Mga Teknikal na Kinakailangan ng Granulation, Pagtambak at Pag-spray sa Proseso ng Gold Pile Leaching

Ang proseso ng pag-leaching ng tambak ng ginto ay kinabibilangan ng pagtatambak ng mga low-grade na gintong ore o flotation tailings sa isang base material at paikot na pag-ispray ng Sodium cyanide solution upang matunaw ang ginto sa ore at mabawi ito mula sa pre-prepared solution. Pangunahing kinabibilangan ng prosesong ito ang pagtatayo ng leaching site, pretreatment ng ore (pagdurog o granulation), pagtatambak, spray leaching, pagbawi ng ginto mula sa pre-prepared solution, at pagdidisimpekta at pag-alis ng basurang tambak ng ore. Sa panahon ng proseso ng leaching, maraming parametro ang kailangang kontrolin upang makamit ang mahusay na resulta ng beneficiation. Ipakikilala ng artikulong ito ang mga teknikal na kinakailangan ng granulation, pagtatambak at pag-spray.

1. Granulation

Para sa tagumpay ng proseso ng pag-leaching ng gold pile, ang mga leaching material ay dapat may mahusay na permeability upang ang solusyon ng cyanide ay pantay na dumaan sa tumpok ng ore. Karamihan sa mga ore ay kailangang durugin hanggang 25.4mm o mas pino bago ang granulation upang malantad ang ginto na nakapaloob sa ore at mapabuti ang rate ng pagbawi ng ginto.

Sa panahon ng granulation, ang dami ng dayap na gagamitin ay dapat umabot sa pH na nasa pagitan ng 9.5 - 10.5. Dahil sa mataas na humidity ng ore (na may nilalamang tubig na higit sa 10%) at maraming dumi sa ore, ang konsentrasyon ng Sodium Cyanide ay dapat dagdagan sa panahon ng granulation. Ang konsentrasyon ng sodium cyanide ay kinokontrol sa humigit-kumulang 60 - 150 gramo bawat tonelada ng gold ore. Ang kabuuang nilalamang tubig ng mga granule sa pangkalahatan ay hindi dapat lumagpas sa 30%, kung hindi ay madaling lumuwag at lumambot ang mga granule. Ang oras ng pagtigas ay dapat na higit sa 72 oras. Kung umulan habang nagbubungkal, ang mga butil ay dapat takpan upang maiwasan ang pagkawala ng ginto.

2. Pagbabalat

Ang gold pile leaching site ay maaaring itakda sa isang dalisdis, sa isang lambak o sa patag na lupa. Gayunpaman, para sa patag na lupa, kinakailangan ang isang slope na 3% - 5%. Ang taas ng mineral pile ay hindi dapat masyadong mataas sa simula, mas mabuti na 3 - 4 na metro, at maaaring tumaas pagkatapos na ang leaching rate ay nagpapatatag.

Pagkatapos linisin at patagin ang lupa, kinakailangan ang paggamot laban sa pagtagas. Upang protektahan ang tambak ng mineral, dapat ding maglagay ng mga kanal na naglalabas ng tubig sa paligid ng lugar ng pagtagas. Ang cushion layer ng lugar ng pagtagas ay maaaring ilagay nang may kapal na humigit-kumulang 0.5m sa siksik na pundasyon, at pagkatapos ay i-spray dito ang isang solusyon ng sodium Carbonate upang mapahusay ang anti-seepage performance nito.

3. Pagwilig

3.1 Konsentrasyon ng Pag-spray

Ang pinagsama-samang mga particle ng mineral pagkatapos ng granulation ay hindi dapat hugasan muli. Dapat ayusin ang halaga ng pH sa pamamagitan ng proseso ng granulation. Dahil sa kumplikadong komposisyon ng mga gold ores, ang konsentrasyon ng sodium cyanide sa panahon ng paunang pag-spray ay maaaring naaangkop na tumaas. Maaari itong kontrolin sa 0.1% - 0.08% sa panahon ng peak period (kapag ang gold leaching concentration ay ang pinakamataas), at pagkatapos ay maaaring bawasan sa 0.08% - 0.06%. Sa huling yugto, maaari itong bawasan sa 0.04% - 0.02%. Ang konsentrasyon ng sodium cyanide ay maaaring iakma anumang oras ayon sa nilalaman ng ginto sa buntis na solusyon.

3.2 Ikot ng Pag-spray

Ang oras ng pag-spray ay karaniwang 7 - 8 oras bawat araw, at hindi hihigit sa 10 oras (ngunit ang dosis ay dapat bawasan). Sa pangkalahatan, ito ay spray para sa 1 oras at huminto para sa 1 oras o spray para sa 1 oras at huminto para sa 2 oras. Ang oras ng pag-spray ay hindi dapat masyadong mahaba, upang ang pile ng mineral ay makahinga ng oxygen kapag hindi nag-spray. Kung ang oras ng pag-spray ay mahaba at ang dalas ay mataas, ito ay tataas ang dami ng solusyon, bawasan ang konsentrasyon ng ina na alak, at pag-aaksaya ng sodium cyanide. Kasabay nito, tataas ang volume ng mother liquor at makakaapekto sa kapasidad ng adsorption ng gold-loaded na carbon.

3.3 Intensity ng Pag-spray

Ang tindi ng pag-spray ay may kaugnayan sa oras ng pag-spray at dami ng pag-spray. Sa pangkalahatan, ang tindi ng pag-spray ay dapat kontrolin sa 6 - 20L/m2•h (6 - 20L/m2×oras), at hindi dapat lumagpas sa 25 - 30L/m2•h (na maaaring kalkulahin ayon sa lawak ng lugar ng pag-leach, ang pang-araw-araw na dami ng pag-spray at oras). Kung mataas ang tindi ng pag-spray, tataas ang volume ng pregnant solution, hahaluan ang konsentrasyon ng ginto, at maaapektuhan ang kapasidad ng adsorption ng Activated Carbon (sa pangkalahatan, ang kapasidad ng adsorption ng activated carbon ay 8 - 10kg/t). Kung malaki ang volume ng pregnant solution, sa loob ng parehong oras ng adsorption, dahil sa mababang konsentrasyon ng ginto, bababa ang dami ng adsorption at hahaba ang oras ng adsorption, na magpapataas din ng workload at gastos ng desorption at electrolysis system. Samakatuwid, ang dami ng pag-spray ay hindi dapat masyadong malaki at ang dalas ng pag-spray ay hindi dapat masyadong mataas.

Sa konklusyon, ang nasa itaas ay ang mga teknikal na pangangailangan ng granulation, pagtatambak at pag-spray sa proseso ng leaching ng gold pile. Ang gold pile leaching method ay malawakang ginagamit dahil sa simpleng proseso nito, kakaunting kagamitan at mababang gastos. Sa aktwal na produksyon, dapat bigyang-pansin ng mga may-ari ng minahan ang pagkontrol sa mga parameter ng bawat link upang matiyak ang magandang resulta ng leaching.