Pagpili ng mga Heap Leaching Site at Paglalagay ng Bottom Liners

Ang pagtatayo ng tambak ay nagsasangkot ng pagsasalansan ng mga ores o pinagsama-samang ores papunta sa ilalim na liner ng Heap leaching lugar ayon sa idinisenyong geometric na sukat. Ang itinayong ore heap ay dapat na nagtatampok ng mabuti at pare-parehong pagkamatagusin, pati na rin ang katatagan ng istruktura. Tinitiyak nito na sa panahon ng proseso ng leaching, ang ahente ng leaching ay maaaring tumagos nang pantay-pantay sa buong cross-section ng ore heap sa kinakailangang liquid-distribution intensity. Samantala, pinipigilan nito ang mga pangyayari tulad ng pagbagsak sa mga gilid ng ore heap o mga lokal na paghuhugas. Samakatuwid, ang malaking pansin ay dapat bayaran sa panahon ng operasyon. Sa kasanayan sa produksyon, may isa pang uri ng paraan ng pag-leaching ng tambak. Ang na-extract na ore ay direktang dinadala sa heap leaching platform para sa leaching nang walang paunang pagdurog. Sa ilang mga kaso, ang pag-leaching ay nagaganap sa lugar ng pagsabog. Ang laki ng butil ng mineral ay karaniwang umaabot mula 100 hanggang 200 mm o mas malaki pa, na nagreresulta sa isang siklo ng leaching na maaaring tumagal ng kalahating taon o mas matagal pa. Dahil ang ganitong uri ng heap leaching ay medyo simple, ito ay madalas na hindi pinag-aaralan bilang isang tipikal na anyo ng heap leaching.

Pagpili ng mga Heap Leaching Site at Paglalagay ng Bottom Liners

Ang pagpili ng Heap leaching site ay nauugnay sa pamumuhunan sa imprastraktura, kabilang ang pagpoproseso ng site, mga kalsada sa transportasyon, at layout ng pipeline. Ang ilalim na liner ng heap leaching site at ang pagtula nito ay mahalaga para sa heap leaching production, lalo na para sa malalaking tambak. Samakatuwid, ang kalidad ng ilalim na liner ay dapat matiyak.

1. Mga Pangunahing Kinakailangan para sa Mga Heap Leaching Site

Ang site ay dapat magkaroon ng sapat na lakas ng tindig upang mapaglabanan ang kabuuang presyon ng timbang ng mineral at kagamitan sa transportasyon.

Ito ay dapat magkaroon ng isang tiyak na topographic slope, na nakakatulong sa site trimming at ang daloy ng leachate.

Dapat mayroong sapat na lugar para sa pagtatayo ng tambak at mga daanan ng transportasyon. Para sa mga minahan na may potensyal na pag-unlad, ang mga posibilidad ng pagpapalawak sa hinaharap ay dapat ding isaalang-alang.

2. Pagpili at Paglalagay ng Bottom Lineers para sa Heap Leaching Platform

2.1 Pagpili ng Bottom Liner para sa Heap Leaching Platform

Ang mga bottom liner para sa heap leaching platform ay maaaring uriin sa dalawang uri: permanente at pansamantala. Ang una ay nangangailangan ng mahabang panahon ng pagtatayo at mataas na gastos, na ginagawa itong angkop para sa medium - to - large - scale na mga minahan na may mahabang buhay ng serbisyo. Sa kabaligtaran, ang mga pansamantalang bottom liners ay ginagamit nang isang beses lamang, nangangailangan ng maikling oras ng pagtatayo, at mababa ang gastos. Ang mga ito ay angkop para sa mga minahan na may buhay ng serbisyo na mas mababa sa 5 taon. Bukod pa rito, may papel din ang nakapalibot na kapaligiran. Kung limitado ang lugar para sa pagtatayo ng heap leaching site, maaaring magtayo ng permanenteng heap leaching platform. Sa kabaligtaran, kung mayroong isang malaking - lugar na dalisdis sa malapit at ang mineral - distansya ng transportasyon ay maikli, isang pansamantalang heap leaching platform ay maaaring itayo.

2.2 Ilang Karaniwang Ginagamit na Bottom Liner Materials

• Clay at Bentonite: Kapag may malaking halaga ng luad malapit sa heap leaching site, ang paggamit ng clay bottom liner ay isang angkop na pagpipilian. Ang ilalim na liner na ito ay maaaring isiksik sa tatlong layer, bawat isa ay humigit-kumulang 150 mm ang kapal. Ang permeability coefficient ng bottom liner na ito ay 1.0×10−7 cm/s, na nakakatugon sa mga kinakailangan ng pangangalaga sa kapaligiran. Dahil ang bentonite (lalo na ang uri ng sodium) ay may malakas na tubig - mga katangian ng pagsipsip at maaaring lumawak ng 10 - 30 beses sa dami pagkatapos ng pagsipsip ng tubig, ang pagdaragdag ng naaangkop na halaga (mga 4%) ng bentonite sa luad ay maaaring makabuluhang bawasan ang pagkamatagusin ng luad. Ang ganitong uri ng bottom liner ay madaling ilagay at may mababang halaga. Ang pundasyon ay dapat na siksik, at ang slope ay dapat na banayad upang maiwasan ang pagguho ng ilalim na liner sa panahon ng proseso ng heap leaching.

• Aspalto at Kongkreto: Kapag ang aspalto o kongkreto ay ginagamit bilang pang-ilalim na liner, ang anti-seepage at compressive strength nito ay nauugnay sa kapal nito. Karaniwan, ang kapal ay mula 150 hanggang 200 mm. Kapag maayos ang pagkakagawa, ang koepisyent ng permeability ay nasa pagitan ng 1.0×10−9 cm/s at 1.0×10−10 cm/s. Gayunpaman, ang ganitong uri ng bottom liner ay medyo mahal at madaling mag-crack.

• High - Density Polyethylene Films (Plates) (HDPE): Kapag ang high-density polyethylene at iba pang sintetikong materyales ay ginagamit bilang pang-ilalim na liner, ang kapal ay 1 - 2 mm lamang. Ang koepisyent ng permeability nito ay mas mababa sa 1.0×10−13 cm/s, at mayroon itong medium puncture - resistance ability. Ito ay angkop para sa mga ores na may maliit na butil na mas mababa sa 20 mm at maaaring magamit muli ng maraming beses. Ang mga high-density polyethylene soft plates ay maaaring i-bonding on-site gamit ang cyclohexanone. Ang paraan ng pagtatayo ay simple, ngunit ang mga mahigpit na kinakailangan ay inilalagay sa kalidad ng mga welds. Sa mga dayuhang bansa, ang materyal na ito ay madalas na pinipili para sa mga pang-ilalim na liner ng mga heap leaching site (kabilang ang tapos na - mga likidong lawa).

2.3 Mga Istraktura ng Bottom Liner

• Single - Layer Bottom Liners: Kapag clay, aspalto, o kongkreto ay ginagamit para sa single-layer bottom liners, sila ay may medyo mataas na stress at maaaring kontrolin ang katatagan ng ore heap kasama ang pundasyon. Kapag ang mga sintetikong materyales ay ginagamit, lalo na kapag ang mga sintetikong materyales ay inilatag sa isang pundasyon ng pinong-grained na mga materyales, ang frictional contact strength ay napakababa, na maaaring matiyak ang katatagan ng ore heap.

• Double - Layer Bottom Liner: Ang double-layer bottom liners ay binubuo ng dalawang uri ng bottom-liner na materyales. Ang dalawang layer ay maaaring direktang magkadikit o may drainage layer o buffer layer sa pagitan. Ang drainage layer na ginagamit para sa pagsubaybay sa pagtagas ay maaaring kolektahin at i-recycle ang leachate. Ang drainage layer ay maaaring gawin ng mga materyales tulad ng pinong buhangin, at ang karagdagan nito ay maaari ring mapabuti ang katatagan ng ore heap. Ang itaas na layer ng double-layer bottom liner ay madalas na gumaganang cushion layer upang matiyak ang pagbawi ng leachate, habang ang lower layer ay ang backup na layer upang maiwasan ang pagtagas ng solusyon sa kapaligiran. Karaniwan, ang gumaganang layer ng double-layer bottom liner ay gawa sa mga synthetic na materyales gaya ng HDPE at PVC, at ang backup na layer ay gawa sa clay.

• Triple - Layer Bottom Liners: Triple - layer bottom liners ay kadalasang binubuo ng isang layer ng PVC o HDPE soft plate at dalawang layer ng clay, o dalawang layer ng PVC at isang layer ng clay. Mayroong medyo mataas na posibilidad ng ore - heap sliding na may triple - layer bottom liners. Upang maiwasan ang pag-slide, hindi bababa sa isang layer ng paagusan ang dapat ibigay sa pagitan ng mga layer sa ilalim - liner. Hindi gaanong karaniwang ginagamit ang mga triple - layer bottom liners.

2.4 Paglalatag ng Bottom Liners

Ang teknolohiya ng pagtula at kalidad ng bottom liner ay seryosong nakakaapekto sa pag-andar nito. Kapag naglalagay ng clay bottom liner, kailangang iwasan ang tag-ulan o tagtuyot upang maiwasan ang pag-crack ng bottom liner dahil sa pagkawala ng tubig. Ang partikular na diskarte ay ang unang maglagay ng isang layer ng clay, bentonite, o fine tailings sa pundasyon, i-compact ito, pagkatapos ay maglatag ng mga plastic film o rubber sheet, magdagdag ng layer ng clay o pinong buhangin, at sa wakas ay takpan ang isang layer ng malalaking sukat na ore bilang isang proteksiyon na layer.

Kapag may pagkakaiba sa taas sa pundasyon, ang pagtula ng sintetikong - materyal na pang-ilalim na mga liner ay dapat magsimula mula sa pinakamababang punto at magpatuloy pataas. Iwasang lumikha ng mga wrinkles. Ang isang seamless roller machine ay maaaring gamitin para sa pagtula, at ang welding ay mas mainam na isagawa sa - site. Ang mga welds ay dapat na pare-pareho, at ang kanilang direksyon sa pag-aayos ay dapat na patayo sa posibleng landas ng paggalaw ng ore heap. Bilang karagdagan, ang laying area ng bottom liner ng heap leaching site ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa aktwal na ilalim na bahagi ng ore heap.