ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคการผลิตเพื่อความปลอดภัยสำหรับกระบวนการสกัดทองคำจากกองไซยาไนด์

1. บทนำ

การขอ ไซยาไนด์ กระบวนการสกัดทองคำแบบกองแยกถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการทำเหมืองทองคำ เนื่องจากมีข้อดีหลายประการ เช่น ความเรียบง่าย ต้นทุนต่ำ และนำไปใช้กับแร่คุณภาพต่ำได้ อย่างไรก็ตาม ไซยาไนด์ เป็นสารพิษร้ายแรง จึงต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคการผลิตเพื่อความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด เพื่อความปลอดภัยของบุคลากร สิ่งแวดล้อม และการดำเนินงานปกติของกระบวนการผลิต "ข้อกำหนดทางเทคนิคการผลิตเพื่อความปลอดภัยสำหรับกระบวนการสกัดทองคำจากกองไซยาไนด์" (YS/T 3019 - 2013) มีผลบังคับใช้เมื่อวันที่ 1 มีนาคม 2014 ซึ่งให้แนวทางที่ชัดเจนสำหรับการผลิตและการทดสอบในสถานที่ของกระบวนการนี้

2. ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการผลิตที่ปลอดภัย

2.1 การเลือกสถานที่และเค้าโครง

• สภาพธรณีวิทยา:สถานที่ที่จะทำการชะล้างกองไซยาไนด์ควรเลือกพื้นที่ที่มีความมั่นคงและมีสภาพธรณีวิทยาที่ดี หลีกเลี่ยงพื้นที่ที่เสี่ยงต่อการเกิดดินถล่ม โคลนถล่ม และน้ำท่วม ควรดำเนินการสำรวจทางธรณีวิทยาล่วงหน้าเพื่อประเมินเสถียรภาพของพื้นที่

• ระยะห่างจากพื้นที่อ่อนไหว:สถานที่กองขยะควรอยู่ห่างจากพื้นที่อยู่อาศัย แหล่งน้ำ และพื้นที่อ่อนไหวอื่นๆ ในระยะที่เพียงพอ ข้อกำหนดระยะห่างที่เฉพาะเจาะจงควรเป็นไปตามข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง ตัวอย่างเช่น ควรอยู่ห่างจากพื้นที่อยู่อาศัยอย่างน้อย [X] เมตร เพื่อป้องกันผลกระทบจากการรั่วไหลของก๊าซพิษและของเหลวต่อผู้อยู่อาศัย

• การออกแบบเค้าโครง:การวางผังของสถานที่กองแร่ควรมีความเหมาะสม พื้นที่สำหรับกองแร่ การหมุนเวียนสารละลาย การกู้คืนทองคำ และการกำจัดของเสียควรแบ่งแยกอย่างชัดเจน ควรจัดสรรพื้นที่ให้เพียงพอสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์ การดำเนินงาน และการบำรุงรักษา ควรจัดเตรียมทางเดินปลอดภัยและเส้นทางอพยพฉุกเฉินเพื่อให้แน่ใจว่าการอพยพบุคลากรเป็นไปอย่างราบรื่นในกรณีฉุกเฉิน

2.2 ความปลอดภัยของอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวก

• อุปกรณ์ป้องกันการรั่วซึม:ควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการรั่วซึมที่เชื่อถือได้บริเวณด้านล่างและรอบๆ กองแร่เพื่อป้องกันการรั่วไหลของสารละลายที่มีไซยาไนด์ลงในดินและน้ำใต้ดิน สามารถใช้แผ่นกันซึมโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) หรือวัสดุป้องกันการรั่วซึมคุณภาพสูงอื่นๆ ได้ ควรตรวจสอบชั้นป้องกันการรั่วซึมเป็นประจำเพื่อดูว่ามีความเสียหายหรือรั่วไหลหรือไม่

• อุปกรณ์จัดเก็บและขนส่งของเหลว:ถัง ท่อ และปั๊มสำหรับจัดเก็บและขนส่งสารละลายที่มีไซยาไนด์ควรทำด้วยวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน ควรตรวจสอบเป็นประจำเพื่อตรวจหาการกัดกร่อน การรั่วไหล และอันตรายด้านความปลอดภัยอื่นๆ ที่อาจเกิดขึ้น อุปกรณ์จัดเก็บและขนส่งของเหลวทั้งหมดควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการล้นและวาล์วปิดฉุกเฉิน

• ระบบระบายอากาศและไอเสีย:ในพื้นที่ที่มีการดำเนินการเกี่ยวกับไซยาไนด์ ควรติดตั้งระบบระบายอากาศและระบบระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเจือจางและกำจัดก๊าซพิษ ปริมาตรการระบายอากาศและอัตราการระบายอากาศควรเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัย

2.3 ระบบการจัดการด้านความปลอดภัย

• การจัดทำกฎระเบียบด้านความปลอดภัย:บริษัทเหมืองแร่ควรจัดทำระเบียบข้อบังคับด้านความปลอดภัยและขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ครอบคลุมสำหรับกระบวนการสกัดกองไซยาไนด์ ระเบียบข้อบังคับเหล่านี้ควรครอบคลุมทุกด้านของการผลิต รวมถึงการใช้งานอุปกรณ์ การบำรุงรักษา การจัดการไซยาไนด์ และการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน

• การฝึกอบรมพนักงาน:พนักงานทุกคนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการกำจัดกองไซยาไนด์ควรได้รับการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยเป็นประจำ เนื้อหาการฝึกอบรมควรครอบคลุมถึงคุณสมบัติและอันตรายของไซยาไนด์ วิธีปฏิบัติงานด้านความปลอดภัย ขั้นตอนการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน และการใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล พนักงานควรได้รับการฝึกอบรมและมีคุณสมบัติเหมาะสมก่อนได้รับอนุญาตให้ทำงาน

• การติดตามและตรวจสอบความปลอดภัย:ควรมีการติดตามและตรวจสอบความปลอดภัยเป็นประจำในกระบวนการผลิต รายการตรวจสอบได้แก่ ความเข้มข้นของไซยาไนด์ในอากาศและสารละลาย ความสมบูรณ์ของโรงงานป้องกันการรั่วซึม และสถานะการทำงานของอุปกรณ์ ควรเก็บบันทึกการตรวจสอบไว้เพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงในอนาคต และควรแก้ไขอันตรายด้านความปลอดภัยที่พบโดยเร็ว

3. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคการใช้งาน

3.1 การเตรียมแร่เบื้องต้น

• การบดและการบดเป็นเม็ด:แร่ส่วนใหญ่จำเป็นต้องบดให้มีขนาดอนุภาคที่เหมาะสมก่อนทำการกองแร่ โดยทั่วไป ควรบดให้มีขนาดอนุภาค 25.4 มม. หรือละเอียดกว่า เพื่อให้ทองคำในแร่ถูกเปิดเผยและปรับปรุงอัตราการแยกทองคำ สำหรับแร่ที่มีการซึมผ่านต่ำและมีปริมาณดินเหนียวสูง อาจใช้เทคโนโลยีการตกตะกอน ในระหว่างการตกตะกอน ควรเติมปูนขาวในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อปรับค่า pH ของแร่ให้อยู่ระหว่าง 9.5 - 10.5 ในเวลาเดียวกัน ควรเพิ่มความเข้มข้นของ โซเดียมไซยาไนด์ ในกระบวนการทำเม็ดแร่ควรควบคุมตามคุณสมบัติของแร่ โดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 60 - 150 กรัมต่อแร่ทองคำ 30 ตัน ปริมาณความชื้นรวมของเม็ดแร่โดยทั่วไปไม่ควรเกิน 72% เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เม็ดแร่หลวมและนิ่ม เวลาในการบ่มควรมากกว่า XNUMX ชั่วโมง ในกรณีที่มีฝนตกระหว่างการทำเม็ดแร่ จะต้องปิดเม็ดแร่เพื่อป้องกันการสูญเสียทองคำ

• การควบคุมคุณภาพแร่ที่ผ่านการบำบัดเบื้องต้น:ควรควบคุมคุณภาพของแร่ที่ผ่านการบำบัดเบื้องต้นอย่างเคร่งครัด ควรทำการสุ่มตัวอย่างและวิเคราะห์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดอนุภาค ค่า pH และตัวบ่งชี้อื่นๆ ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการแยกกองแร่ แร่ที่ผ่านการบำบัดเบื้องต้นที่ผ่านการรับรองเท่านั้นจึงจะใช้สำหรับการสร้างกองแร่ได้

3.2 การสร้างกอง

• การเตรียมพื้นที่ก่อนการก่อกองแร่ ควรทำความสะอาดและปรับระดับพื้นที่ ควรตั้งความลาดเอียง 3% - 5% สำหรับพื้นที่ราบ เพื่อช่วยในการระบายน้ำชะล้าง หลังจากปรับระดับแล้ว ควรดำเนินการป้องกันการซึมผ่านของน้ำในพื้นที่ สามารถวางชั้นรองพื้นหนาประมาณ 0.5 เมตร บนฐานที่อัดแน่นแล้ว จากนั้นฉีดพ่นด้วยโซเดียม คาร์บอนใช้สารละลายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการป้องกันการรั่วซึม

• ความสูงและรูปร่างของกอง:ความสูงเริ่มต้นของกองแร่ไม่ควรสูงเกินไป ควรอยู่ที่ 3-4 เมตร เมื่ออัตราการชะละลายคงที่ ความสูงของกองแร่ก็อาจเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสม รูปร่างของกองแร่ควรได้รับการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายสารละลายและการซึมผ่านของก๊าซได้ดี โดยทั่วไป กองแร่ทรงกรวยหรือทรงขั้นบันไดมักใช้กันทั่วไป

• การป้องกันโดยรอบ:ควรสร้างคูระบายน้ำรอบบริเวณกองแร่เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำฝนเข้าไปในกองแร่และทำให้สารละลายที่ละลายเจือจางลง ขณะเดียวกันควรสร้างรั้วป้องกันรอบกองแร่เพื่อป้องกันไม่ให้บุคลากรที่ไม่ได้รับอนุญาตเข้าไปในพื้นที่อันตราย

3.3 การชะล้างด้วยสเปรย์

• การควบคุมความเข้มข้นของการพ่น: ความเข้มข้นของ โซเดียมไซยาไนด์ ในสารละลายสเปรย์ควรปรับตามขั้นตอนการชะล้าง ในขั้นตอนเริ่มต้นของการชะล้าง เนื่องจากองค์ประกอบที่ซับซ้อนของแร่ทองคำ ความเข้มข้นของ โซเดียมไซยาไนด์ สามารถเพิ่มปริมาณได้อย่างเหมาะสม หลังจากช่วงพีค (เมื่อความเข้มข้นของทองคำจากการสกัดสูงสุด) สามารถลดปริมาณลงเหลือ 0.08% - 0.06% ในระยะหลัง สามารถลดปริมาณลงได้อีกเหลือ 0.04% - 0.02% ความเข้มข้นของโซเดียมไซยาไนด์สามารถปรับได้ตลอดเวลาตามความเข้มข้นของทองคำในของเหลวที่สกัด

• วงจรการพ่นและความเข้มข้น: โดยทั่วไปแล้ว ระยะเวลาการพ่นจะอยู่ที่ 7-8 ชั่วโมงต่อวัน และไม่ควรเกิน 10 ชั่วโมง (แต่ควรลดปริมาณลง) โดยทั่วไปจะใช้รูปแบบการพ่นแบบ "พ่น 1 ครั้ง หยุด 1 ครั้ง" หรือ "พ่น 1 ครั้ง หยุด 2 ครั้ง" ระยะเวลาการพ่นไม่ควรนานเกินไป เพื่อให้กองแร่ได้หายใจเอาออกซิเจนเมื่อไม่ได้พ่น ความเข้มข้นของการพ่นควรควบคุมอยู่ที่ 6-20 ลิตร/ตร.ม.·ชั่วโมง และสูงสุดไม่ควรเกิน 25-30 ลิตร/ตร.ม.·ชั่วโมง หากความเข้มข้นของการพ่นสูงเกินไป ปริมาณของเหลวที่มีทองคำจะเพิ่มขึ้น ความเข้มข้นของทองคำจะเจือจางลง และความสามารถในการดูดซับจะลดลง ถ่านกัมมันต์ จะได้รับผลกระทบ

3.4 การกู้คืนทองคำจากของเหลวที่ตั้งครรภ์

• วิธีการกู้คืนทองคำทั่วไป:วิธีการทั่วไปในการกู้คืนทองคำจากของเหลวที่มีไซยาไนด์ประกอบด้วย ได้แก่ การดูดซับคาร์บอน (เช่น วิธีคาร์บอนในคอลัมน์) การยึดสังกะสี (วิธี Merrill-Crowe) และการสกัดด้วยตัวทำละลาย แต่ละวิธีมีลักษณะเฉพาะและขอบเขตการใช้งานของตัวเอง ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการคาร์บอนในคอลัมน์ สารละลายไซยาไนด์จะถูกสูบขึ้นด้านบนผ่านคอลัมน์ด้วยอัตราการไหล 15 ถึง 25 แกลลอนต่อนาที/ฟุต² ทำให้ชั้นคาร์บอนกัมมันต์ที่บรรจุ (16 × 30 เมช) เป็นของเหลวเพื่อดูดซับทองคำ

• การดำเนินงานและการควบคุมอุปกรณ์การกู้คืนทองคำ:การทำงานของอุปกรณ์กู้คืนทองคำควรปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานอย่างเคร่งครัด ควรตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ ควรตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความสามารถในการดูดซับของคาร์บอนกัมมันต์ ประสิทธิภาพการตกตะกอนของผงสังกะสี และอัตราการสกัดตัวทำละลายอย่างทันท่วงทีเพื่อปรับปรุงอัตราการกู้คืนทองคำ

3.5 การบำบัดกองแร่เสีย

• การฆ่าเชื้อกองแร่เสีย:หลังจากกระบวนการชะล้างเสร็จสิ้น ควรฆ่าเชื้อกองแร่เสียเพื่อลดความเป็นพิษของไซยาไนด์ที่ตกค้าง วิธีการฆ่าเชื้อทั่วไป ได้แก่ การใช้สารออกซิไดเซอร์ เช่น ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์หรือแคลเซียมไฮโปคลอไรต์ ควรกำหนดเวลาและปริมาณการฆ่าเชื้อตามสถานการณ์จริงของกองแร่เสีย เพื่อให้แน่ใจว่าความเข้มข้นของไซยาไนด์ที่ตกค้างเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยทิ้งสิ่งแวดล้อม

• การขนถ่ายและกำจัดกองแร่เสีย:หลังจากการฆ่าเชื้อแล้ว กองแร่เสียสามารถขนถ่ายและกำจัดได้อย่างเหมาะสม วิธีการกำจัดควรเป็นไปตามข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้อง ตัวอย่างเช่น แร่เสียสามารถนำไปใช้ถมกลับในเหมืองหรือขนส่งไปยังสถานที่กำจัดขยะที่กำหนดไว้เพื่อกำจัด

4. มาตรการตอบสนองฉุกเฉิน

4.1 การจัดทำแผนฉุกเฉิน

บริษัทเหมืองแร่ควรจัดทำแผนรับมือเหตุฉุกเฉินอย่างครอบคลุมสำหรับอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการสกัดกองไซยาไนด์ เช่น การรั่วไหลของไซยาไนด์ ไฟไหม้ และการระเบิด แผนรับมือเหตุฉุกเฉินควรครอบคลุมถึงองค์กรรับมือเหตุฉุกเฉิน ความรับผิดชอบของสมาชิกแต่ละคน ขั้นตอนการรับมือเหตุฉุกเฉิน และมาตรการกู้ภัยฉุกเฉิน

4.2 อุปกรณ์และวัสดุกู้ภัยฉุกเฉิน

ควรเตรียมอุปกรณ์และวัสดุกู้ภัยฉุกเฉินให้เพียงพอ เช่น หน้ากากป้องกันแก๊ส เสื้อผ้าป้องกันสารเคมี ชุดปฐมพยาบาล น้ำยาไซยาไนด์ และอุปกรณ์ดับเพลิง ควรตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์และวัสดุเหล่านี้เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้งานได้ตามปกติในกรณีฉุกเฉิน

4.3 การฝึกซ้อมแผนฉุกเฉิน

ควรมีการฝึกซ้อมรับมือเหตุฉุกเฉินเป็นประจำ เพื่อปรับปรุงความสามารถในการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉินของพนักงาน เนื้อหาของการฝึกซ้อมควรครอบคลุมถึงสถานการณ์อุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้นได้ เช่น การฝึกซ้อมรับมือการรั่วไหลของไซยาไนด์ และการฝึกซ้อมดับเพลิง การฝึกซ้อมรับมือเหตุฉุกเฉินจะช่วยให้พนักงานคุ้นเคยกับขั้นตอนการตอบสนองเหตุฉุกเฉิน และปรับปรุงความสามารถในการรับมือกับเหตุฉุกเฉิน

5 ข้อสรุป

ความปลอดภัยในการผลิตของกระบวนการสกัดทองคำด้วยกองไซยาไนด์มีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคการผลิตด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด การเสริมสร้างการจัดการด้านความปลอดภัย และการนำเทคนิคการปฏิบัติงานทางวิทยาศาสตร์มาใช้ ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในกระบวนการผลิตจึงสามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันความปลอดภัยและสุขภาพของพนักงานและสิ่งแวดล้อมทางนิเวศวิทยาเท่านั้น แต่ยังส่งเสริมการพัฒนาอย่างยั่งยืนของอุตสาหกรรมการทำเหมืองทองคำอีกด้วย บริษัทเหมืองแร่ควรคำนึงถึงความปลอดภัยอยู่เสมอ และปรับปรุงระดับการผลิตด้านความปลอดภัยอย่างต่อเนื่อง เพื่อบรรลุเป้าหมายการผลิตที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ