Yığın Sızdırma Yerlerinin Seçimi ve Alt Kaplamaların Döşenmesi

Yığın inşası, cevherleri veya kümelenmiş cevherleri yığının alt katmanına istiflemeyi içerir. Yığın liçi Tasarlanan geometrik boyutlara göre alan. İnşa edilen cevher yığını, yapısal kararlılığın yanı sıra iyi ve düzgün geçirgenliğe sahip olmalıdır. Bu, yıkama işlemi sırasında yıkama maddesinin cevher yığınının tüm kesitine gerekli sıvı dağılım yoğunluğunda düzgün bir şekilde nüfuz edebilmesini sağlar. Bu arada, cevher yığınının kenarlarında çökme veya yerel yıkanmalar gibi oluşumları önler. Bu nedenle, çalışma sırasında büyük dikkat gösterilmelidir. Üretim uygulamasında, başka bir tür yığın yıkama yöntemi vardır. Çıkarılan cevher, önceden ezilmeden yıkama için doğrudan yığın yıkama platformuna taşınır. Bazı durumlarda, yıkama patlatma sahasında bile gerçekleşir. Cevherin parçacık boyutu genellikle 100 ila 200 mm veya daha büyük arasında değişir ve bu da yarım yıl veya daha uzun sürebilen bir yıkama döngüsüyle sonuçlanır. Bu tür yığın yıkama nispeten basit olduğundan, genellikle tipik bir yığın yıkama biçimi olarak incelenmez.

Yığın Sızdırma Yerlerinin Seçimi ve Alt Kaplamaların Döşenmesi

seçimi Yığın sızdırma sahası altyapı yatırımı ile ilgilidir, buna saha işleme, ulaşım yolları ve boru hattı düzeni dahildir. Yığın liç sahasının alt çizgisi ve döşenmesi, özellikle büyük ölçekli yığınlar için yığın liç üretimi için çok önemlidir. Bu nedenle, alt çizginin kalitesi sağlanmalıdır.

1. Yığın Sızıntı Sahaları için Temel Gereksinimler

Saha, cevher ağırlığının ve taşıma ekipmanlarının toplam basıncına dayanacak yeterli taşıma gücüne sahip olmalıdır.

Arazi budamasına ve sızıntı suyunun akışına elverişli belirli bir topografik eğime sahip olmalıdır.

Yığın inşası ve taşıma geçişleri için yeterli alan olmalıdır. Geliştirme potansiyeli olan madenler için, gelecekteki genişleme olanakları da dikkate alınmalıdır.

2. Yığın Sızdırma Platformları için Alt Kaplamaların Seçimi ve Döşenmesi

2.1 Yığın Sızdırma Platformları için Alt Katmanların Seçimi

Yığın liç platformları için alt astarlar iki türe ayrılabilir: kalıcı ve geçici. İlki uzun bir inşaat süresi ve yüksek maliyetler gerektirir, bu da onu uzun bir hizmet ömrüne sahip orta ila büyük ölçekli madenler için uygun hale getirir. Buna karşılık, geçici alt astarlar yalnızca bir kez kullanılır, kısa bir inşaat süresi gerektirir ve düşük maliyetlidir. 5 yıldan az bir hizmet ömrüne sahip madenler için uygundurlar. Ek olarak, çevredeki ortam da bir rol oynar. Yığın liç sahasının inşa edileceği alan sınırlıysa, kalıcı bir yığın liç platformu inşa edilebilir. Tersine, yakınlarda büyük bir alan eğimi varsa ve cevher taşıma mesafesi kısaysa, geçici bir yığın liç platformu inşa edilebilir.

2.2 Yaygın Olarak Kullanılan Birkaç Alt Katman Malzemesi

• Kil ve Bentonit:Yığın liçi sahasının yakınında büyük miktarda kil varsa, kil taban astarı kullanmak uygun bir seçimdir. Bu taban astarı, her biri yaklaşık 150 mm kalınlığında üç katmana sıkıştırılabilir. Bu taban astarının geçirgenlik katsayısı 1.0×10−7 cm/s'dir ve bu da çevre koruma gereksinimlerini karşılar. Bentonit (özellikle sodyum tipi) güçlü su emme özelliklerine sahip olduğundan ve suyu emdikten sonra hacim olarak 10 - 30 kat genişleyebildiğinden, kile uygun miktarda (yaklaşık %4) bentonit eklemek kilin geçirgenliğini önemli ölçüde azaltabilir. Bu tip taban astarı döşenmesi kolaydır ve maliyeti düşüktür. Temel sıkıştırılmalı ve yığın liçi işlemi sırasında taban astarının aşınmasını önlemek için eğim yumuşak olmalıdır.

• Asfalt ve Beton: Alt astar olarak asfalt veya beton kullanıldığında, sızıntı önleme ve basınç dayanımı kalınlığıyla ilişkilidir. Genellikle kalınlık 150 ila 200 mm arasındadır. İyi inşa edildiğinde, geçirgenlik katsayısı 1.0×10−9 cm/s ile 1.0×10−10 cm/s arasındadır. Ancak, bu tür alt astar nispeten pahalıdır ve çatlamaya eğilimlidir.

• Yüksek Yoğunluklu Polietilen Filmler (Levhalar) (HDPE): Yüksek yoğunluklu polietilen ve diğer sentetik malzemeler alt astar olarak kullanıldığında, kalınlık sadece 1 - 2 mm'dir. Geçirgenlik katsayısı 1.0×10−13 cm/s'den azdır ve orta delinme direnci kabiliyetine sahiptir. 20 mm'den küçük parçacık boyutuna sahip cevherler için uygundur ve birden fazla kez yeniden kullanılabilir. Yüksek yoğunluklu polietilen yumuşak levhalar, sikloheksanon kullanılarak yerinde bağlanabilir. İnşaat yöntemi basittir, ancak kaynakların kalitesine sıkı gereksinimler getirilir. Yabancı ülkelerde, bu malzeme genellikle yığın liç sahalarının (bitmiş - sıvı havuzları dahil) alt astarları için seçilir.

2.3 Alt Satır Yapıları

• Tek Katmanlı Alt Gömlekler: Tek katmanlı alt astarlar için kil, asfalt veya beton kullanıldığında, nispeten yüksek bir strese maruz kalırlar ve cevher yığınının stabilitesini temelle birlikte kontrol edebilirler. Sentetik malzemeler kullanıldığında, özellikle sentetik malzemeler ince taneli malzemelerden oluşan bir temele yerleştirildiğinde, sürtünme temas mukavemeti çok düşüktür ve bu da cevher yığınının stabilitesini sağlayabilir.

• Çift Katmanlı Alt Gömlekler: Çift katmanlı alt astarlar iki tip alt astar malzemesinden oluşur. İki katman doğrudan temas halinde olabilir veya aralarında bir drenaj katmanı veya tampon katmanı bulunabilir. Sızıntı izleme için kullanılan drenaj katmanı sızıntı suyunu toplayabilir ve geri dönüştürebilir. Drenaj katmanı ince kum gibi malzemelerden yapılabilir ve eklenmesi cevher yığınının stabilitesini de artırabilir. Çift katmanlı alt astarın üst katmanı genellikle sızıntı suyunun geri kazanılmasını sağlamak için çalışma yastık katmanıdır, alt katman ise çözeltinin ortama sızmasını önlemek için yedek katmandır. Genellikle çift katmanlı alt astarın çalışma katmanı HDPE ve PVC gibi sentetik malzemelerden yapılır ve yedek katman kilden yapılır.

• Üçlü Katmanlı Alt Katmanlar: Üçlü katmanlı alt astarlar genellikle bir kat PVC veya HDPE yumuşak levha ve iki kat kilden veya iki kat PVC ve bir kat kilden oluşur. Üçlü katmanlı alt astarlarda cevher yığını kayması olasılığı nispeten yüksektir. Kaymayı önlemek için, alt astar katmanları arasında en az bir drenaj katmanı sağlanmalıdır. Üçlü katmanlı alt astarlar daha az yaygın olarak kullanılır.

2.4 Alt Astarların Döşenmesi

Alt astarın döşeme teknolojisi ve kalitesi, işlevini ciddi şekilde etkiler. Bir kil alt astarı döşerken, alt astarın su kaybı nedeniyle çatlamasını önlemek için yağmurlu veya kurak mevsimlerden kaçınmak gerekir. Özel yaklaşım, önce temele bir kil, bentonit veya ince tortu tabakası döşemek, onu sıkıştırmak, ardından plastik filmler veya kauçuk levhalar döşemek, bir kil veya ince kum tabakası eklemek ve son olarak koruyucu bir tabaka olarak büyük boyutlu bir cevher tabakasını örtmektir.

Temelde yükseklik farkı varsa, sentetik malzemeden alt astarların döşenmesi en alçak noktadan başlamalı ve yukarıya doğru ilerlemelidir. Kırışıklık oluşturmaktan kaçının. Döşeme için dikişsiz bir silindir makinesi kullanılabilir ve kaynak tercihen yerinde yapılır. Kaynaklar düzgün olmalı ve düzenlenme yönleri cevher yığınının olası hareket yoluna dik olmalıdır. Ayrıca, yığın süzme sahasının alt astarının döşeme alanı cevher yığınının gerçek alt alanından biraz daha büyük olmalıdır.