
1. Giriş
Altın madenciliği alanında, düşük dereceli ve yüksek kil oksitlenmiş altın cevherlerinin işletilmesi, yüksek dereceli altın kaynaklarının tükenmesi nedeniyle giderek daha önemli hale gelmiştir. Bu tür cevherler, düşük altın içeriği ve yüksek kil mineral içeriği ile karakterize edilir ve bu da geleneksel zenginleştirme yöntemleri için önemli zorluklar oluşturur. Yığın liçi, bu tür cevherlerin işlenmesi için uygun maliyetli ve pratik bir yaklaşım olarak ortaya çıkmış ve büyük hacimli düşük dereceli malzemelerden altın çıkarılmasını mümkün kılmıştır. Bu makale, yığın liçi Düşük tenörlü ve yüksek kil içerikli oksitlenmiş altın cevherinin yıkanma işlemini optimize etmeyi ve altın geri kazanım oranlarını iyileştirmeyi amaçlıyoruz.
2. Düşük Dereceli ve Yüksek Kil Oksitli Altın Cevherinin Özellikleri
Düşük dereceli oksitlenmiş altın cevherleri genellikle 2 g/t'nin altında bir altın derecesine sahiptir ve bu da ekonomik olarak çıkarılmalarını daha zor hale getirir. Bu cevherlerdeki yüksek kil içeriği, zayıf geçirgenlik, aglomerasyon ve yüksek liç reaktifi tüketimi gibi sorunlara neden olabilir. Kaolinit, montmorillonit ve illit gibi kil mineralleri altın iyonlarını adsorbe edebilir ve liç sürecine müdahale edebilir. Ek olarak, kil minerallerinin ince parçacık boyutu cevher yığınında yoğun bir tabaka oluşumuna yol açarak liç çözeltisi ile altın içeren mineraller arasındaki teması azaltabilir.
3. Deneysel Metodoloji
3.1 Cevher Örneklemesi ve Karakterizasyonu
Düşük dereceli ve yüksek kil oksitlenmiş altın cevherinin temsili bir örneği bir maden sahasından toplandı. Cevher örneği kimyasal bileşimi, mineralojisi ve fiziksel özellikleri açısından analiz edildi. Element bileşimini belirlemek için X-ışını floresansı (XRF) kullanılırken, mineral fazlarını tanımlamak için X-ışını kırınımı (XRD) kullanıldı. Cevher parçacıklarının boyut dağılımını anlamak için bir elek sallayıcı kullanılarak parçacık boyutu analizi gerçekleştirildi.
3.2 Kolon Sızdırma Deneyleri
Yığın liçi sürecini simüle etmek için kolon liçi deneyleri gerçekleştirildi. Cevher örneği kırıldı ve farklı parçacık boyutlarına elendi. 10 cm çapında ve 100 cm yüksekliğindeki kolonlar cevher örnekleriyle dolduruldu. Cevher parçacık boyutu, kalsiyum oksit (CaO) dozajı, Sodyum siyanür Liç çözeltisindeki (NaCN) konsantrasyonu ve liç süresinin altın liç hızına etkisi.
3.3 Proses Parametrelerinin Optimizasyonu
Proses parametreleri bir dizi tek faktörlü deneyle optimize edildi. Cevher parçacık boyutu -20 mm ile -5 mm arasında değiştirildi ve CaO dozajı cevher kütlesinin %1'inden %5'ine ayarlandı. Sızıntı çözeltisindeki NaCN konsantrasyonu %0.05'ten %0.2'ye değiştirildi ve sızma süresi 10 günden 30 güne uzatıldı. Altın sızma oranı, sızma suyundaki altın içeriğinin atomik absorpsiyon spektrometrisi (AAS) kullanılarak analiz edilmesiyle düzenli aralıklarla izlendi.
4. Sonuçlar ve tartışma
4.1 Cevher Parçacık Boyutunun Etkisi
Sonuçlar cevher parçacık boyutunun azaltılmasının altın sızma oranını önemli ölçüde iyileştirdiğini gösterdi. Cevher parçacık boyutu -5 mm olduğunda, altın sızma oranı 85 günlük sızmadan sonra %20'e ulaşırken, -20 mm parçacık boyutu için sızma oranı yalnızca %60 idi. Daha küçük parçacık boyutu cevherin yüzey alanını artırarak sızma çözeltisi ile altın içeren mineraller arasındaki teması kolaylaştırdı. Ancak, son derece ince parçacık boyutları zayıf geçirgenlik ve artan kil minerali girişimi gibi sorunlara da yol açabilir.
4.2 CaO Dozajının Etkisi
Cevher yığınına CaO eklemek cevherin geçirgenliğini iyileştirebilir ve liç çözeltisinin pH değerini ayarlayabilir. Optimum CaO dozajının cevher kütlesinin %3'ü olduğu bulundu. Bu dozajda altın liç oranı en üst düzeye çıkarıldı. Daha düşük bir CaO dozajı yetersiz pH ayarlaması ve zayıf geçirgenlikle sonuçlanırken, daha yüksek bir dozaj liç reaktiflerinin aşırı tüketimine ve potansiyel çevre sorunlarına neden olabilir.
4.3 NaCN Konsantrasyonunun Etkisi
Sızdırma çözeltisindeki NaCN konsantrasyonunun altın sızma oranı üzerinde önemli bir etkisi vardı. NaCN konsantrasyonu %0.05'ten %0.15'e çıktıkça altın sızma oranı %70'ten %90'a çıktı. Ancak NaCN konsantrasyonunun %0.2'ye daha fazla artırılması sızma oranında önemli bir iyileşmeye yol açmadı ve ayrıca bununla ilişkili maliyet ve çevresel riskleri artırdı siyanür kullanın.
4.4 Sızma Süresi
Altın süzme oranı süzme süresinin uzamasıyla arttı. 25 günlük süzme sonrasında altın süzme oranı bir platoya ulaştı ve bu da çıkarılabilir altının çoğunun çözüldüğünü gösteriyordu. Süzme süresinin bu noktadan sonra uzatılması süzme oranında önemli bir artışa neden olmadı ancak sürecin genel maliyetini artırdı.
5. Sonuç
Bu çalışma, yığın liçinin düşük dereceli ve yüksek kil oksitlenmiş altın cevherlerinin arıtımı için uygulanabilir bir yöntem olduğunu göstermiştir. Cevher parçacık boyutu, CaO dozajı, NaCN konsantrasyonu ve liç süresi dahil olmak üzere işlem parametrelerini optimize ederek %90'a kadar yüksek bir altın liç oranı elde edilebilir. Optimum koşullar şu şekilde belirlenmiştir: -5 mm cevher parçacık boyutu, %3 CaO dozajı, liç çözeltisinde %0.15 NaCN konsantrasyonu ve 25 günlük liç süresi. Bu bulgular, düşük dereceli ve yüksek kil oksitlenmiş altın cevherlerinden altın çıkarmada yığın liçinin endüstriyel uygulaması için değerli bilgiler sağlayarak altın madenciliği endüstrisinin sürdürülebilir gelişimine katkıda bulunmaktadır.
- Rastgele İçerik
- sıcak içerik
- Sıcak inceleme içeriği
- Mineral İşleme Kimyasallarının Gücünün Kilidini Açmak: Verimliliği ve Sürdürülebilirliği Artırmak
- Ditiofosfat 25S
- Demir Sülfat Endüstriyel Sınıf %90
- Potasyum borohidrit
- Susuz Amonyak %99 Sıvı
- Dietilen Glikol
- Sodyum alfa olefin sülfonat (AOS)
- 1Madencilik için İndirimli Sodyum Siyanür (CAS: 143-33-9) - Yüksek Kalite ve Rekabetçi Fiyatlandırma
- 2Sodyum Siyanür %98.3 CAS 143-33-9 NaCN altın işleme maddesi Madencilik Kimya Endüstrileri için Vazgeçilmez
- 3Çin'in Sodyum Siyanür İhracatına İlişkin Yeni Düzenlemeleri ve Uluslararası Alıcılar İçin Rehberlik
- 4Sodyum Siyanür (CAS: 143-33-9) Son kullanıcı sertifikası (Çince ve İngilizce versiyon)
- 5Uluslararası Siyanür (Sodyum siyanür) Yönetim Kodu - Altın Madeni Kabul Standartları
- 6Çin fabrikası Sülfürik Asit %98
- 7Susuz Oksalik Asit %99.6 Endüstriyel Sınıf
- 1Sodyum Siyanür %98.3 CAS 143-33-9 NaCN altın işleme maddesi Madencilik Kimya Endüstrileri için Vazgeçilmez
- 2Yüksek Saflık · Kararlı Performans · Daha Yüksek Geri Kazanım — modern altın liçi için sodyum siyanür
- 3Besin Takviyeleri Gıda Bağımlılığı Sarkozin %99 min
- 4Sodyum Siyanür İthalat Yönetmelikleri ve Uyumluluk – Peru'da Güvenli ve Uyumlu İthalatın Sağlanması
- 5United Chemical'nin Araştırma Ekibi Veriye Dayalı İçgörülerle Otoritesini Gösteriyor
- 6AuCyan™ Yüksek Performanslı Sodyum Siyanür | Küresel Altın Madenciliği için %98.3 Saflık
- 7Dijital Elektronik Patlatıcı (Gecikme süresi 0~ 16000ms)











Çevrimiçi mesaj danışmanlığı
Yorum ekle: