బంగారం వెలికితీత కోసం సైనైడేషన్ మరియు కార్బన్-ఇన్-పల్ప్ (CIP) ప్రక్రియల కార్యకలాపాలు

వివిధ ఖనిజాలకు బలమైన అనుకూలత, ఆన్-సైట్ బంగారు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలు మరియు అధిక రికవరీ రేట్లు కారణంగా బంగారం వెలికితీత కోసం సైనైడేషన్‌ను బంగారు గనులలో విస్తృతంగా స్వీకరించారు. అయితే, పర్యావరణ అంచనా సమస్యల కారణంగా, గనులు మురుగునీటిని జలాశయంలోకి ప్రవేశించే ముందు లేదా తర్వాత శుద్ధి చేసి సున్నా ఉత్సర్గాన్ని సాధించవచ్చు లేదా తక్కువ-ఉత్సర్గాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.సైనైడ్ లేదా ప్రాంతీయ పర్యావరణాన్ని రక్షించడానికి సైనైడ్ రహిత లీచింగ్ ఏజెంట్లు. ఈ వ్యాసం సైనైడేషన్ యొక్క కార్యకలాపాలను మరియు కార్బన్బంగారం వెలికితీత కోసం పల్ప్-ఇన్ ప్రక్రియ. బంగారం వెలికితీత యంత్రాంగాలను అర్థం చేసుకోవడమే కాకుండా, కాలుష్యాన్ని నిర్మూలించి, పర్యావరణ అనుకూల గనుల స్థాపన దిశగా పయనించడం కూడా దీని లక్ష్యం.

బంగారం వెలికితీత కోసం సైనైడేషన్

కార్యాచరణ కారకాలలో సైనైడ్ మరియు ఆక్సిజన్ సాంద్రతలు, ఉష్ణోగ్రత, ధాతువులోని బంగారు కణాల పరిమాణం మరియు ఆకారం, గుజ్జు యొక్క సాంద్రత, బురద యొక్క కంటెంట్, బంగారు కణాల ఉపరితల పొర మరియు లీచింగ్ సమయం ఉన్నాయి.

సైనైడ్ గాఢత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఆక్సిజన్ ద్రావణీయత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు బంగారం కరిగిపోయే రేటు దీనిపై ఆధారపడి ఉంటుంది సైనైడ్ గాఢత. సైనైడ్ గాఢత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బంగారం కరిగిపోయే రేటు ఆక్సిజన్ గాఢత ద్వారా మాత్రమే నిర్ణయించబడుతుంది. సాధారణంగా, సైనైడ్ గాఢత 0.03% నుండి 0.05% వరకు ఉంటుంది. కొన్ని ఆక్సిడెంట్లను జోడించడం, లీచింగ్ సహాయాలను అందించడం లేదా ఆక్సిజన్‌ను నేరుగా ప్రవేశపెట్టడం వల్ల లీచింగ్ ప్రభావం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది.

ఉదాహరణకు, ఒక కార్బన్-ఇన్-పల్ప్ ప్లాంట్ గాలిని ఆక్సిజన్-రిచ్ గ్యాస్ (90% కంటే ఎక్కువ ఆక్సిజన్ కంటెంట్‌తో) తో భర్తీ చేసి లీచింగ్ ట్యాంక్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేసింది. ఫలితంగా, లీచింగ్ రేటు 0.89 శాతం పాయింట్లు పెరిగింది. ఒక కాన్సంట్రేటర్ మొదటి లీచింగ్ ట్యాంక్‌కు టన్ను ధాతువుకు 98 కిలోల చొప్పున 0.1% లెడ్ అసిటేట్‌ను జోడించింది. తత్ఫలితంగా, టైలింగ్‌ల బంగారు గ్రేడ్ 0.218 గ్రా/టన్ నుండి 0.209 గ్రా/టన్‌కు తగ్గింది.

సైనైడ్ ద్రావణంలో బంగారం కరిగిపోయే రేటు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో పెరుగుతుంది. సాధారణంగా, ఉష్ణోగ్రత 10°C మరియు 20°C మధ్య నిర్వహించబడుతుంది. 1.34°C కంటే తక్కువ, ద్రావణం స్ఫటికీకరిస్తుంది. అందువల్ల, శీతాకాలంలో, ఉత్తర కేంద్రీకరణదారులు తరచుగా అడ్డుపడే పైపులైన్లను కాల్చడానికి బ్లోటోర్చ్‌లను ఉపయోగిస్తారు. 34.7°C కంటే ఎక్కువ, ద్రావణం ద్రవ స్థితికి మారుతుంది మరియు వాయువు తరచుగా బయటకు వెళుతుంది. రసాయన నష్టాలను స్థిరీకరించడానికి మరియు తగ్గించడానికి, బలహీనమైన జలవిశ్లేషణ దిశలో ప్రతిచర్యను ప్రోత్సహించడానికి రక్షిత క్షారంగా పిలువబడే తగిన మొత్తంలో క్షారాన్ని సాధారణంగా కలుపుతారు.

సూక్ష్మ-కణిత బంగారం గ్రైండింగ్ తర్వాత పెద్ద బహిర్గత ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సైనైడేషన్ ద్వారా సులభంగా కరిగిపోతుంది. అదనంగా, రేకులు, చిన్న గోళాలు మరియు అంతర్గత రంధ్రాలు కలిగిన రూపంలో ఉన్న బంగారు కణాలు కరిగిపోవడం చాలా సులభం. గుజ్జు సాంద్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు బంగారు కణాల ఉపరితలంపై ద్రావణంలో సైనైడ్ అయాన్లు మరియు ఆక్సిజన్ వ్యాప్తి రేట్లు ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఫలితంగా, బంగారం త్వరగా కరిగిపోతుంది మరియు లీచింగ్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, తక్కువ సాంద్రత గుజ్జు యొక్క పరిమాణాన్ని పెంచుతుంది, ఇది పెద్ద పరికరాల అవసరాలకు మరియు అధిక రియాజెంట్ వినియోగానికి దారితీస్తుంది. తగిన గుజ్జు సాంద్రత 40% - 50%. ధాతువు పెద్ద మొత్తంలో బురదను కలిగి ఉన్నప్పుడు మరియు సంక్లిష్ట లక్షణాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, గాఢతను 20% - 30% వద్ద నియంత్రించాలి.

బంగారు కణాల ఉపరితలంపై మలినాలు వివిధ పొరలను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది బంగారం లీచింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. అనుబంధ ఖనిజాలు ఆక్సిజన్, సైనైడ్ మరియు క్షారంతో చర్య జరిపి బంగారం లీచింగ్‌ను అడ్డుకుంటాయి. లీచింగ్ సమయం పెరిగేకొద్దీ, లీచింగ్ రేటు ఒక నిర్దిష్ట పరిమితికి పెరుగుతుంది, కానీ రేటు తగ్గుతుంది. ఎందుకంటే బంగారం పరిమాణం మరియు కణ పరిమాణం తగ్గుతుంది, సైనైడ్, కరిగిన ఆక్సిజన్ మరియు బంగారు సముదాయాల మధ్య దూరం విస్తరిస్తుంది మరియు మలినాలను చేరడం వల్ల లీచింగ్‌కు హానికరమైన పొర ఏర్పడుతుంది. అధిక సాంద్రత, తక్కువ సూక్ష్మత, తక్కువ గాలి పరిమాణం మరియు దిగువ ఇంపెల్లర్ మరియు ట్యాంక్ దిగువ మధ్య నిర్మాణాత్మక క్లియరెన్స్ కారణంగా లీచింగ్ ట్యాంక్‌లోని ఆందోళనకారకం యొక్క "జామింగ్" కూడా బంగారం లీచింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. సైనైడేషన్ వర్క్‌షాప్‌లోని ట్యాంకులు జామ్ అయిన తర్వాత, కార్మికులు యంత్రాన్ని మాన్యువల్‌గా తిప్పి, పైప్‌లైన్‌లను అన్‌లాగ్ చేయడానికి అధిక పీడన నీటి తుపాకులు, ఎయిర్ గన్‌లు మరియు పొడవైన స్టీల్ బార్‌లను ఉపయోగించారు. చివరికి, దిగువ ఇంపెల్లర్ మరియు ట్యాంక్ దిగువ మధ్య క్లియరెన్స్ సాధారణ విలువ కంటే నాలుగు రెట్లు ఎక్కువగా ఉందని కనుగొనబడింది. సర్దుబాటు తర్వాత సమస్య పరిష్కారమైంది.

బంగారం వెలికితీత కోసం కార్బన్-ఇన్-పల్ప్ (CIP) ప్రక్రియ

కార్యాచరణ కారకాలలో శోషణ ఉంటుంది ఉత్తేజిత కార్బన్, డీసార్ప్షన్ మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ, మరియు కార్బన్ పునరుత్పత్తి.

కొత్త కార్బన్‌ను ఉపయోగించే ముందు, ముందుగా గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా "అంచులను చుట్టుముట్టి శిధిలాలను తొలగించడం" అవసరం. కార్బన్‌ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, శోషణ సామర్థ్యం మరియు బలం రెండింటినీ నిర్ధారించుకోవాలి. ప్యాకింగ్ సాంద్రత 0.50 కిలోలు/లీ - 0.55 కిలోలు/లీ ఉండాలి మరియు కణ పరిమాణం క్రమంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి, సాధారణంగా 6 - 12 మెష్ లేదా 6 - 16 మెష్ ఉండాలి. బూడిద కంటెంట్ మరియు తక్కువ పరిమాణంలో ఉన్న కణాల కంటెంట్ 3% మించకూడదు. కార్బన్-ఇన్-పల్ప్ ప్లాంట్‌లో, పొడి కార్బన్ యొక్క అధిక కంటెంట్ తోక ద్రవం యొక్క బంగారు గ్రేడ్ సాధారణం కంటే 16 రెట్లు ఎక్కువగా ఉండటానికి దారితీసింది, ఫలితంగా బంగారం నష్టాలు సంభవించాయి. ఫలితంగా, కార్బన్‌ను పూర్తిగా భర్తీ చేయాల్సి వచ్చింది.

శోషణ ట్యాంకులలో కార్బన్ సాంద్రత ప్రవణతలో పెరుగుతుంది. కార్బన్ వృద్ధాప్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, తరచుగా వెలికితీత బంగారం పునరుద్ధరణకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. కార్బన్-ఇన్-పల్ప్ ప్లాంట్ కార్బన్ వెలికితీత చక్రాన్ని మూడు రోజుల నుండి ప్రతి రెండు రోజులకు మార్చింది మరియు ఉత్పత్తి పావు వంతు పెరిగింది. ట్యాంక్ పొంగిపొర్లుతున్నప్పుడు మరియు కార్బన్ అయిపోయినప్పుడు, బంగారం తప్పనిసరిగా పోతుంది. ఇది ప్రధానంగా కార్బన్-రిటైనింగ్ స్క్రీన్ యొక్క మూసుకుపోవడం వల్ల సంభవిస్తుంది. వర్గీకరణ మరియు హైడ్రోసైక్లోన్ తర్వాత శిధిలాలను ముందుగానే తొలగించాలి. కార్బన్-రిటైనింగ్ స్క్రీన్‌గా క్షితిజ సమాంతర స్థూపాకార స్క్రీన్‌ను ఉపయోగిస్తారు. గుజ్జు సాంద్రత లేదా దిగువ కార్బన్ సాంద్రతను తగ్గించడం ద్వారా మరియు స్క్రీన్ పక్కన ఉన్న గాలి వాహిక యొక్క గాలి పరిమాణాన్ని పెంచడం ద్వారా కూడా సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు.

చివరి అడ్సార్ప్షన్ ట్యాంక్ నుండి కార్బన్ లీకేజ్ కావడం చాలా అవాంఛనీయమైనది. టైలింగ్స్ మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌పై 40-మెష్ భద్రతా స్క్రీన్ కీలకమైన చెక్‌పాయింట్‌గా పనిచేస్తుంది. దాని సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి దీనిని తరచుగా తనిఖీ చేయాలి మరియు నిర్వహించాలి. కార్బన్ ధరను తగ్గించడానికి, తక్కువ-వేగ ఆందోళనను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.

1% సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణంలో నిర్జలీకరణం మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ జరుగుతుంది మరియు సోడియం సైనైడ్ 0.35 MPa - 0.39 MPa ఒత్తిడిలో, 135°C - 160°C వద్ద డీసార్ప్షన్‌ను సాధిస్తుంది, ఇది ద్రావణం యొక్క మరిగే బిందువు కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. లీన్ కార్బన్ యొక్క గోల్డ్ గ్రేడ్ 50 గ్రా/టన్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, సైనైడ్-రహిత డీసార్ప్షన్ మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ విస్తృతంగా వర్తించబడుతున్నాయి.

కార్బన్ పునరుత్పత్తి కోసం, దీనిని సాధారణంగా 3% - 5% డైల్యూటెడ్ నైట్రిక్ యాసిడ్ లేదా హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్‌లో 0.5 - 1 గంట పాటు నానబెట్టాలి. కార్మికులు దానిని అడపాదడపా కదిలించాలి. ట్యాంక్ నుండి తీసిన తర్వాత, యాసిడ్ లీచింగ్ ద్రావణాన్ని తొలగించడానికి దానిని నీటిలో నానబెట్టాలి. తరువాత, మిగిలిన ఆమ్లాన్ని తటస్థీకరించడానికి దీనిని 1% సోడియం హైడ్రాక్సైడ్‌లో నానబెట్టాలి. చివరగా, దీనిని కార్బన్ బెడ్ యొక్క 2 - 3 రెట్లు వాల్యూమ్‌తో కడుగుతారు.