தங்க தாது பதப்படுத்துதலில் சயனைடு செயல்முறை

அறிமுகம்

தி சயனைடேஷன் செயல்முறை in தங்கத் தாது பதப்படுத்துதல் உலகளாவிய தங்கம் பிரித்தெடுக்கும் துறையில் இது ஒரு முக்கியமான மற்றும் கிட்டத்தட்ட ஈடுசெய்ய முடியாத பங்கைக் கொண்டுள்ளது. விலைமதிப்பற்ற உலோகமாக அதன் நீண்டகால மதிப்பைக் கொண்ட தங்கம், ஆயிரக்கணக்கான ஆண்டுகளாக மனிதகுலத்தால் தேடப்பட்டு வருகிறது. பண்டைய நாகரிகங்களில் செல்வம் மற்றும் அதிகாரத்தின் அடையாளமாக இருந்து நகைகள், மின்னணுவியல் மற்றும் முதலீட்டில் அதன் நவீன பயன்பாடுகள் வரை, தங்கத்திற்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகமாகவே உள்ளது.

சயனைடேஷன் செயல்முறை ஒரு நூற்றாண்டுக்கும் மேலாக தங்கம் பிரித்தெடுப்பதில் மூலக்கல்லாகும். அதன் முக்கியத்துவம் பல்வேறு வகையான தாதுக்களிலிருந்து தங்கத்தை திறம்பட பிரித்தெடுக்கும் திறனில் உள்ளது. சயனைடேஷன் செயல்முறையின் வளர்ச்சிக்கு முன்பு, தங்கம் பிரித்தெடுக்கும் முறைகள் பெரும்பாலும் உழைப்பு மிகுந்தவை, குறைந்த செயல்திறன் கொண்டவை மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு அதிக தீங்கு விளைவிப்பவை. எடுத்துக்காட்டாக, தங்கம் பிரித்தெடுப்பதற்கான முந்தைய முறையான கலவை, தங்கத் துகள்களுடன் பிணைக்க பாதரசத்தைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும், இந்த முறை குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளைக் கொண்டிருந்தது, இதில் பாதரசத்தின் அதிக நச்சுத்தன்மை மற்றும் சில தாது வகைகளுக்கு ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த மீட்பு விகிதங்கள் அடங்கும்.

இதற்கு நேர்மாறாக, சயனைடேஷன் செயல்முறை தங்கச் சுரங்கத் தொழிலில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியது. சயனைடு கரைசல்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், தாதுவுக்குள் நுண்ணிய முறையில் பரவும் தங்கத் துகள்களைக் கூட, ஒப்பீட்டளவில் அதிக அளவிலான செயல்திறனுடன் கரைக்க முடியும். இது சுரங்க நிறுவனங்கள் முன்னர் செயலாக்கத்திற்கு பொருளாதாரமற்றதாகக் கருதப்பட்ட தாதுக்களிலிருந்து தங்கத்தைப் பிரித்தெடுக்க அனுமதிக்கிறது. உண்மையில், இன்று உலகின் தங்க உற்பத்தியில் பெரும்பகுதி, 80% க்கும் அதிகமாக இருப்பதாக மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது, ஏதோ ஒரு வடிவத்தில் சயனைடேஷன் செயல்முறையை நம்பியுள்ளது. அது தென்னாப்பிரிக்கா, அமெரிக்காவில் உள்ள பெரிய அளவிலான திறந்தவெளி சுரங்கங்களாக இருந்தாலும் சரி, ஆஸ்திரேலியா மற்றும் சீனாவில் நிலத்தடி சுரங்கங்களாக இருந்தாலும் சரி, சயனைடேஷன் செயல்முறையே தங்கத்தைப் பிரித்தெடுப்பதற்கான சிறந்த முறையாகும். அதன் பரவலான பயன்பாடு, தங்கச் சுரங்கத்தின் சிக்கலான மற்றும் போட்டி நிறைந்த உலகில் அதன் செயல்திறன் மற்றும் பொருளாதார நம்பகத்தன்மைக்கு ஒரு சான்றாகும்.

சயனைடேஷன் செயல்முறை என்றால் என்ன?

சயனைடேஷன் செயல்முறை, அதன் மையத்தில், சயனைடு அயனிகளின் தனித்துவமான வேதியியல் பண்புகளைப் பயன்படுத்திக் கொள்ளும் ஒரு வேதியியல் பிரித்தெடுக்கும் முறையாகும். தங்கத் தாது செயலாக்கத்தின் சூழலில், அதன் அடிப்படை அச்சுசிஐபிle என்பது சயனைடு அயனிகள் (CN^-) மற்றும் இலவச தங்கம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சிக்கலான வினையைச் சுற்றி மையமாகக் கொண்டுள்ளது.

இயற்கையில் தங்கம் பெரும்பாலும் சுதந்திரமான நிலையில் உள்ளது, அது மற்ற கனிமங்களுக்குள் உறைந்திருந்தாலும் கூட. உறையிடும் தாதுக்கள் உடைக்கப்பட்டவுடன், தங்கம் தனிம தங்கமாக வெளிப்படுகிறது. சயனைடு அயனிகள் தங்கத்தின் மீது வலுவான ஈர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. தங்கம் தாங்கும் தாது ஒரு சயனைடு கொண்ட கரைசலுக்கு வெளிப்படும் போது, ​​சயனைடு அயனிகள் தங்க அணுக்களுடன் ஒரு நிலையான வளாகத்தை உருவாக்குகின்றன. வேதியியல் எதிர்வினையை பின்வரும் சமன்பாட்டின் மூலம் குறிப்பிடலாம்:

4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH. இந்த வினையில், ஆக்ஸிஜனின் செயல்பாட்டின் கீழ், தங்க அணுக்கள் சயனைடு அயனிகளுடன் இணைந்து கரையக்கூடிய தங்க - சயனைடு வளாகமான சோடியம் டைசயனோஅரேட் (Na[Au(CN)_2]) ஐ உருவாக்குகின்றன. இந்த மாற்றம், திட தாதுவில் முதலில் இருந்த தங்கத்தை கரைசலில் கரைத்து, தாதுவின் மற்ற தங்கம் அல்லாத கூறுகளிலிருந்து பிரிக்க அனுமதிக்கிறது.

சரியாகச் சொன்னால், சயனைடேஷன் செயல்முறை கனிம செயலாக்கத்தின் பாரம்பரிய எல்லைக்குள் வராது, ஆனால் ஹைட்ரோமெட்டலர்ஜி என வகைப்படுத்தப்படுகிறது. கனிம செயலாக்கம் பொதுவாக நொறுக்குதல், அரைத்தல், மிதவை மற்றும் ஈர்ப்பு விசை பிரித்தல் போன்ற இயற்பியல் பிரிப்பு முறைகளை உள்ளடக்கியது, இது கங்கு கனிமங்களிலிருந்து மதிப்புமிக்க கனிமங்களைப் பிரிக்கிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, ஹைட்ரோமெட்டலர்ஜி ஒரு நீர்வாழ் கரைசலில் அவற்றின் தாதுக்களிலிருந்து உலோகங்களைப் பிரித்தெடுக்க வேதியியல் எதிர்வினைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. சயனைடேஷன் செயல்முறை, ஒரு சயனைடு கொண்ட கரைசலில் தங்கத்தைக் கரைக்க வேதியியல் எதிர்வினைகளை நம்பியிருப்பது, ஹைட்ரோமெட்டலர்ஜியின் மண்டலத்திற்குச் சொந்தமானது என்பது தெளிவாகிறது. இந்த வகைப்பாடு முக்கியமானது, ஏனெனில் இது சயனைடேஷன் செயல்முறையை மற்ற இயற்பியல் அடிப்படையிலான தாது செயலாக்க நுட்பங்களிலிருந்து வேறுபடுத்துகிறது மற்றும் தங்கத்தைப் பிரித்தெடுப்பதில் அதன் வேதியியல்-வினை சார்ந்த தன்மையை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

சயனைடேஷன் செயல்முறைகளின் வகைகள்: CIP மற்றும் CIL

தங்கத்தைப் பிரித்தெடுப்பதற்கான சயனைடேஷன் செயல்முறைகளின் எல்லைக்குள், இரண்டு முக்கிய முறைகள் தனித்து நிற்கின்றன: கார்பன்-இன்-கூழ் (CIP) செயல்முறை மற்றும் கார்பன்-இன்-லீச் (CIL) செயல்முறை.

CIP செயல்முறை ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. முதலாவதாக, தங்கம் தாங்கும் தாது கூழ் ஒரு பிரித்தெடுக்கும் நிலைக்கு உட்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில், தாது ஒரு சயனைடு கொண்ட கரைசலுடன் கலக்கப்படுகிறது. ஆக்ஸிஜன் கிடைக்கும் தன்மை, pH மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் சரியான நிலைமைகளின் கீழ், தாதுவில் உள்ள தங்கம் சயனைடு அயனிகளுடன் ஒரு கரையக்கூடிய வளாகத்தை உருவாக்குகிறது, இது அடிப்படை சயனைடேஷன் வினையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது. கசிவு செயல்முறை முடிந்ததும், செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் கூழில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் பின்னர் தங்கம் - சயனைடு வளாகத்தை கரைசலில் இருந்து உறிஞ்சுகிறது. கசிவு மற்றும் உறிஞ்சுதல் படிகளின் இந்த பிரிப்பு சில சந்தர்ப்பங்களில் மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் உகந்த செயல்முறையை அனுமதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, தாது ஒப்பீட்டளவில் நிலையான கலவையைக் கொண்ட சுரங்கங்களில் மற்றும் கசிவு நிலைமைகளை துல்லியமாக பராமரிக்க முடியும், CIP செயல்முறை அதிக தங்க மீட்பு விகிதங்களை அடைய முடியும்.

மறுபுறம், CIL செயல்முறை ஒரு ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறையைக் குறிக்கிறது. CIL செயல்பாட்டில், தாதுவிலிருந்து தங்கம் கசிவு மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் மூலம் தங்கம் - சயனைடு வளாகத்தை உறிஞ்சுதல் ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் நிகழ்கின்றன. செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனை நேரடியாக கசிவு தொட்டிகளில் சேர்ப்பதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது. CIL செயல்முறையின் நன்மை என்னவென்றால், உபகரணங்கள் மற்றும் நேரத்தை மிகவும் திறமையாகப் பயன்படுத்துவதில் உள்ளது. கசிவு மற்றும் உறிஞ்சுதல் ஆகியவை இணைக்கப்படுவதால், கசிவு மற்றும் உறிஞ்சுதல் நிலைகளுக்கு இடையில் கூழ் மாற்றுவதற்கு கூடுதல் உபகரணங்கள் அல்லது நேரம் தேவையில்லை. இது செயலாக்க ஆலையின் ஒட்டுமொத்த தடயத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் மூலதன முதலீடு மற்றும் செயல்பாட்டு செலவுகள் இரண்டின் அடிப்படையில் செலவு சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கும். உதாரணமாக, பெரிய அளவிலான சுரங்க நடவடிக்கைகளில், செயல்திறன் ஒரு முக்கிய காரணியாக இருக்கும் இடத்தில், CIL செயல்முறை குறுகிய காலத்தில் அதிக அளவிலான தாதுவைக் கையாள முடியும், உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்கிறது.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், CIL செயல்முறை உலகெங்கிலும் உள்ள சயனைடேஷன் ஆலைகளால் அதிகளவில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டு வருகிறது. உற்பத்தி உபகரணங்களை மிகவும் திறம்பட பயன்படுத்தும் அதன் திறன் பல சூழ்நிலைகளில் CIP செயல்முறையை விட ஒரு நன்மையை அளிக்கிறது. CIL செயல்முறையின் தொடர்ச்சியான தன்மை, இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தில் குறைவான மாறுபாடுகளுடன், மிகவும் நிலையான செயல்பாட்டிற்கும் வழிவகுக்கிறது. கூடுதலாக, CIL இல் குறைக்கப்பட்ட செயல்முறை படிகளின் எண்ணிக்கை, செயல்முறையின் வெவ்வேறு நிலைகளுக்கு இடையில் பொருட்களை மாற்றும்போது பிழைகள் அல்லது இழப்புகளுக்கான வாய்ப்புகள் குறைவு என்பதைக் குறிக்கிறது. இருப்பினும், CIP மற்றும் CIL க்கு இடையேயான தேர்வு எப்போதும் நேரடியானதல்ல. இது தாதுவின் தன்மை, சுரங்க செயல்பாட்டின் அளவு, முதலீட்டிற்கான கிடைக்கக்கூடிய மூலதனம் மற்றும் உள்ளூர் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்தது. சில சுரங்கங்கள் இன்னும் CIP செயல்முறையை அதன் நன்கு புரிந்துகொள்ளப்பட்ட மற்றும் அதிக பிரிவுபடுத்தப்பட்ட தன்மை காரணமாக விரும்பலாம், இது சில சூழ்நிலைகளில் நிர்வகிக்க எளிதாக இருக்கும்.

சயனைடேஷன் செயல்பாட்டில் முக்கிய தேவைகள்

அரைக்கும் நுணுக்கம்

சயனைடேஷன் செயல்பாட்டில் அரைக்கும் நுணுக்கம் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சயனைடேஷன் செயல்திறன் உறையிடப்பட்ட தங்கத்தை வெளிப்படுத்தும் திறனைச் சார்ந்திருப்பதால், நுணுக்கமாக அரைப்பது அவசியம். வழக்கமான கார்பன்-இன்-கூழ் (CIP) ஆலைகளில், சயனைடேஷன் செயல்பாட்டில் தாது நுழைவதற்கான அரைக்கும் நுணுக்கத் தேவைகள் மிகவும் கடுமையானவை. பொதுவாக, -0.074 மிமீ அளவுள்ள துகள்களின் விகிதம் 80 - 95% ஐ எட்ட வேண்டும். தங்கம் ஒரு செப்பு போன்ற வடிவத்தில் பரப்பப்படும் சில சுரங்கங்களுக்கு, அரைக்கும் நுணுக்கம் இன்னும் அதிகமாக தேவைப்படுகிறது, -0.037 மிமீ துகள்களின் விகிதம் 95% க்கு மேல் இருக்க வேண்டும்.

இத்தகைய நுண்ணிய அரைப்பை அடைய, ஒற்றை-நிலை அரைக்கும் செயல்பாடு பெரும்பாலும் போதுமானதாக இருக்காது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இரண்டு-நிலை அல்லது மூன்று-நிலை அரைத்தல் அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, மேற்கு ஆஸ்திரேலியாவில் உள்ள ஒரு பெரிய அளவிலான தங்கச் சுரங்கத்தில், தாது இரண்டு-நிலை அரைக்கும் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. முதல் கட்டத்தில் துகள் அளவை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்குக் குறைக்க ஒரு பெரிய திறன் கொண்ட பந்து ஆலை பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் தயாரிப்பு இரண்டாம்-நிலை கிளறி ஆலையில் மேலும் அரைக்கப்படுகிறது. இந்த பல-நிலை அரைக்கும் செயல்முறை தாதுவின் துகள் அளவை படிப்படியாகக் குறைக்கலாம், தங்கத் துகள்கள் முழுமையாக வெளிப்படுவதையும், சயனைடேஷன் செயல்பாட்டின் போது சயனைடு கரைசலுடன் திறம்பட வினைபுரிவதையும் உறுதி செய்கிறது. அரைக்கும் நுண்ணிய தன்மை பூர்த்தி செய்யப்படாவிட்டால், தங்கத் துகள்கள் முழுமையாக வெளிப்படாமல் போகலாம், இதன் விளைவாக சயனைடேஷனின் போது முழுமையடையாத கரைப்பு மற்றும் தங்க மீட்பு விகிதத்தில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு ஏற்படுகிறது.

சயனைடு நீராற்பகுப்பைத் தடுத்தல்

சயனைடு செயல்பாட்டில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சயனைடு சேர்மங்கள், பொட்டாசியம் சயனைடு (KCN), சோடியம் சயனைடு (NaCN ), மற்றும் கால்சியம் சயனைடு (Ca(CN)_2 ), அனைத்தும் வலுவான காரங்கள் மற்றும் பலவீனமான அமிலங்களின் உப்புகள் ஆகும். நீர்வாழ் கரைசலில், அவை நீராற்பகுப்பு எதிர்வினைகளுக்கு ஆளாகின்றன. நீராற்பகுப்பு எதிர்வினை சோடியம் சயனைடு சமன்பாட்டின் மூலம் குறிப்பிடலாம்:

NaCN + H_2O\வலதுபுற ஹார்பூன்கள் HCN+NaOH. ஹைட்ரஜன் சயனைடு (HCN ) ஆவியாகும் தன்மை கொண்டதாக இருப்பதால், இந்த நீராற்பகுப்பு செயல்முறை கூழில் சயனைடு அயனிகளின் (CN^- ) செறிவு குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இது சயனைடேஷன் வினைக்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.

இந்த சிக்கலை தீர்க்க, மிகவும் பயனுள்ள அணுகுமுறை ஹைட்ராக்சைடு அயனிகளின் செறிவை அதிகரிப்பதாகும் (OH^-), இது கரைசலின் pH மதிப்பை அதிகரிப்பதற்கு சமம். தொழில்துறை பயன்பாடுகளில், சுண்ணாம்பு (CaO) என்பது மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் செலவு குறைந்த pH சரிப்படுத்தியாகும். கரைசலில் சுண்ணாம்பு சேர்க்கப்படும்போது, ​​அது தண்ணீருடன் வினைபுரிந்து கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடை (Ca(OH)_2) உருவாக்குகிறது, இது ஹைட்ராக்சைடு அயனிகளை வெளியிட பிரிகிறது, இதன் மூலம் pH மதிப்பை அதிகரிக்கிறது. தண்ணீருடன் சுண்ணாம்பு வினைபுரிவது: , CaO + H_2O=Ca(OH)_2 & Ca(OH)_2\rightleftharpoons Ca^{2 + }+2OH^- .

இருப்பினும், pH மதிப்பை சரிசெய்ய சுண்ணாம்பைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​சுண்ணாம்பு ஒரு ஃப்ளோக்குலேஷன் விளைவையும் கொண்டுள்ளது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். சுண்ணாம்பு சமமாக சிதறடிக்கப்பட்டு அதன் பங்கை திறம்பட வகிக்க, இது வழக்கமாக அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது சேர்க்கப்படுகிறது. தென்னாப்பிரிக்காவில் உள்ள ஒரு தங்கச் சுரங்கத்தில், அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது பந்து ஆலையில் சுண்ணாம்பு சேர்க்கப்படுகிறது. இது தாது குழம்புடன் சுண்ணாம்பு முழுமையாக கலக்க அனுமதிப்பது மட்டுமல்லாமல், பந்து ஆலையில் உள்ள வலுவான இயந்திர கிளர்ச்சியைப் பயன்படுத்தி, குழம்பில் சுண்ணாம்பு சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து, சயனைட்டின் நீராற்பகுப்பைத் திறம்படத் தடுக்கிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த சயனைடேஷன் செயல்பாட்டில் சயனைடு அயனிகளின் நிலையான செறிவைப் பராமரிக்கிறது. பொதுவாக, கார்பன்-இன்-கூழ் செயல்பாடுகளுக்கு, 10 - 11 வரம்பில் உள்ள pH மதிப்பு சிறந்த முடிவுகளைத் தருவதாகக் கண்டறியப்பட்டுள்ளது.

கூழ் செறிவைக் கட்டுப்படுத்துதல்

கூழின் செறிவு தங்கம் மற்றும் சயனைடுக்கும் தங்கம் - சயனைடு வளாகம் மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் இடையேயான தொடர்பில் ஆழமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கூழ் செறிவு மிக அதிகமாக இருந்தால், துகள்கள் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனின் மேற்பரப்பில் படிவுற அதிக வாய்ப்புள்ளது, இது செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனால் தங்கம் - சயனைடு வளாகத்தின் பயனுள்ள உறிஞ்சுதலைத் தடுக்கிறது. மறுபுறம், கூழ் செறிவு மிகக் குறைவாக இருந்தால், துகள்கள் எளிதில் குடியேற முனைகின்றன, மேலும் பொருத்தமான pH மதிப்பு மற்றும் சயனைடு செறிவைப் பராமரிக்க, அதிக அளவு வினைப்பொருட்களைச் சேர்க்க வேண்டும், இது உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.

பல வருட உற்பத்தி நடைமுறையின் மூலம், கார்பன்-இன்-கூழ் தங்க பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறைக்கு, 40 - 45% கூழ் செறிவும் 300 - 500 ppm சயனைடு செறிவும் மிகவும் பொருத்தமானவை என்று தீர்மானிக்கப்பட்டுள்ளது. உதாரணமாக, அமெரிக்காவின் நெவாடாவில் உள்ள ஒரு தங்க-பதப்படுத்தும் ஆலையில், இந்த வரம்பிற்குள் கூழ் செறிவைப் பராமரிப்பது தொடர்ந்து அதிக தங்க மீட்பு விகிதங்களை அடைந்துள்ளது. இருப்பினும், இரண்டு முதல் மூன்று-நிலை அரைக்கும் செயல்பாட்டின் இறுதி தயாரிப்பு செறிவு பொதுவாக 20% க்கும் குறைவாக இருப்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, கசிவு செயல்பாட்டில் நுழைவதற்கு முன்பு, கூழ் ஒரு தடிமனான செயல்முறைக்கு உட்பட வேண்டும்.

தடிப்பாக்கியின் கொள்கை, கூழில் உள்ள திரவத்திலிருந்து திடமான துகள்களைப் பிரிக்க வண்டல் விளைவைப் பயன்படுத்துவதாகும், இதன் மூலம் கூழின் செறிவு அதிகரிக்கிறது. நவீன தங்க பதப்படுத்தும் ஆலையில், அதிக திறன் கொண்ட தடிப்பாக்கிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த தடிப்பாக்கிகள் மேம்பட்ட ஃப்ளோகுலேஷன் மற்றும் வண்டல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை அடுத்தடுத்த சயனைடேஷன் கசிவு செயல்பாட்டிற்கு தேவையான அளவிற்கு கூழ் செறிவை விரைவாகவும் திறமையாகவும் அதிகரிக்கச் செய்கின்றன, இது சயனைடேஷன் செயல்முறையின் சீரான முன்னேற்றத்தையும் தங்கத்தின் உயர் திறன் பிரித்தெடுத்தலையும் உறுதி செய்கிறது.

சயனைடேஷன் கசிவு பொறிமுறை

காற்றோட்டம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றி

சயனைடேஷன் செயல்முறை ஒரு ஏரோபிக் செயல்முறையாகும், மேலும் இதை வேதியியல் எதிர்வினை சமன்பாடு மூலம் தெளிவாக நிரூபிக்க முடியும். சயனைடேஷன் செயல்பாட்டில் தங்கம் கரைவதற்கான முக்கிய வினை 4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH ஆகும். இந்த சமன்பாட்டிலிருந்து, ஆக்ஸிஜன் (O_2) வினையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது என்பது தெளிவாகிறது. உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​ஆக்ஸிஜனை அறிமுகப்படுத்துவது கசிவு விகிதத்தை கணிசமாக துரிதப்படுத்தும். ஏனெனில் ஆக்ஸிஜன் ரெடாக்ஸ் வினையில் பங்கேற்கிறது, faஇந்திய நிலக்கரிதங்கத்தின் ஆக்சிஜனேற்றத்தையும் அதன் பின்னர் சயனைடு அயனிகளுடன் அதன் சிக்கலான தன்மையையும் பகுப்பாய்வு செய்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பல தங்க பதப்படுத்தும் தொழிற்சாலைகளில், அழுத்தப்பட்ட காற்று பொதுவாக சயனைடு கொண்ட கரைசலில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் எதிர்வினை சீராக நடைபெற தேவையான ஆக்ஸிஜனேற்ற சூழலை வழங்குகிறது.

காற்றோட்டத்துடன் கூடுதலாக, ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்களை பொருத்தமான முறையில் சேர்ப்பதும் கசிவு செயல்முறையை மேம்படுத்தலாம். ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு (H_2O_2) என்பது சயனைடேஷன் செயல்பாட்டில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர் ஆகும். ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு சேர்க்கப்படும்போது, ​​இது கூடுதல் செயலில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் இனங்களை வழங்க முடியும், இது தங்கத்தின் ஆக்சிஜனேற்றத்தையும் தங்கம் தாங்கும் தாதுக்களின் கரைப்பையும் மேலும் ஊக்குவிக்கும். சயனைடு முன்னிலையில் தங்கத்துடன் ஹைட்ரஜன் பெராக்சைட்டின் வினையை சமன்பாட்டால் குறிப்பிடலாம்: 2Au+4NaCN+H_2O_2 = 2Na[Au(CN)_2]+2NaOH. இந்த எதிர்வினை ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு சயனைடேஷன் வினையில் ஆக்ஸிஜனின் சில பங்கிற்கு மாற்றாக இருக்க முடியும் என்பதைக் காட்டுகிறது, மேலும் சில நிபந்தனைகளின் கீழ், இது வேகமான கசிவு விகிதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

இருப்பினும், அதிகப்படியான ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்கள் பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவரின் அளவு மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அது சயனைடு அயனிகளின் ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தும். உதாரணமாக, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு சயனைடு அயனிகளுடன் வினைபுரிந்து சயனேட் அயனிகளை (CNO^-) உருவாக்கலாம். எதிர்வினை பின்வருமாறு: CN^-+H_2O_2 = CNO^-+H_2O . சயனேட் அயனிகளின் உருவாக்கம் கரைசலில் சயனைடு அயனிகளின் செறிவைக் குறைக்கிறது, இது தங்கத்துடன் சிக்கலான தன்மைக்கு அவசியம். இதன் விளைவாக, தங்கத்தின் கசிவு திறன் குறையக்கூடும், மேலும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்முறை எதிர்மறையாக பாதிக்கப்படலாம். எனவே, சயனைடேஷன் செயல்முறையின் உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்ய ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர்களின் அளவை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

வினையூக்கியின் அளவு

கோட்பாட்டளவில், தங்கத்திற்கும் சயனைடுக்கும் இடையிலான சிக்கலான வினை ஒரு குறிப்பிட்ட ஸ்டோச்சியோமெட்ரிக் உறவைக் கொண்டுள்ளது. 4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH என்ற வேதியியல் சமன்பாட்டிலிருந்து, 1 மோல் தங்கம் (Au) சிக்கலான தன்மைக்கு 2 மோல் சயனைடு அயனிகள் (CN^-) தேவை என்பதை நாம் கணக்கிடலாம். நிறை அடிப்படையில், தோராயமாக 1 கிராம் தங்கத்திற்கு கசிவு எதிர்வினையாக சுமார் 0.5 கிராம் சயனைடு தேவைப்படுகிறது. இந்த கணக்கீடு சயனைடேஷன் செயல்பாட்டில் தேவைப்படும் எதிர்வினைகளின் அளவிற்கு ஒரு அடிப்படை குறிப்பை வழங்குகிறது.

இருப்பினும், உண்மையான உற்பத்தியில், தங்கம் தாங்கும் தாதுவில் பிற தாதுக்கள் இருப்பதால் நிலைமை மிகவும் சிக்கலானது. வெள்ளி (Ag), தாமிரம் (Cu), ஈயம் (Pb) மற்றும் துத்தநாகம் (Zn) போன்ற கனிமங்களும் சயனைடு அயனிகளுடன் வினைபுரியலாம். எடுத்துக்காட்டாக, தாமிரம் பல்வேறு செப்பு - சயனைடு வளாகங்களை உருவாக்கலாம். சயனைடுடன் தாமிரத்தின் எதிர்வினையை Cu^{2 + }+4CN^-=[Cu(CN)_4]^{2 - } என வெளிப்படுத்தலாம். இந்த போட்டியிடும் எதிர்வினைகள் கணிசமான அளவு சயனைடை உட்கொள்கின்றன, இதனால் தேவையான உண்மையான அளவு அதிகரிக்கிறது.

எனவே, நடைமுறை செயல்பாட்டில், வினைபொருளின் அளவை தீர்மானிப்பது கோட்பாட்டு கணக்கீடுகளை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க முடியாது. அதற்கு பதிலாக, இறுதி கசிவு விகிதத்திற்கு ஏற்ப அதை சரிசெய்ய வேண்டும். தாது பண்புகள் மாறும்போது, ​​வினைபொருளின் அளவை தொடர்ந்து கண்காணித்து சரிசெய்தல் அவசியம். பொதுவாக, உண்மையான சயனைடு அளவு கணக்கிடப்பட்ட மதிப்பை விட 200 - 500 மடங்கு அதிகமாக இருப்பது நியாயமானதாகக் கருதப்படுகிறது. இந்த பரந்த அளவிலான விலகல் தாது கலவையில் உள்ள மாறுபாட்டிற்கும் வெவ்வேறு தாதுக்களுக்கு இடையிலான சிக்கலான தொடர்புகளுக்கும் காரணமாகிறது. கசிவு விகிதத்தை உன்னிப்பாகக் கண்காணித்து அதற்கேற்ப வினைபொருளின் அளவை சரிசெய்வதன் மூலம், தங்கம் பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறை சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளை அடைய முடியும்.

பல நிலை கசிவு மற்றும் கசிவு நேரம்

தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும், கரைசலில் சயனைடு அயனிகளின் ஒப்பீட்டளவில் நிலையான செறிவைப் பராமரிப்பதற்கும், பல-நிலை கசிவு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல-நிலை கசிவு அமைப்பில், தாது கூழ் தொடர்ச்சியாக பல கசிவு தொட்டிகள் வழியாக செல்கிறது. ஒவ்வொரு தொட்டியும் தங்கத்தின் தொடர்ச்சியான கரைப்புக்கும் சயனைடு-அயன் செறிவைப் பராமரிப்பதற்கும் பங்களிக்கிறது. கூழ் ஒரு தொட்டியிலிருந்து அடுத்த தொட்டிக்கு நகரும்போது, ​​தங்க-சயனைடு வளாகம் படிப்படியாக உருவாகிறது மற்றும் எதிர்வினை சீராக தொடர்வதை உறுதிசெய்ய இலவச சயனைடு அயனிகளின் செறிவு சரிசெய்யப்படுகிறது. இந்த நிலை அணுகுமுறை எதிர்வினை நிலைமைகளில் ஏதேனும் ஏற்ற இறக்கங்களைத் தடுக்க உதவுகிறது மற்றும் சயனைடேஷன் செயல்முறைக்கு மிகவும் நிலையான சூழலை வழங்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, மேற்கு ஆஸ்திரேலியாவில் ஒரு பெரிய அளவிலான தங்க-சுரங்க செயல்பாட்டில், ஐந்து-நிலை கசிவு அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதல் கட்டம் கசிவு செயல்முறையைத் தொடங்குகிறது, மேலும் அடுத்தடுத்த கட்டங்கள் தங்கத்தை மேலும் பிரித்தெடுத்து சயனைடு-அயன் சமநிலையை பராமரிக்கின்றன, இதன் விளைவாக உயர் மற்றும் நிலையான தங்க-கசிவு திறன் ஏற்படுகிறது.

கசிவு நேரம் என்பது கசிவு தொட்டியின் அளவை தீர்மானிப்பதில் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும். இருப்பினும், கசிவு நேரத்தைக் கணக்கிடுவதற்கு எளிய மற்றும் உலகளாவிய சூத்திரம் எதுவும் இல்லை. ஒவ்வொரு கார்பன்-இன்-கூழ் (CIP) அல்லது கார்பன்-இன்-லீச் (CIL) ஆலையும் பொருத்தமான கசிவு நேரத்தை தீர்மானிக்க சோதனைத் தரவை நம்பியிருக்க வேண்டும். ஏனென்றால், கசிவு நேரம் தாதுவின் வகை மற்றும் கலவை, வினைப்பொருட்களின் செறிவு, வெப்பநிலை மற்றும் கிளர்ச்சி தீவிரம் உள்ளிட்ட பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, தென்னாப்பிரிக்காவில் உள்ள ஒரு தங்க பதப்படுத்தும் ஆலையில், ஆலை கட்டப்படுவதற்கு முன்பு விரிவான ஆய்வக-அளவிலான மற்றும் பைலட்-அளவிலான சோதனைகள் நடத்தப்பட்டன. இந்தச் சோதனைகளில் கசிவு நேரத்தை மாற்றுவதும், வெவ்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் தங்க-கசிவு விகிதத்தைக் கண்காணிப்பதும் அடங்கும். சோதனை முடிவுகளின் அடிப்படையில், அந்த ஆலையில் பதப்படுத்தப்பட்ட குறிப்பிட்ட தாது வகைக்கு உகந்த கசிவு நேரம் 24 மணிநேரம் என தீர்மானிக்கப்பட்டது.

ஒரு ஆலை முறையான சோதனைகளை மேற்கொள்ளாமல் அனுபவத்தை குருட்டுத்தனமாக நம்பியிருந்தால், அது உற்பத்தி தோல்விகளை சந்திக்க அதிக வாய்ப்புள்ளது. உதாரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் ஒரு சிறிய அளவிலான தங்கச் சுரங்க நடவடிக்கை, அண்டை சுரங்கத்தின் கசிவு நேரத்தை அவற்றின் தாது பண்புகளில் உள்ள வேறுபாடுகளைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் ஒரு குறிப்பாகப் பயன்படுத்த முயற்சித்தது. இதன் விளைவாக, தங்கம் கசிவு விகிதம் எதிர்பார்த்ததை விட மிகக் குறைவாக இருந்தது, மேலும் திறமையற்ற கசிவு மற்றும் கூடுதல் வினைப்பொருள் நுகர்வு தேவை காரணமாக உற்பத்தி செலவு கணிசமாக அதிகரித்தது. எனவே, சயனைடேஷன் அடிப்படையிலான தங்கம் பிரித்தெடுக்கும் ஆலையின் வெற்றிகரமான செயல்பாட்டிற்கு சோதனை தரவு மூலம் கசிவு நேரத்தை துல்லியமாக தீர்மானிப்பது அவசியம்.

சயனைடேஷன் பிந்தைய செயல்பாடுகள்

தங்கம் தாங்கும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன், ஏற்றப்பட்ட கார்பன் என அழைக்கப்படுகிறது, இது 3000 கிராம்/டன் தங்க உறிஞ்சுதல் அளவை அடைந்தவுடன், முழு கார்பன்-இன்-கூழ் உறிஞ்சுதல் செயல்முறையும் முடிந்ததாகக் கருதப்படுகிறது. இருப்பினும், தாதுவில் தாமிரம் மற்றும் வெள்ளி போன்ற அதிக உள்ளடக்க அசுத்தங்கள் இருப்பது செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனின் உறிஞ்சுதல் திறனை கணிசமாக பாதிக்கும். செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனில் உறிஞ்சுதல் தளங்களுக்கு இந்த அசுத்தங்கள் தங்கத்துடன் போட்டியிடலாம், இதன் விளைவாக ஏற்றப்பட்ட கார்பன் தரம் எதிர்பார்க்கப்படும் இலக்கை அடையத் தவறிவிடும். செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் தங்கத்தை திறம்பட உறிஞ்ச முடியாதபோது, ​​அது நிறைவுற்றதாகக் கருதப்படுகிறது.

நிறைவுற்ற செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனுக்கு, தங்கத்தைப் பெற பல முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம். ஒரு பொதுவான அணுகுமுறை உறிஞ்சுதல் மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு ஆகும். உறிஞ்சுதல் செயல்பாட்டில், நிறைவுற்ற செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனில் இருந்து தங்கம் - சயனைடு வளாகத்தை அகற்ற ஒரு வேதியியல் கரைசல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த உறிஞ்சுதல் முறையில், நிறைவுற்ற செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளுடன் ஒரு உறிஞ்சுதல் அமைப்பில் வைக்கப்படுகிறது. செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனால் எளிதில் உறிஞ்சப்படும் அனான்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம், Au(CN)_2^- வளாகம் கார்பன் மேற்பரப்பில் இருந்து இடம்பெயர்கிறது. எதிர்வினை பொறிமுறையானது தங்கம் - சயனைடு வளாகத்தை சேர்க்கப்பட்ட அனான்களுடன் பரிமாறிக்கொள்வதை உள்ளடக்கியது, இதனால் தங்கம் கரைசலில் வெளியிடப்படுகிறது. உறிஞ்சுதலுக்குப் பிறகு, கர்ப்பிணி கரைசல் என்று அழைக்கப்படும் கரைசலில் ஒப்பீட்டளவில் அதிக செறிவுள்ள தங்க அயனிகள் உள்ளன.

பின்னர் கருவுற்ற கரைசல் மின்னாற்பகுப்புக்கு உட்படுகிறது. மின்னாற்பகுப்பு கலத்தில், ஒரு மின்சாரம் செலுத்தப்படுகிறது. கரைசலில் உள்ள தங்க அயனிகள் கேத்தோடுக்கு ஈர்க்கப்படுகின்றன, அங்கு அவை எலக்ட்ரான்களைப் பெற்று உலோகத் தங்கமாகக் குறைக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறையை சமன்பாட்டின் மூலம் குறிப்பிடலாம்: Au^+ + e^-\rightarrow Au. தங்கம் கேத்தோடு மீது தங்க சேற்றின் வடிவத்தில் குவிகிறது, இதை மேலும் பதப்படுத்தி அதிக தூய்மையான தங்கத்தைப் பெறலாம்.

தங்க உற்பத்தி குவிந்துள்ள பகுதிகளில், ஏற்றப்பட்ட கார்பனை விற்பனை செய்வது ஒரு மாற்று வழி. ஏற்றப்பட்ட கார்பனை மேலும் செயலாக்கும் திறனைக் கையாள சில சிறப்பு நிறுவனங்கள் தயாராக இருப்பதால் இது ஒரு இலாபகரமான தேர்வாக இருக்கலாம். ஏற்றப்பட்ட கார்பனில் இருந்து தங்கத்தைப் பிரித்தெடுக்க அவர்களுக்கு நிபுணத்துவம் மற்றும் வசதிகள் உள்ளன, மேலும் தங்கச் சுரங்க நிறுவனங்கள் இந்த நிறுவனங்களுக்கு ஏற்றப்பட்ட கார்பனை விற்பனை செய்வதன் மூலம் வருவாயைப் பெறலாம்.

மற்றொரு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான முறை எரிப்பு ஆகும். ஏற்றப்பட்ட கார்பன் எரிக்கப்படும்போது, ​​செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனின் கரிம கூறுகள் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு எரிக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் தங்கம் டோர் தங்கம் எனப்படும் தங்க கலவையின் வடிவத்தில் எச்சத்தில் இருக்கும். டோர் தங்கத்தில் பொதுவாக சில அசுத்தங்களுடன் அதிக அளவு தங்கம் உள்ளது. எரிப்புக்குப் பிறகு, நகைகள், மின்னணுவியல் மற்றும் முதலீட்டுத் தொழில்களில் வணிகப் பயன்பாட்டிற்கான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர் தூய்மையான தங்கப் பொருட்களைப் பெறுவதற்கு உருக்குதல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் டோர் தங்கத்தை மேலும் சுத்திகரிக்க முடியும்.

சயனைடேஷன் செயல்முறையின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் தமிழில் |

நன்மைகள்

1. உயர் மீட்பு விகிதம்: சயனைடேஷன் செயல்முறையின் மிக முக்கியமான நன்மைகளில் ஒன்று அதன் உயர் மீட்பு விகிதம் ஆகும். வழக்கமான ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட தங்கத்தைத் தாங்கும் குவார்ட்ஸ்-நரம்பு தாதுக்களுக்கு, கார்பன்-இன்-கூழ் (CIP) அல்லது கார்பன்-இன்-லீச் (CIL) செயல்முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மொத்த மீட்பு விகிதம் 93% ஐ அடையலாம். சில நன்கு மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடுகளில், மீட்பு விகிதம் இன்னும் அதிகமாக இருக்கலாம். இந்த உயர் மீட்பு விகிதம் என்பது சுரங்க நிறுவனங்கள் தாதுவில் உள்ள தங்கத்தின் பெரும்பகுதியைப் பிரித்தெடுக்க முடியும், இது சுரங்க நடவடிக்கையிலிருந்து பொருளாதார வருவாயை அதிகரிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, அமெரிக்காவில் உள்ள ஒரு பெரிய அளவிலான தங்கச் சுரங்கத்தில், அரைக்கும் நுண்ணிய தன்மை, கூழ் செறிவு மற்றும் வினைப்பொருள் அளவு போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், சயனைடேஷன் செயல்முறையின் தங்க மீட்பு விகிதம் நீண்ட காலமாக சுமார் 95% இல் பராமரிக்கப்படுகிறது, இது பல தங்கம்-பிரித்தெடுக்கும் முறைகளை விட மிக அதிகம்.

2. பரவலான பொருந்தக்கூடிய தன்மை: சயனைடேஷன் செயல்முறை பல்வேறு வகையான தங்கம் தாங்கும் தாதுக்களுக்கு ஏற்றது. இது ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட தங்கத் தாதுக்களை மட்டுமல்ல, சில சல்பைடு தாங்கும் தங்கத் தாதுக்களையும் திறம்பட கையாள முடியும். தங்கம் ஒரு சுதந்திர நிலையில் இருந்தாலும் சரி அல்லது பிற கனிமங்களுக்குள் அடைக்கப்பட்டிருந்தாலும் சரி, சயனைடேஷன் செயல்முறை பெரும்பாலும் பொருத்தமான முன் சிகிச்சை மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் உதவியுடன் தங்கத்தை கரைக்க முடியும். உதாரணமாக, தென் அமெரிக்காவில் உள்ள சில சுரங்கங்களில் தாதுக்கள் சல்பைடு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட தங்க தாதுக்களின் கலவையைக் கொண்டுள்ளன, சயனைடேஷன் செயல்முறை வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சல்பைட் தாதுக்களின் சரியான ஆக்சிஜனேற்ற முன் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, சயனைடேஷன் செயல்முறை திருப்திகரமான தங்கம் பிரித்தெடுக்கும் முடிவுகளை அடைய முடியும், இது வெவ்வேறு தாது வகைகளுக்கு அதன் வலுவான தகவமைப்புத் திறனை நிரூபிக்கிறது.

3. முதிர்ந்த தொழில்நுட்பம்: ஒரு நூற்றாண்டுக்கும் மேலான வரலாற்றைக் கொண்ட, சயனைடேஷன் செயல்முறை தங்கச் சுரங்கத் தொழிலில் மிகவும் முதிர்ந்த தொழில்நுட்பமாக மாறியுள்ளது. உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு நடைமுறைகள் நன்கு நிறுவப்பட்டவை, மேலும் அதிக அளவு திரட்டப்பட்ட அனுபவமும் தரவும் உள்ளன. இந்த முதிர்ச்சி என்பது செயல்முறையை இயக்குவதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது என்பதாகும். சுரங்க நிறுவனங்கள் சயனைடேஷன் ஆலைகளை வடிவமைக்க, கட்டமைக்க மற்றும் இயக்குவதற்கு ஏற்கனவே உள்ள தொழில்நுட்ப தரநிலைகள் மற்றும் வழிகாட்டுதல்களை நம்பியிருக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, சயனைடேஷன் கசிவு தொட்டிகளின் வடிவமைப்பு, உறிஞ்சுதலுக்கான செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பனைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் வினைப்பொருள் அளவைக் கட்டுப்படுத்துதல் ஆகியவை நிலையான நடைமுறைகள் மற்றும் முறைகளைக் கொண்டுள்ளன. புதிதாக கட்டப்பட்ட சயனைடேஷன் ஆலைகள் விரைவாகத் தொடங்கி நிலையான உற்பத்தி நிலைமைகளை அடையலாம், இது புதிய தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்வதோடு தொடர்புடைய அபாயங்களைக் குறைக்கும்.

குறைபாடுகள்

1. சயனைட்டின் நச்சுத்தன்மை: சயனைடு செயல்முறையின் மிக முக்கியமான குறைபாடு சயனைட்டின் நச்சுத்தன்மை ஆகும். சயனைடு சேர்மங்கள், எடுத்துக்காட்டாக சோடியம் சயனைடு மற்றும் பொட்டாசியம் சயனைடு ஆகியவை மிகவும் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்த பொருட்கள். ஒரு சிறிய அளவு சயனைடு கூட மனித ஆரோக்கியத்திற்கும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும். சுரங்க செயல்பாட்டின் போது சயனைடு கொண்ட கரைசல்கள் கசிந்தால், அவை மண், நீர் ஆதாரங்கள் மற்றும் காற்றை மாசுபடுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, சில வரலாற்று சுரங்க விபத்துகளில், சயனைடு கொண்ட கழிவுநீர் கசிவு அருகிலுள்ள ஆறுகள் மற்றும் ஏரிகளில் ஏராளமான நீர்வாழ் உயிரினங்களின் மரணத்திற்கு வழிவகுத்தது, மேலும் உள்ளூர்வாசிகளின் ஆரோக்கியத்திற்கும் அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்தியது. சயனைடை உள்ளிழுப்பது, உட்கொள்வது அல்லது தோலுடன் தொடர்பு கொள்வது மனிதர்களுக்கு தலைச்சுற்றல், குமட்டல், வாந்தி உள்ளிட்ட கடுமையான நச்சு அறிகுறிகளை ஏற்படுத்தும், மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், அது ஆபத்தானது. எனவே, சயனைடைப் பயன்படுத்துவதில் கடுமையான பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் தேவைப்படுகின்றன, இது சுரங்க செயல்பாட்டின் சிக்கலான தன்மையையும் செலவையும் அதிகரிக்கிறது.

2. சிக்கலான மற்றும் விலையுயர்ந்த பிந்தைய சிகிச்சை: சயனைடேஷன் செயல்முறைக்குப் பிறகு சுத்திகரிப்புக்குப் பிந்தைய செயல்பாடுகள் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானவை மற்றும் அதிக அளவு முதலீடு தேவைப்படுகின்றன. தங்கம் தாங்கும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் செறிவூட்டலை அடைந்த பிறகு, தூய தங்கத்தைப் பெறுவதற்கு உறிஞ்சுதல், மின்னாற்பகுப்பு அல்லது எரிப்பு போன்ற செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. உறிஞ்சுதல் மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு செயல்முறைகளுக்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் இரசாயன வினையாக்கிகள் தேவைப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, உறிஞ்சுதல் செயல்பாட்டில், உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த உபகரணங்கள் தேவைப்படலாம், மேலும் உறிஞ்சுதலுக்கான இரசாயன தீர்வுகளைப் பயன்படுத்துவதும் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் தங்கத்தை மீட்டெடுப்பதையும் வினையாக்கிகளை மறுசுழற்சி செய்வதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். கூடுதலாக, சுத்திகரிப்புக்குப் பிந்தைய செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் கழிவு எச்சங்கள் மற்றும் கழிவுநீரை சுத்திகரிப்பதும் ஒரு சவாலாகும். கழிவு எச்சங்களில் இன்னும் சயனைடு மற்றும் பிற தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் சுவடு அளவுகள் இருக்கலாம், மேலும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் வெளியேற்ற தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய கழிவுநீரை சுத்திகரிக்க வேண்டும், இவை அனைத்தும் முழு சயனைடேஷன் செயல்முறையின் அதிக விலைக்கு பங்களிக்கின்றன.

3. தாது அசுத்தங்களுக்கு உணர்திறன்: சயனைடேஷன் செயல்முறை தாதுவில் உள்ள அசுத்தங்களுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது. தாமிரம், வெள்ளி, ஈயம் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற கனிமங்கள் சயனைடுடன் வினைபுரிந்து, அதிக அளவு சயனைடு வினைப்பொருட்களை உட்கொள்ளும். இது வினைப்பொருட்களின் விலையை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், தங்கம் பிரித்தெடுக்கும் திறனையும் குறைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, தாதுவில் தாமிர உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​தாமிரம் நிலையான செப்பு - சயனைடு வளாகங்களை உருவாக்கி, சயனைடு அயனிகளுக்கு தங்கத்துடன் போட்டியிடும். இதன் விளைவாக, தங்க சிக்கலான தன்மைக்கு கிடைக்கும் சயனைட்டின் அளவு குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் தங்கத்தின் கசிவு விகிதம் கணிசமாக பாதிக்கப்படலாம். சில சந்தர்ப்பங்களில், இந்த அசுத்தங்களின் தாக்கத்தை அகற்ற அல்லது குறைக்க கூடுதல் முன் சிகிச்சை படிகள் தேவைப்படலாம், இது சுரங்க செயல்முறையின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் செலவை மேலும் அதிகரிக்கிறது.

தீர்மானம்

முடிவில், சயனைடேஷன் செயல்முறை தங்க சுரங்கத் தொழிலில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத தொழில்நுட்பமாகும். அதன் உயர் மீட்பு விகிதம், பரந்த பயன்பாடு மற்றும் முதிர்ந்த தொழில்நுட்பம் ஆகியவை உலகளவில் தங்கத்தைப் பிரித்தெடுப்பதற்கான ஆதிக்கம் செலுத்தும் முறையாக இதை மாற்றியுள்ளன. இது பல்வேறு வகையான தாதுக்களிலிருந்து தங்கத்தைப் பிரித்தெடுக்க உதவியுள்ளது, இது உலகளாவிய தங்க விநியோகத்திற்கு குறிப்பிடத்தக்க பங்களிப்பை வழங்குகிறது.

இருப்பினும், சயனைடேஷன் செயல்முறை அதன் சவால்கள் இல்லாமல் இல்லை. சயனைட்டின் நச்சுத்தன்மை மனித ஆரோக்கியத்திற்கும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் கடுமையான அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்துகிறது. சயனைடு கசிவைத் தடுக்கவும், சயனைடு கொண்ட கழிவுநீர் மற்றும் கழிவு எச்சங்களை முறையாக சுத்திகரிப்பதை உறுதி செய்யவும் கடுமையான பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, சிக்கலான மற்றும் விலையுயர்ந்த பிந்தைய சுத்திகரிப்பு செயல்பாடுகள், அத்துடன் தாது அசுத்தங்களுக்கு செயல்முறையின் உணர்திறன் ஆகியவை தங்க உற்பத்தியின் சிரமங்களையும் செலவுகளையும் அதிகரிக்கின்றன.

எதிர்காலத்தைப் பொறுத்தவரை, தங்கத் தாது செயலாக்கத்தில் சயனைடேஷன் செயல்முறையின் எதிர்காலம் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களால் வடிவமைக்கப்பட வாய்ப்புள்ளது. குறைந்த நச்சுத்தன்மை கொண்ட சயனைடு மாற்றுகளைப் பயன்படுத்துவது போன்ற சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மற்றும் திறமையான சயனைடேஷன் முறைகளின் வளர்ச்சி ஒரு நம்பிக்கைக்குரிய திசையாகும். ஆட்டோமேஷன் மற்றும் அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பங்களும் பெருகிய முறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும். இந்த தொழில்நுட்பங்கள் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், மனித பிழை தொடர்பான அபாயங்களைக் குறைக்கலாம் மற்றும் வளங்களின் பயன்பாட்டை மேம்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, தானியங்கி அமைப்புகள் வினைப்பொருள் அளவுகள், கூழ் செறிவுகள் மற்றும் பிற முக்கிய அளவுருக்களை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தலாம், இது மிகவும் நிலையான மற்றும் திறமையான உற்பத்தி செயல்முறையை உறுதி செய்கிறது.

மேலும், உயிரி-சயனைடேஷன் அல்லது பிற வளர்ந்து வரும் பிரித்தெடுக்கும் முறைகளுடன் சயனைடேஷன் ஒருங்கிணைப்பு போன்ற புதிய சயனைடேஷன் தொடர்பான தொழில்நுட்பங்களை ஆராய்வது, தற்போதுள்ள பிரச்சினைகளுக்கு புதிய தீர்வுகளை வழங்கக்கூடும். தொடர்ச்சியான கண்டுபிடிப்பு மற்றும் முன்னேற்றத்துடன், சயனைடேஷன் செயல்முறை தங்க தாது செயலாக்கத்தில் ஒரு முன்னணி தொழில்நுட்பமாக அதன் நிலையைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் திறனைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் மிகவும் நிலையானதாகவும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாகவும் மாறும். பல்வேறு தொழில்களில் தங்கத்திற்கான தேவை வலுவாக இருப்பதால், சயனைடேஷன் செயல்முறையின் வளர்ச்சி மற்றும் உகப்பாக்கம் தங்கச் சுரங்கத் தொழிலின் நீண்டகால வளர்ச்சிக்கு மிக முக்கியமானதாக இருக்கும்.