బంగారు ఖనిజాల నుండి బంగారం సైనైడేషన్ వెలికితీతకు ఎనిమిది సాంకేతిక అవసరాలు

సైనైడేషన్ బంగారం వెలికితీత అనేది ఉపయోగించే ఒక పద్ధతి సైనైడ్ బంగారాన్ని తీయడానికి లీచింగ్ ద్రావణం వలె. దాని పరిణతి చెందిన సాంకేతికత, అధిక లీచింగ్ రేటు మరియు ఖనిజాలకు బలమైన అనుకూలత కారణంగా, సైనైడేషన్ ప్రక్రియ నేటికీ బంగారం ఉత్పత్తికి ప్రాథమిక పద్ధతుల్లో ఒకటిగా ఉంది. సైనైడేషన్ ప్రక్రియలో, మంచి ఆర్థిక రాబడిని నిర్ధారించడానికి ప్రతి సాంకేతిక అంశాన్ని నియంత్రించడం చాలా అవసరం. బంగారు ఖనిజాల నుండి బంగారం వెలికితీత కోసం ఎనిమిది సాంకేతిక అవసరాలను ఈ వ్యాసం మీకు పరిచయం చేస్తుంది.

1. వాయువు మరియు సైనైడ్ జోడింపు

బంగారాన్ని కరిగించడానికి గ్రైండింగ్ చేసిన తర్వాత స్లర్రీకి సైనైడ్ కలుపుతారు, దీని వలన లోహ సముదాయాలు ఏర్పడతాయి. ప్రతిచర్య సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంటుంది: [అందుబాటులో ఉంటే ప్రతిచర్య సూత్రాన్ని ఇక్కడ చేర్చాలి]. సమీకరణం నుండి చూడగలిగినట్లుగా, బంగారు లీచింగ్ ప్రతిచర్య సమయంలో ఆక్సిజన్ అవసరం. అందువల్ల, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, లీచింగ్ ట్యాంక్‌లోకి గాలిని ప్రవేశపెడతారు. వాయు పీడనం సాధారణంగా 1 కిలోల చుట్టూ ఉంటుంది మరియు వాయు రేటు క్యూబిక్ మీటర్ స్లర్రీకి నిమిషానికి 0.002 m³ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. రక్షిత క్షారాన్ని జోడించడం

స్లర్రీలో సైనైడ్ సాంద్రతను నిర్వహించడానికి, పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి మరియు విషపూరిత హైడ్రోజన్ సైనైడ్ (HCN) వాయువు ఉత్పత్తి మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి, లీచింగ్ ట్యాంక్‌కు క్షారాన్ని జోడించాలి. ఇది స్లర్రీని సాపేక్షంగా అధిక pH విలువ వద్ద ఉంచుతుంది (10.5 - 11). పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, సున్నం లేదా సున్నం పాలను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు మరియు కొన్నిసార్లు అనుబంధ సర్దుబాటు కోసం NaOH జోడించబడుతుంది.

3. స్లర్రీని సస్పెండ్ చేసిన స్థితిలో నిర్వహించడం

లీచింగ్ (అడ్సార్ప్షన్) ఆందోళన ట్యాంక్ పనితీరు కోసం సైనైడేషన్ బంగారు వెలికితీత ప్రక్రియకు నిర్దిష్ట అవసరాలు ఉన్నాయి. తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం ఉన్న పరిస్థితిలో, స్లర్రీలో విడుదల చేయబడిన లేదా బహిర్గత ఉపరితలాలు కలిగిన బంగారు కణాలు ట్యాంక్‌లో జమ చేయకూడదు. స్లర్రీ, సైనైడ్, సున్నం మరియు గాలిని పూర్తిగా కలిపి ట్యాంక్‌లో నిలిపివేయాలి. ట్యాంక్ యొక్క అన్ని భాగాలలో స్లర్రీ సాంద్రత ఏకరీతిగా ఉండాలి, ట్యాంక్ లోతు వెంట స్తరీకరణ లేకుండా ఉండాలి మరియు కణ పరిమాణం పంపిణీ సమానంగా ఉండాలి.

4. తగిన స్లర్రీ సాంద్రతను నిర్వహించడం

సైనైడ్ చేయబడిన బంగారు ధాతువు సాంద్రత 2.65 నుండి 2.8 వరకు ఉన్నప్పుడు. సాధారణ లీచింగ్ స్లర్రీ సాంద్రత 40 - 45% ఉంటుంది. ఫ్లోటేషన్ గాఢత సాంద్రత 3 - 3.5 ఉన్నప్పుడు. సాధారణ లీచింగ్ సాంద్రత 30 - 40% ఉంటుంది. పదార్థం యొక్క సూక్ష్మత సాధారణంగా 80 - 95% 200 - మెష్ జల్లెడ ద్వారా వెళుతుంది. ఉత్పత్తి పద్ధతులు వేర్వేరు పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు వేర్వేరు ఆందోళన ట్యాంకులు అవసరమని చూపిస్తున్నాయి.

5. కదిలే భాగాల దుస్తులు మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించడం

ఆందోళనకారకం యొక్క దుస్తులు తగ్గించడానికి మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో చాలా ఇంపెల్లర్లు రబ్బరుతో కప్పబడి ఉంటాయి. అధిక ప్రసార సామర్థ్యం మరియు తక్కువ శబ్దాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రసార పరికరాన్ని ఖచ్చితంగా ప్రాసెస్ చేయాలి.

6. కార్బన్ వేర్ తగ్గించడం

లో కార్బన్ పల్ప్ ప్రక్రియలో, లీచ్ చేయబడిన బంగారాన్ని శోషించుకోవడానికి కార్బన్‌ను అధిశోషణ ట్యాంక్‌లో కలుపుతారు. లీచింగ్ అజిటేషన్ ట్యాంక్ యొక్క కదలిక శక్తి చాలా బలంగా ఉంటే, కార్బన్ నలిగిపోయి నష్టపోతుంది; అది చాలా బలహీనంగా ఉంటే, అవక్షేపణ జరుగుతుంది. అందువల్ల, స్లర్రీని సస్పెండెడ్ స్థితిలో ఉంచుతూ, ఒకవైపు ఉత్పత్తికి అధిక కాఠిన్యం గల కార్బన్‌ను ఎంచుకోవాలి, మరోవైపు కార్బన్ నష్టాన్ని మరియు అజిటేషన్-అధిశోషణ ట్యాంక్ యొక్క ఇన్‌పుట్ పవర్‌ను తగ్గించడానికి ఇంపెల్లర్ యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని తగ్గించాలి.

7. తగిన స్కేల్‌ను నిర్ణయించడం

ప్రస్తుతం, సాధారణ సైనైడేషన్ ప్లాంట్ల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం రోజుకు అనేక డజన్ల నుండి పదివేల టన్నుల వరకు ఉంటుంది. స్కేల్ పెద్దదిగా ఉంటే, ఎక్కువ భూమి, పెద్ద-పరిమాణ పరికరాలు మరియు అధిక పెట్టుబడి అవసరం. గనులు వాస్తవ పరిస్థితుల ఆధారంగా ప్లాంట్ యొక్క తగిన స్కేల్‌ను నిర్ణయించాలి.

8. పరికరాల బరువు మరియు పెట్టుబడిని తగ్గించడం

లీచింగ్ ఆందోళన ట్యాంక్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, అది లీచింగ్ కోసం అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తిని ఆదా చేసేదిగా ఉండాలి. అదే సమయంలో, ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరం తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమించాలి మరియు పరికరాలు తేలికగా ఉండాలి. స్కేల్, స్లర్రీ గాఢత మరియు లీచింగ్ సమయం నిర్ణయించబడిన తర్వాత, ట్యాంకుల సంఖ్యను నిర్ధారించవచ్చు. అయితే, ఆందోళన ట్యాంక్ పరిమాణం స్కేల్‌కు అనుకూలంగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, 500 - t/d సైనైడేషన్ ప్లాంట్ ఇప్పటికీ φ3.5×3.5 m ఆందోళన ట్యాంక్‌ను ఉపయోగిస్తుంటే, మరిన్ని పరికరాలు అవసరమవుతాయి, పెట్టుబడి పెరుగుతుంది. అందువల్ల, పరికరాలు తేలికగా ఉన్నప్పుడు మరియు స్కేల్ తగినప్పుడు మాత్రమే సంస్థ యొక్క నిర్మాణ పెట్టుబడిని తగ్గించవచ్చు.

సైనైడేషన్ బంగారు ప్లాంట్లకు ఇవి ఎనిమిది సాంకేతిక అవసరాలు. గని యజమానులు వాస్తవ ఉత్పత్తిలో ప్రతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి మరియు సరికాని కార్యకలాపాల వల్ల కలిగే ఆర్థిక నష్టాలను నివారించడానికి నిజ సమయంలో వివిధ పారామితులను పర్యవేక్షించాలి. గని యజమానులు మొత్తం మొక్కల ఎంపిక అర్హతలతో తయారీదారులను కూడా సంప్రదించవచ్చు. ముందుగానే ఖనిజ-డ్రెస్సింగ్ పరీక్షలను నిర్వహించడం మరియు పరీక్ష ఫలితాల ఆధారంగా తగిన మొక్కల ఎంపిక ప్రణాళికలను రూపొందించడం చాలా ముఖ్యం.