பிரித்தெடுப்பை மேம்படுத்தும். இந்த ஆக்ஸிஜனேற்றிகள், கூழ்மத்தில் கரைந்துள்ள ஆக்ஸிஜனின் அளவை அதிகரித்து, தங்கத்தின் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை விரைவுபடுத்துகின்றன. உதாரணமாக, ஆஸ்திரேலியாவில் உள்ள ஒரு கடினமான தங்கத் தாது மீதான ஆய்வில், ஒரு டன் தாதுவிற்கு 2 கிலோ என்ற செறிவில் H₂O₂-ஐச் சேர்த்தபோது, ​​அதே பிரித்தெடுப்பு நேரத்திற்குள் தங்கப் பிரித்தெடுப்பு விகிதம் 70%-இலிருந்து 85%-ஆக அதிகரித்தது.

2. கன உலோக உப்புகள் : ஈய உப்புகள் (எ.கா., Pb(NO₃)₂) போன்ற சில கன உலோக உப்புகள், சயனைடு பிரித்தெடுப்புச் செயல்முறையில் ஊக்குவிப்பான்களாகச் செயல்பட முடியும். அவை தங்கத்துடன் உள்ளூர் கால்வனிக் மின்கலங்களை உருவாக்கி, தங்கத்தின் கரைதலைத் துரிதப்படுத்துகின்றன. ஒரு கனடிய சயனைடு ஆலையில், Pb(NO₃)₂-ஐச் சேர்ப்பது, சயனைடு சுற்றில் ஒரு நல்ல கரைந்த ஆக்சிஜன் செறிவைப் பராமரிக்கவும், சயனைடேற்றத்தில் சல்பைடு கனிமங்களால் ஏற்படும் பாதகமான விளைவுகளைச் சமாளிக்கவும் உதவியது.

3. சிக்கலாக்கும் காரணிகள் : எத்திலீன்டையமீன்டெட்ராஅசிட்டிக் அமிலம் (EDTA) போன்ற சிக்கலாக்கும் காரணிகளை, தாதுவில் உள்ள தாமிரம், துத்தநாகம் மற்றும் இரும்பு அயனிகள் போன்ற அசுத்தங்களுடன் பிணைக்கப் பயன்படுத்தலாம். இது சயனைடு அயனிகளுக்காக இந்த அசுத்தங்கள் தங்கத்துடன் நடத்தும் போட்டியைக் குறைத்து, தங்கப் பிரித்தெடுப்புத் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

மேம்பட்ட கசிவு தொழில்நுட்பங்கள்

1. ஆக்சிஜன் செறிவூட்டப்பட்ட கரைத்தல் : CIG (தங்கத்தில் கார்பன்) ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறை என்றும் அழைக்கப்படும் இந்த முறையில், அழுத்தப்பட்ட காற்றுக்குப் பதிலாக தூய ஆக்சிஜன் கரைத்தல் தொட்டியில் நிரப்பப்படுகிறது. கூழ்மத்தில் கரைந்துள்ள ஆக்சிஜனின் அளவு அதிகரிப்பது, கரைத்தல் வேகத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. பாரம்பரிய காற்றுவழி கரைத்தல் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஆக்சிஜன் செறிவூட்டப்பட்ட கரைத்தல் முறையானது கரைத்தல் நேரத்தை 50% வரை குறைத்து, தங்கக் கரைத்தல் வீதத்தை 10 - 20% வரை மேம்படுத்துகிறது.

2. அழுத்தக் கரைத்தல் : அழுத்த சயனைடு கரைத்தல் ஒரு அழுத்தக் கலனில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது, கரைசலில் உள்ள ஆக்சிஜன் மற்றும் சயனைடின் கரைதிறனை மேம்படுத்துவதோடு, வினை வேகத்தையும் துரிதப்படுத்துகிறது. 2×10⁵ Pa அழுத்தத்தில், தங்கக் கரைதல் வீதமானது சாதாரண அழுத்தத்தின் கீழ் உள்ளதை விட 10 - 20 மடங்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடும். இந்தத் தொழில்நுட்பம், கடினமான தங்கத் தாதுக்களுக்கு குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது.

3. மீயொலி உதவியுடனான கரைத்தல் : கரைத்தல் செயல்முறையின் போது மீயொலி அலைகளைச் செலுத்தலாம். மீயொலி ஆற்றலானது திரவ நிலையில் குழிவுறுதல் குமிழ்களை உருவாக்குகிறது, அவை சிதைந்து உயர் அழுத்தம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை கொண்ட நுண் சூழல்களை உருவாக்குகின்றன. இது தங்கத் துகள்களின் மேற்பரப்பைச் சுத்தம் செய்யவும், துகள்களைச் சுற்றியுள்ள பரவல் அடுக்கை உடைக்கவும், தாதுவிற்குள் சயனைடு கரைசல் ஊடுருவுவதை ஊக்குவிக்கவும் உதவுகிறது, இதன் மூலம் கரைத்தல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

செயல்முறை கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு

1. ஆன்லைன் பகுப்பாய்விகள் : கசிவுநீரில் உள்ள சயனைடு செறிவு, ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம், pH மற்றும் தங்கச் செறிவு போன்ற அளவுருக்களுக்கான ஆன்லைன் பகுப்பாய்விகளைச் செயல்படுத்துவது, கசிவு செயல்முறையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்க அனுமதிக்கிறது. உதாரணமாக, ஒரு ஆன்லைன் சயனைடு பகுப்பாய்வியானது, சயனைடு செறிவில் ஏற்படும் மாற்றங்களை நொடிகளுக்குள் கண்டறிய முடியும், இது இயக்குபவர்கள் சயனைடு சேர்க்கும் விகிதத்தை உடனடியாக சரிசெய்ய உதவுகிறது.

2. தானியங்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் : ஆன்லைன் பகுப்பாய்விகளிலிருந்து கிடைக்கும் தரவுகளின் அடிப்படையில் செயல்முறை மாறிகளை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கு தானியங்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம். உதாரணமாக, சயனைடு செறிவு மற்றும் pH ஆகியவற்றின் முன்னரே அமைக்கப்பட்ட மதிப்புகளுக்கு ஏற்ப, சயனைடு, சுண்ணாம்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றிகளின் சேர்க்கையைத் தானாகவே சரிசெய்ய முடியும். இது மனிதப் பிழையைக் குறைத்து, கசிவு செயல்முறையின் நிலையான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

தீர்மானம்

தங்க சயனைடு பிரித்தெடுப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது என்பது, பாரம்பரிய செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்குதல், சேர்க்கைப் பொருட்கள் மற்றும் ஊக்குவிப்பான்களைப் பயன்படுத்துதல், மேம்பட்ட பிரித்தெடுப்புத் தொழில்நுட்பங்களைப் பின்பற்றுதல் , மற்றும் திறமையான செயல்முறை கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைச் செயல்படுத்துதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு பன்முகப் பணியாகும். இந்த உத்திகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், சுரங்கச் செயல்பாடுகள் தங்க மீட்பு விகிதங்களை மேம்படுத்தவும், சயனைடு நுகர்வைக் குறைக்கவும், மற்றும் ஒட்டுமொத்த பொருளாதார மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் முடியும். தங்கச் சுரங்கத் தொழில் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், தாதுவின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளின் சவால்களை எதிர்கொள்ள, சயனைடு பிரித்தெடுப்புத் தொழில்நுட்பத்தில் தொடர்ச்சியான ஆராய்ச்சியும் புத்தாக்கமும் முக்கியமானதாக இருக்கும்.