தங்கம் பிரித்தெடுத்தல்: கார்பன் கசிவில் தாதுவிலிருந்து இங்காட் வரையிலான படிகள்

செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் கசிவு தொட்டியில் சேர்க்கப்படுகிறது, இதனால் கசிவு மற்றும் உறிஞ்சுதல் ஒரே நேரத்தில் நிகழ்கிறது, அதாவது உறிஞ்சும் போது கசிவு, இது கார்பன்-இன்-லீச் முறை (CIL) என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. கார்பன்-இன்-கூழ் முறையின் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட இது, கசிவு தொட்டிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்து செயல்முறை ஓட்டத்தைக் குறைக்கும் நன்மைகளை வழங்குகிறது. இதன் விளைவாக, இது மூலதன கட்டுமான முதலீடு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கலாம். கசிவு மற்றும் உறிஞ்சுதல் ஒரே நேரத்தில் தங்கத்தின் கரைப்பு இயக்கவியல் நிலைமைகளை மேம்படுத்துகிறது, faஇந்திய நிலக்கரிதங்கத்தின் கசிவு மற்றும் உறிஞ்சுதலைப் பற்றிப் பேசுதல். கார்பன்-இன்-லீச் முறை முக்கியமாக போன்ற செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது கசிவு மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல், கிளறி கசிவு மற்றும் எதிர் மின்னோட்ட கார்பன் உறிஞ்சுதல், தங்கம் ஏற்றப்பட்ட கார்பனின் உறிஞ்சுதல், மின்னாற்பகுப்பு மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு, உருக்குதல் மற்றும் இங்காட் தயாரித்தல் மற்றும் கார்பன் மீளுருவாக்கம்.

01 கசிவு மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல்

கார்பன்-இன்-லீச் தங்க பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்போது, ​​கசிவு மூலப்பொருட்களைத் தயாரிப்பது உடல் ரீதியாக நொறுக்குதல் மற்றும் அரைத்தல் வகைப்பாட்டை உள்ளடக்கியது. பொதுவாக, கார்பன்-இன்-லீச் தங்க பிரித்தெடுக்கும் செயல்பாட்டில், அரைக்கும் வகைப்பாட்டிலிருந்து வரும் வழிதல் நுணுக்கம் பெரும்பாலும் 85 - 95% -200 கண்ணி வழியாகச் செல்லும் வகையில் இருக்கும்.

02 குப்பைகளை அகற்றும் செயல்பாடு

மரச் சில்லுகள் மற்றும் கூழில் உள்ள பல்வேறு பொருட்கள் குழாய்கள் மற்றும் திரைகளில் அடைப்புகளை ஏற்படுத்த வாய்ப்புள்ளது. மேலும், அவை கூழில் உள்ள தங்கத்தை உறிஞ்சி, அதை பணக்கார கார்பனில் கலக்க முனைகின்றன. எனவே, கசிவுக்கு முன் அவற்றை அகற்ற வேண்டும். தேவைப்பட்டால், கூழ் தடித்தல் மற்றும் அளவு தடுப்பான்களைச் சேர்ப்பது அவசியம். அளவு தடுப்பான் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் மற்றும் திரையின் மேற்பரப்பில் அளவிடுதலையும் குறைக்கலாம். பொதுவாக, அரைக்கும் செயல்பாட்டில் முறையே முதல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை அரைக்கும் வகைப்பாட்டின் வழிதல் நேரத்தில் இரண்டு குப்பைகள் அகற்றும் செயல்பாடுகள் அமைக்கப்படுகின்றன. குப்பைகள் அகற்றும் கருவிகள் பெரும்பாலும் நடுத்தர அதிர்வெண் நேரியல் அதிர்வுத் திரைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. முதல் குப்பைகள் அகற்றும் செயல்பாட்டில், சுழல் திரைகள் மற்றும் உருளைத் திரைகளையும் பயன்படுத்தலாம். குப்பைகள் அகற்றும் திரையின் திரை துளை அளவு முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் திரை மேற்பரப்பில் வழிதல் இல்லை என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

03 முன் கசிவு தடிமனாக்க செயல்பாடு

அரைக்கும் வகைப்பாட்டின் வழிதல் செறிவு பெரும்பாலும் 18 - 22% ஆக இருக்கும்போது, ​​அது நேரடி கசிவுக்கு ஏற்றதல்ல, மேலும் கூழ் தடித்தல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சிறிய தடம் மற்றும் அதிக தடித்தல் திறன் கொண்ட உயர் திறன் கொண்ட தடிப்பாக்கியைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

04 கிளறி கசிவு மற்றும் எதிர் மின்னோட்ட கார்பன் உறிஞ்சுதல்

கார்பன்-இன்-லீச் முறை தங்கக் கசிவு மற்றும் உறிஞ்சுதல் செயல்பாடுகளின் ஒரே நேரத்தில் முன்னேற்றத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. கசிவு நிலைகளின் எண்ணிக்கை பொதுவாக 6 - 10 ஆகும் (கசிவு தொட்டிகளின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அளவு செறிவூட்டியின் செயலாக்கத் திறனுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது). சோடியம் சயனைடு தொட்டி எண்.1 இல் புதிதாக சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. கசிந்த தங்கத்தின் அளவு ஒப்பீட்டளவில் சிறியது. இதனால், பெரும்பாலான கார்பன்-இன்-லீச் ஆலைகள் தொட்டி எண்.1 ஐ முன்-கசிவு தொட்டியாகவும், அடுத்தடுத்த தொட்டிகளை கசிவு மற்றும் உறிஞ்சுதல் தொட்டிகளாகவும் பயன்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொரு கசிவு மற்றும் உறிஞ்சுதல் தொட்டியும் கார்பன் மற்றும் கூழ் பிரிக்க கார்பன் பிரிக்கும் திரையுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. கூழ் முன்னோக்கி பாய்கிறது, மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் பின்னோக்கி பாய்கிறது, அதாவது, கூழ் மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் எதிர்-நடப்பு உறிஞ்சுதலில் உள்ளன. புதிய செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் கடைசி கசிவு மற்றும் உறிஞ்சுதல் தொட்டியிலிருந்து சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் தங்கம்-ஏற்றப்பட்ட கார்பன் முதல் கசிவு மற்றும் உறிஞ்சுதல் தொட்டியிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. கூழில் தங்கத்தை உறிஞ்சுவதன் மூலம் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் தங்கம்-ஏற்றப்பட்ட கார்பனாக மாறுகிறது. உறிஞ்சுதல் முடிந்ததும், தங்கம்-ஏற்றப்பட்ட கார்பன் கொண்ட கூழ் ஒரு காற்று லிஃப்ட் மூலம் கார்பன்-ஏற்றப்பட்ட திரைக்கு வழங்கப்படுகிறது. கார்பன்-ஏற்றப்பட்ட திரை செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனையும் கூழ்-ஏற்றப்பட்ட கார்பனையும் பிரிக்கிறது. திரையிடல் மற்றும் கழுவுதல் பிறகு, அது உறிஞ்சுதல் மற்றும் எலக்ட்ரோவின்னிங் செயல்பாட்டிற்கு அனுப்பப்படுகிறது. இந்த முறையின் மூலம் உறிஞ்சப்பட்ட பிறகு, கூழ் கரைசலின் தங்க தரம் பொதுவாக 0.01 - 0.03g/m³ ஆகும். பொதுவாக, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் பெரும்பாலும் தேங்காய்-ஓடு செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் ஆகும், இது சிறிய துவாரங்கள், அதிக செயல்பாடு, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க தன்மை கொண்டது. இது சிறந்த உறிஞ்சுதல் செயல்திறன் மற்றும் சிராய்ப்பு-எதிர்ப்பு வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, உறிஞ்சுதல் விகிதத்தை 30% அதிகரிக்கலாம், தொடர்புடைய உலோகங்களில் தங்கத்தின் மீட்பு விகிதத்தை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம் மற்றும் பொருளாதார நன்மைகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம்.

05 தங்கத்தை உறிஞ்சுதல் - ஏற்றப்பட்ட கார்பன், மின்னாற்பகுப்பு மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு

தங்கத்தால் நிரப்பப்பட்ட கார்பன் மற்றும் கூழ், கார்பன் பிரித்தெடுக்கும் பம்ப் அல்லது ஏர் லிஃப்ட் மூலம் கார்பன் பிரிக்கும் திரைக்கு (பொதுவாக ஒரு நேரியல் அதிர்வுறும் திரை) உயர்த்தப்படுகின்றன. கார்பன் மற்றும் கூழைப் பிரிக்க அவை திரையில் சுத்தமான தண்ணீரில் கழுவப்படுகின்றன. தங்கத்தால் நிரப்பப்பட்ட கார்பன் கார்பன் சேமிப்பு தொட்டியில் நுழைகிறது, மேலும் கூழ் மற்றும் கழுவும் நீர் முதல் நிலை உறிஞ்சுதல் தொட்டியில் நுழைகிறது. தங்கத்தால் நிரப்பப்பட்ட கார்பனுக்கு பல உறிஞ்சுதல் முறைகள் உள்ளன. தற்போது, ​​உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த உறிஞ்சுதல் முறை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதாவது, செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனால் எளிதில் உறிஞ்சப்படும் ஒரு அயனி உறிஞ்சுதல் அமைப்பில் சேர்க்கப்பட்டு, Au(CN)₂⁻ ஐ இடமாற்றம் செய்து தங்கத்தின் உறிஞ்சுதலை அடைகிறது. தங்கத்தால் நிரப்பப்பட்ட கார்பனை உறிஞ்சுவதன் மூலம் பெறப்பட்ட விலைமதிப்பற்ற திரவம் அயனியாக்கம் மூலம் மீட்டெடுக்கப்பட்டு திட தங்கத்தைப் பெறுகிறது.