Altın Madeni Sızıntısında Aşırı Sodyum Siyanür Tüketiminin Ele Alınması

Altın madenciliği endüstrisinde, siyanürleme işlemi cevherlerden altın çıkarmanın temel taşı olmaya devam ediyor. Ancak, aşırı Sodyum siyanür sırasında tüketim Altın madeni sızdırma sadece operasyonel maliyetleri şişirmekle kalmaz, aynı zamanda önemli çevresel ve güvenlik riskleri de oluşturur. Bu blog yazısı, bu yaygın sorunu ele almak için temel nedenleri, etkili tespit yöntemlerini ve pratik çözümleri araştırıyor.

Kök Sebepleri Anlamak

1. Cevher Özellikleri

• Karmaşık Mineraloji: Karmaşık mineral bileşimlerine sahip cevherler yüksek siyanür tüketim. Örneğin sülfür mineralleri siyanürle reaksiyona girerek tiyosiyanat bileşikleri oluşturur. Cevherdeki arsenopirit ve pirotin, oksidasyon ve kompleksleşme reaksiyonları yoluyla siyanürü tüketebilir ve onu altın çıkarma işleminden uzaklaştırabilir.

• Yüksek Karbon İçeriği: Karbonlu cevherler, altın-siyanür komplekslerini emen organik maddeler içerir; bu, "preg-robbing" olarak bilinen bir olgudur. Bu, kaybedilen ekstraksiyon verimliliğini telafi etmek için daha fazla siyanür eklenmesini zorunlu kılar ve bu da Aşırı tüketim.

2. Operasyonel Faktörler

• Yetersiz Ajitasyon: Süzme işlemi sırasında yetersiz karıştırma, cevher ile siyanür çözeltisi arasında zayıf temasa yol açar. Bu, altının çözünmesini engeller ve operatörleri, çıkarma oranlarını iyileştirme umuduyla daha fazla siyanür eklemeye yöneltir.

• Alt Optimal pH Seviyeleri: Siyanürleme pH'a oldukça bağımlıdır ve ideal aralığı tipik olarak 10.5 ile 11.5 arasındadır. Bu aralığın altındaki bir pH, siyanürün hidrojen siyanür gazına dönüşmesine neden olarak altın çözünmesi için kullanılabilirliğini azaltır. Öte yandan, aşırı yüksek bir pH, siyanür çözeltisini dengesizleştirebilir ve bu da artan tüketime katkıda bulunabilir.

3. Su Kalitesi

• Sert su: Yüksek konsantrasyonlarda kalsiyum, magnezyum ve diğer metal iyonları içeren su, siyanürle reaksiyona girerek çözünmeyen metal siyanür kompleksleri oluşturabilir. Bu reaksiyonlar, yıkama çözeltisindeki siyanürü tüketir ve ek siyanür eklenmesini gerektirir.

• Çözünmüş Oksijen İçeriği:Siyanürleme sırasında oksijen altının oksidasyonu için olmazsa olmazdır; ancak aşırı seviyeleri siyanürün oksidasyonunu hızlandırarak hızla bozulmasına ve tüketiminin artmasına yol açabilir.

Algılama Yöntemleri

1. Düzenli Örnekleme ve Analiz

Besleme, ara madde ve deşarj noktaları dahil olmak üzere, prosesin çeşitli aşamalarında yıkama çözeltisinin örneklerini toplayın. Bu örnekleri titrasyon, iyon kromatografisi veya kolorimetrik analizler gibi yöntemler kullanarak siyanür konsantrasyonu açısından analiz edin. Ölçülen siyanür seviyelerini teorik değerlerle karşılaştırmak, anormal tüketim modellerini belirlemeye yardımcı olabilir.

2. İzleme Süreci Parametreleri

pH, sıcaklık, çalkalama hızı ve oksijen içeriği gibi temel operasyonel parametreleri sürekli olarak izleyin. Optimum aralıklardan sapmalar, aşırı siyanür tüketimine katkıda bulunan potansiyel sorunları gösterebilir. Parametreler belirlenen sınırlardan saptığında alarmları tetikleyebilen otomatik izleme sistemleri uygulayın.

3. Cevher Karakterizasyonu

Gelen cevher partilerinin detaylı mineralojik ve kimyasal analizlerini yapın. X-ışını kırınımı (XRD), taramalı elektron mikroskobu (SEM) ve atomik absorpsiyon spektroskopisi (AAS), cevherin bileşimi hakkında bilgi sağlayarak siyanür tüketimini tahmin etmeye ve buna göre yıkama işlemini ayarlamaya yardımcı olabilir.

Etkili Çözümler

1. Cevher Ön İşlemi

• Oksidatif Ön İşlem:Sülfit mineralleri içeren cevherler için kavurma, basınç oksidasyonu veya biyo-oksidasyon gibi oksidatif ön işlem yöntemleri kullanılabilir. Bu işlemler sülfit minerallerini parçalayarak siyanürle reaksiyona girmelerini azaltır ve siyanür tüketimini en aza indirirken altın çıkarma verimliliğini artırır.

• Karbon Giderimi: Karbonlu cevherlerde, aktif karbon veya diğer karbon giderici maddelerle ön yıkama, ön yıkama etkisini ortadan kaldırmaya yardımcı olabilir. Bu, siyanürün karbonlu madde tarafından tüketilmek yerine altını çözmeye odaklanmasını sağlar.

2. Süreç Optimizasyonu

• Çalkalama ve Havalandırma Ayarı: Üniform karıştırma ve optimum oksijen transferini desteklemek için uygun karıştırma ve havalandırma seviyelerini sağlayın. Farklı cevher tipleri ve yıkama koşulları için ideal karıştırma hızını ve havalandırma oranını belirlemek üzere pilot ölçekli testler yürütün.

• pH Kontrolü: Sızıntı çözeltisinin pH'ını hassas bir şekilde ayarlayabilen otomatik pH kontrol sistemleri kurun. pH'ı optimum aralıkta tutmak, siyanür bozulmasını önlemek ve verimli altın çözünmesini sağlamak için kireç veya sodyum hidroksit kullanın.

3. Su arıtma

• yumuşama: Sertliğe neden olan iyonları gidermek için proses suyunu arıtın. İyon değişim reçineleri veya kireç yumuşatma, kalsiyum ve magnezyum iyonlarını çökeltmek ve siyanür çözeltisiyle etkileşimlerini azaltmak için kullanılabilir.

• Oksijen Yönetimi: Sızdırma işlemine oksijen tedarikini optimize edin. Çözünmüş oksijen içeriğini izlemek ve kontrol etmek için oksijen sensörleri kullanın, bunun altın oksidasyonu için yeterli olduğundan ancak siyanür bozulmasına neden olacak kadar aşırı olmadığından emin olun.

4. Reaktif Yönetimi

• Siyanür İkameleri: Tiyosülfat, tiyoüre veya klorür bazlı çözeltiler gibi alternatif sızdırma reaktiflerinin kullanımını keşfedin. Bu ikameler, daha düşük çevresel etki ve potansiyel olarak daha düşük tüketim oranları sunabilir. Sodyum siyanür, özellikle bazı cevher tipleri için.

• Reaktif Geri Dönüşümü: Siyanür geri kazanım ve geri dönüşüm sistemlerini uygulayın. İyon değişimi, elektrokazanım ve membran filtrasyonu gibi teknolojiler, sızdırma artıklarından siyanürü geri kazanmak ve yeniden kullanmak için kullanılabilir, böylece genel tüketim ve atık üretimi azaltılabilir.

Önleyici tedbirler

1. Personel Eğitimi

Madencilik ve işleme personeline siyanürleme süreçleri, ekipman işletimi ve bakımı konusunda kapsamlı eğitim sağlayın. İyi eğitimli personelin sorunları derhal tespit etme ve çözme olasılığı daha yüksektir ve bu da sızdırma sürecinin sorunsuz ve verimli bir şekilde yürütülmesini sağlar.

2. Veri Analitiği ve Modelleme

Tarihsel ve gerçek zamanlı verileri analiz etmek için veri analitiği araçlarını ve süreç modelleme tekniklerini kullanın. Operatörler, eğilimleri ve korelasyonları belirleyerek siyanür tüketimiyle ilgili olası sorunları tahmin edebilir ve bunları önlemek için proaktif önlemler alabilir.

3. Düzenli Denetim ve Denetimler

Siyanürleme sürecinin düzenli iç ve dış denetimlerini gerçekleştirin. Bu denetimler, iyileştirme alanlarının belirlenmesine, çevre ve güvenlik düzenlemelerine uyumun sağlanmasına ve altın süzme işleminin genel verimliliğinin korunmasına yardımcı olabilir.

Sonuç olarak, aşırı sodyum siyanür Altın madeni yıkamada tüketim, temel nedenleri anlamak, etkili tespit yöntemleri uygulamak, uygun çözümler uygulamak ve önleyici tedbirler almak gibi çok yönlü bir yaklaşım gerektirir. Bunu yaparak, madencilik şirketleri yalnızca maliyetleri düşürmekle kalmaz, aynı zamanda altın çıkarma operasyonlarının çevresel sürdürülebilirliğini de artırabilir.