Altın Siyanürleme Hakkında Bilmeniz Gereken Birkaç Şey

Altın siyanürleme, altın çıkarma yöntemidir siyanür süzme maddesi olarak. Olgun teknik seviyesi, yüksek süzme oranı ve cevherlere güçlü uygulanabilirliği nedeniyle, siyanürleme yöntemi şu anda ana altın çıkarma yöntemlerinden biri olmaya devam etmektedir. Altın siyanürleme Süreçte, ekipman ağırlığını ve yatırımı azaltırken iyi ekonomik faydalar sağlamak için her adımın kontrol edilmesi gerekir.

1. Havalandırma ve Siyanür İlavesi

Öğütme işleminden sonra, siyanür, altını eritmek ve metal kompleksleri oluşturmak için hamura eklenir. Reaksiyon formülü şu şekildedir: 4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu(CN)2 + 4NaOH. Yukarıdaki formülden görülebileceği gibi, altın liçi işleminde oksijene ihtiyaç vardır. Bu nedenle, endüstriyel üretimde liç tankının havalandırılması gerekir. Havalandırma basıncı genellikle yaklaşık 1 kg'dır ve her metreküp bulamaç için dakikadaki havalandırma hacmi 0.002 m³'ten büyüktür.

2. Koruyucu Alkali Ekleme

Hamurdaki siyanür konsantrasyonunu sağlamak, çevre kirliliğini önlemek ve toksik hidrojen siyanür (HCN) gazı oluşumunu önlemek için, hamurun yüksek pH değerini korumak amacıyla yıkama tankına alkali eklenmelidir. Endüstriyel üretimde sıklıkla kireç veya kireç sütü kullanılır ve bazen ek ayarlama için NaOH eklenir.

3. Bulamaç Süspansiyonunun Korunması

Altın siyanürleme işlemi, liç karıştırma tankının performansı için belirli gereksinimlere sahiptir. Düşük güç tüketimiyle, hamurdaki monomerle ayrılmış veya açığa çıkmış yüzey altın parçacıkları tankta birikmemelidir. Hamur, siyanür, kireç ve hava, askıda bir duruma ulaşmak için tankta tamamen karıştırılmalıdır. Tankın her bir bölümündeki bulamaç konsantrasyonu tutarlı olmalı ve tankın derinlik yönü boyunca tabakalaşma olmamalı ve parçacık boyutu dağılımı düzgün olmalıdır.

4. Uygun Bulamaç Konsantrasyonunun Korunması

Altın cevherinin yoğunluğu 2.65 - 2.8 olduğunda genel liç hamuru konsantrasyonu %40 - 45'tir. Flotasyon konsantresinin yoğunluğu 3 - 3.5 olduğunda genel liç konsantrasyonu %30 - 40'tır. Genellikle 200 mesh'ten daha az inceliğe sahip malzemeler %80 - 95'i oluşturur.

5. Hareketli Parçaların Aşınmasını ve Gürültüsünü Azaltma

Karıştırıcının aşınmasını azaltmak ve hizmet ömrünü artırmak için endüstriyel üretimdeki pervanelerin çoğu kauçuk astarlıdır. Yüksek iletim verimliliği ve düşük gürültü sağlamak için iletim cihazının seçimi titizlikle yapılmalıdır.

6. Karbon Aşınmasını Azaltma

Karbon-hamur yöntemi, altını adsorbe etmek için adsorpsiyon tankına karbon ekler. Süzme tankının çalkalama kuvveti çok güçlüyse, karbon öğütülür ve kaybolur. Çalkalama kuvveti zayıfsa, tortu oluşur. Bu nedenle, hamuru askıda tutarken, bir yandan üretim için yüksek sertlikte karbon seçmek gerekirken, diğer yandan, hamur, karbon ve çalkalama adsorpsiyon tankının giriş gücünün kaybını azaltmak için pervanenin dönüş hızını düşürmek gerekir.

7. Uygun Kapasitenin Belirlenmesi

Günümüzde, yaygın altın siyanürleme tesislerinin işleme kapasitesi günde birkaç on tondan on binlerce tona kadar değişmektedir. Üretim kapasitesi ne kadar büyükse, tesis alanı da o kadar büyük ve ekipman özellikleri ve yatırımı da o kadar büyüktür. Her maden sahibi, gerçek duruma göre uygun bir işleme tesisi kapasitesi belirlemelidir.

8. Ekipman Ağırlığını ve Yatırımı Azaltma

Sızdırma tankı seçilirken bir yandan sızdırma işleminin verimli ve enerji tasarruflu olması istenirken, aynı zamanda iletim cihazının küçük bir ayak izine ve hafif bir ağırlığa sahip olması istenir. Kapasite, hamur konsantrasyonu ve sızdırma süresi belirlendiğinde sızdırma tankı sayısı belirlenebilir. Ancak sızdırma tanklarının özellikleri tesis kapasitesine uygun olmalıdır. 500t/g altın siyanürleme tesisi inşa edilirken φ3.5X3.5m sızdırma tankı kullanılırsa gerekli ekipman artırılmalı ve yatırım artırılmalıdır. Bu nedenle, yalnızca hafif ekipman ve uygun kapasite ile işletmenin inşaat yatırımı azaltılabilir.