
۔ سونے کے ڈھیر کے لیچنگ کا عمل بنیادی مواد پر کم درجے کی سونے کی دھاتیں یا فلوٹیشن ٹیلنگ کا ڈھیر لگانا اور سائیکل سے اسپرے کرنا شامل ہے۔ سوڈیم سائانائڈ ایسک میں سونے کو تحلیل کرنے اور حاملہ محلول سے بازیافت کرنے کا حل۔ اس عمل میں بنیادی طور پر لیچنگ سائٹ کی تعمیر، ایسک پریٹریٹمنٹ (کرشنگ یا گرینولیشن)، ڈھیر لگانا، سپرے لیچنگ، حاملہ محلول سے سونے کی بازیافت، اور کچرے کے کچرے کے ڈھیر کو ڈس انفیکشن اور ان لوڈ کرنا شامل ہے۔ لیچنگ کے عمل کے دوران، اچھے فوائد حاصل کرنے کے لیے متعدد پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ مضمون دانے دار، ڈھیر لگانے اور چھڑکنے کی تکنیکی ضروریات کو متعارف کرائے گا۔
1. گرانولیشن
سونے کے ڈھیر کے لیچنگ کے عمل کی کامیابی کے لیے، لیچنگ مواد میں اچھی پارگمیتا ہونی چاہیے تاکہ سائینائڈ۔ ایسک کے ڈھیر سے یکساں طور پر گزرنے کا حل۔ زیادہ تر کچ دھاتوں کو دانے دار کرنے سے پہلے 25.4 ملی میٹر یا باریک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ایسک میں موجود سونے کو بے نقاب کیا جا سکے اور سونے کی وصولی کی شرح کو بہتر بنایا جا سکے۔
دانے دار ہونے کے دوران، استعمال شدہ چونے کی مقدار 9.5 - 10.5 کے درمیان pH قدر تک پہنچنی چاہیے۔ ایسک کی زیادہ نمی کی وجہ سے (10% سے زیادہ پانی کی مقدار کے ساتھ) اور ایسک میں بہت سی نجاستوں کی وجہ سے، سوڈیم سائینائڈ granulation کے دوران اضافہ کیا جانا چاہئے. کا ارتکاز سوڈیم سائانائڈ تقریباً 60 - 150 گرام فی ٹن سونے کی دھات پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ دانے داروں میں پانی کی کل مقدار عام طور پر 30% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، ورنہ دانے دار ڈھیلے اور نرم ہو سکتے ہیں۔ علاج کا وقت 72 گھنٹے سے زیادہ ہونا چاہئے۔ اگر دانے دار ہونے کے دوران بارش ہوتی ہے تو سونے کے نقصان کو روکنے کے لیے اناج کو ڈھانپنا چاہیے۔
2. چھیلنا
سونے کے ڈھیر کی لیچنگ سائٹ کو ڈھلوان پر، وادی میں یا ہموار زمین پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، ہموار زمین کے لیے، 3% - 5% کی ڈھلوان کی ضرورت ہے۔ دھات کے ڈھیر کی اونچائی شروع میں بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، ترجیحاً 3 - 4 میٹر، اور لیچنگ کی شرح مستحکم ہونے کے بعد اسے بڑھایا جا سکتا ہے۔
زمین کو صاف کرنے اور برابر کرنے کے بعد، اینٹی سیج ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچرے کے ڈھیر کی حفاظت کے لیے، لیچنگ سائٹ کے ارد گرد فلڈ ڈسچارج گڑھے بھی بنائے جائیں۔ لیچنگ سائٹ کی کشن کی تہہ کو کمپیکٹڈ فاؤنڈیشن پر تقریباً 0.5 میٹر موٹی رکھی جا سکتی ہے، اور پھر ایک سوڈیم کاربنate محلول اس پر اسپرے کیا جاتا ہے تاکہ اس کی اینٹی سیج کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
3. چھڑکنا۔
3.1 سپرے کا ارتکاز
دانے دار ہونے کے بعد جمع ایسک کے ذرات کو دوبارہ نہیں دھونا چاہیے۔ پی ایچ ویلیو کو گرانولیشن کے عمل کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ سونے کی کچ دھاتوں کی پیچیدہ ساخت کی وجہ سے، ابتدائی چھڑکاؤ کے دوران سوڈیم سائینائیڈ کے ارتکاز کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔ چوٹی کی مدت کے دوران اسے 0.1% - 0.08% پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے (جب سونے کی لیچنگ کا ارتکاز سب سے زیادہ ہو)، اور پھر اسے 0.08% - 0.06% تک کم کیا جا سکتا ہے۔ بعد کے مرحلے میں، اسے 0.04% - 0.02% تک کم کیا جا سکتا ہے۔ حاملہ محلول میں سونے کے مواد کے مطابق سوڈیم سائینائیڈ کی حراستی کو کسی بھی وقت ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
3.2 سپرے سائیکل
چھڑکنے کا وقت عام طور پر 7 - 8 گھنٹے فی دن ہے، اور زیادہ سے زیادہ 10 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے (لیکن خوراک کو کم کیا جانا چاہئے)۔ عام طور پر، یہ 1 گھنٹے کے لیے اسپرے کیا جاتا ہے اور 1 گھنٹے کے لیے روکا جاتا ہے یا 1 گھنٹے کے لیے اسپرے کیا جاتا ہے اور 2 گھنٹے کے لیے روکا جاتا ہے۔ چھڑکنے کا وقت زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہئے، تاکہ ایسک کا ڈھیر اسپرے نہ کرنے پر آکسیجن کا سانس لے سکے۔ اگر چھڑکنے کا وقت طویل ہے اور تعدد زیادہ ہے، تو یہ محلول کے حجم میں اضافہ کرے گا، مادر شراب کی ارتکاز کو کم کرے گا، اور سوڈیم سائینائیڈ کو ضائع کرے گا۔ ایک ہی وقت میں، یہ ماں کی شراب کے حجم میں اضافہ کرے گا اور سونے سے بھری ہوئی کاربن کی جذب کرنے کی صلاحیت کو متاثر کرے گا۔
3.3 سپرے کی شدت
سپرے کی شدت کا تعلق اسپرے کے وقت اور اسپرے کی مقدار سے ہے۔ عام طور پر، سپرے کی شدت کو 6 - 20L/m2•h (6 - 20L/m2×hour) پر کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور زیادہ سے زیادہ 25 - 30L/m2•h سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے (جس کا حساب لیچنگ سائٹ کے علاقے، روزانہ چھڑکنے کی مقدار اور وقت کے مطابق کیا جا سکتا ہے)۔ اگر سپرے کی شدت زیادہ ہے، تو یہ حاملہ محلول کی مقدار میں اضافہ کرے گا، سونے کے ارتکاز کو کمزور کرے گا، اور اسپرے کی جذب کرنے کی صلاحیت کو متاثر کرے گا۔ چالو کاربن۔ (عام طور پر، فعال کاربن کی جذب کرنے کی صلاحیت 8 - 10kg/t ہے)۔ اگر حاملہ محلول کا حجم بڑا ہے تو، اسی جذب وقت کے اندر، کم سونے کے ارتکاز کی وجہ سے، جذب کی مقدار کم ہو جائے گی اور جذب کرنے کا وقت طویل ہو جائے گا، جس سے ڈیسورپشن اور الیکٹرولیسس سسٹم کے کام کا بوجھ اور لاگت بھی بڑھ جائے گی۔ اس لیے سپرے کی مقدار بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے اور سپرے کی فریکوئنسی بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
آخر میں، مندرجہ بالا سونے کے ڈھیر کو چھڑکنے کے عمل میں گرانولیشن، ڈھیر لگانے اور چھڑکنے کے تکنیکی تقاضے ہیں۔ گولڈ پائل لیچنگ کا طریقہ اپنے سادہ عمل، کم سامان اور کم لاگت کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اصل پیداوار میں، کان کے مالکان کو ہر لنک کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے پر توجہ دینی چاہیے تاکہ اچھے لیچنگ نتائج کو یقینی بنایا جا سکے۔
- بے ترتیب مواد
- گرم مواد
- گرم جائزہ مواد
- سوڈیم Isobutyl Xanthate SIBX 90%
- سوڈیم بیسلفائٹ 99% اعلیٰ معیار کی فیکٹری سپلائی
- Thiourea 99% ہائی ایکٹیویٹی پروفیشنل پروڈیوسر
- سوڈیم پیرو آکسائیڈ
- پوٹاشیم بورہائیڈرائڈ
- امونیم پرسلفیٹ انڈسٹریل گریڈ 98.5%
- مینگنیج سلفیٹ
- 1کان کنی کے لیے رعایتی سوڈیم سائینائیڈ (CAS: 143-33-9) - اعلیٰ معیار اور مسابقتی قیمت
- 2سوڈیم سائنائیڈ 98.3% CAS 143-33-9 NaCN گولڈ ڈریسنگ ایجنٹ کان کنی کیمیکل انڈسٹریز کے لیے ضروری
- 3سوڈیم سائینائیڈ کی برآمدات پر چین کے نئے ضوابط اور بین الاقوامی خریداروں کے لیے رہنمائی
- 4سوڈیم سائینائیڈ (CAS: 143-33-9) اختتامی صارف کا سرٹیفکیٹ (چینی اور انگریزی ورژن)
- 5بین الاقوامی سائینائیڈ (سوڈیم سائینائیڈ) مینجمنٹ کوڈ - گولڈ مائن قبولیت کے معیارات
- 6چین فیکٹری سلفرک ایسڈ 98%
- 7اینہائیڈروس آکسالک ایسڈ 99.6% صنعتی گریڈ
- 1سوڈیم سائنائیڈ 98.3% CAS 143-33-9 NaCN گولڈ ڈریسنگ ایجنٹ کان کنی کیمیکل انڈسٹریز کے لیے ضروری
- 2اعلیٰ طہارت · مستحکم کارکردگی · اعلیٰ بحالی - جدید سونے کے لیچنگ کے لیے سوڈیم سائینائیڈ
- 3غذائی سپلیمنٹس فوڈ ایڈیکٹیو سارکوزائن 99% منٹ
- 4سوڈیم سائنائیڈ درآمدی ضابطے اور تعمیل – پیرو میں محفوظ اور تعمیل درآمد کو یقینی بنانا
- 5United Chemicalکی ریسرچ ٹیم ڈیٹا سے چلنے والی بصیرت کے ذریعے اتھارٹی کا مظاہرہ کرتی ہے۔
- 6AuCyan™ ہائی پرفارمنس سوڈیم سائنائیڈ | عالمی سونے کی کان کنی کے لیے 98.3% پاکیزگی
- 7ڈیجیٹل الیکٹرانک ڈیٹونیٹر (تاخیر کا وقت 0 ~ 16000ms)












آن لائن پیغام مشاورت
تبصرہ شامل کریں: