Керівництво з регенерації та реактивації вуглецю для видобутку золота

Відновлення адсорбційної активності забрудненого вуглецю шляхом оптимальної термічної реактивації.

Керівництво з регенерації та реактивації вуглецю для видобутку золота. Активоване вугілля з кокосової шкаралупи; регенерація вуглецю; видобуток золота; кислотне промивання; завантажене або відпрацьоване гранульоване вугілля; обертові печі; адсорбційна здатність. Фото № 1.

Для покращення економічного використання активованого вугілля в процесах видобутку золота слід звернути увагу на належне кислотне промивання та ефективну регенерацію.

Єдина мета термічної регенерації — видалити органічні речовини, що містяться на вугіллі, тому його температуру необхідно контролювати, щоб уникнути перегоряння.

У процесі термічної реактивації завантажене активоване вугілля проходить через кілька температурних зон у печі реактивації, де воно безперервно нагрівається до дедалі вищих температур, аж до 1,000 ℃.

Під час цього контрольованого підвищення температури речовини, адсорбовані активованим вугіллям, починають відшаровуватися від його внутрішньої поверхні (десорбція). Звільнене активоване вугілля потім реактивується парою. Це відновлює та, за необхідності, розширює внутрішню порову структуру, і отриманий реактивований матеріал можна використовувати повторно.

Речовини, що переходять у газову фазу під час цього процесу реактивації, видаляються в допалювальній камері за температур до 1,200 ℃ . Утворений димовий газ проходить ретельну подальшу обробку, щоб забезпечити відповідність усього процесу реактивації чинним екологічним нормам.

У багатьох випадках завантажене або відпрацьоване гранульоване активоване вугілля можна реактивувати за допомогою термічного процесу, подібного до початкового процесу активації. Активоване вугілля потім можна використовувати повторно. Тому реактивація є екологічно чистою та економічно ефективною альтернативою утилізації.

Для реактивації активованого вугілля використовується різне обладнання, таке як:

обертові печі , багатоступеневі печі , печі з псевдозрідженим шаром

Під час реактивації активоване вугілля проходить такі етапи процесу:

1. сушіння до 100 ℃

2. десорбція та піроліз забруднюючих речовин від 100 до 700 ℃

3. реактивація активованого вугілля вище 700 ℃ (водяно-газова реакція)

C + H₂O → CO + H₂

Контроль процесу, адаптований до відповідних вимог та різних типів активованого вугілля, забезпечує високу якість реактивованого матеріалу. Як правило, початкову адсорбційну здатність активованого вугілля можна відновити.


  • Випадковий вміст
  • Гарячий контент
  • Гарячий контент огляду

Вам також може сподобатися

Консультація в режимі онлайн повідомлення

Додати коментар:

+8617392705576QR-код WhatsAppСканувати QR-код
Залиште повідомлення для консультації
Дякуємо за ваше повідомлення, ми зв'яжемося з вами найближчим часом!
Надіслати
Онлайн-служба підтримки клієнтів