گولڈ مائنز میں ایجی ٹیشن سائینڈیشن لیچنگ کا بنیادی عمل

تعارف

Cyanidation leaching، جو کہ 1887 سے صنعتی پیداوار میں استعمال ہو رہا ہے۔ ایک معدنی لیچنگ کا عمل ہے جو سونے اور چاندی پر مشتمل معدنی خام مال سے سونا اور چاندی نکالنے کے لیے سائینائیڈ سلوشنز کو لیچنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ ایگیٹیشن سائینڈیشن لیچنگ سائینڈیشن لیچنگ کے اہم طریقوں میں سے ایک ہے، اور سونے کی کان کنی کی صنعت میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

ایگیٹیشن سائینڈیشن لیچنگ کا اصول

سائینائیڈ، جیسے سوڈیم سائینائیڈ (NaCN)، سائینائیڈیشن کے عمل میں ایک کلیدی ریجنٹ ہے۔ سوڈیم سائینائیڈ ایک بے رنگ اور شفاف کرسٹل ہے، اکثر نجاست کی وجہ سے سرمئی پیلا ہوتا ہے۔ یہ پانی میں انتہائی گھلنشیل ہے، پانی میں حل پذیری 20% سے زیادہ ہے۔ جب اس کے آبی محلول کا پی ایچ پی ایچ = 7 میں تیزابیت کا باعث بنتا ہے۔ سائینائیڈ تقریباً مکمل طور پر غیر مستحکم ہائیڈروجن سائینائیڈ گیس میں گل جاتا ہے، جو کہ ایک بے رنگ اور انتہائی زہریلی گیس ہے۔ محلول میں، ہائیڈروجن سائینائیڈ ایک کمزور تیزاب ہے، جسے آئنائز کرنا مشکل ہے، اور سونے اور چاندی پر اس کا کوئی اثر نہیں ہوتا ہے۔ جب pH کی قیمت 12 ہوتی ہے۔ محلول میں موجود سائینائیڈ تقریباً مکمل طور پر سائنائیڈ آئنوں میں الگ ہو جاتا ہے۔ لہذا، سائینڈیشن آپریشن ایک الکلین میڈیم میں کیا جانا چاہئے.

عام طور پر، آکسیجن کی موجودگی میں، سونے کی سائینڈیشن لیچنگ ایک الیکٹرو کیمیکل سنکنرن عمل ہے۔ سائینائیڈ ایک الکلائن ماحول میں آکسیجن کی شمولیت کے ساتھ سونے کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، پانی میں گھلنشیل سونے کے سائینائیڈ کمپلیکس بناتا ہے، اس طرح دھات سے سونے کی تحلیل کو قابل بناتا ہے۔

اشتعال انگیزی Cyanidation Leaching کا عمل

1. لیچنگ خام مال کی تیاری

• کرشنگ : کان کنی شدہ خام سونے کی دھات کو پہلے کرشنگ کے لیے کولہو میں کھلایا جاتا ہے۔ کرشنگ کے عمل کو موٹے کرشنگ، درمیانے درجے کی کرشنگ اور ٹھیک کرشنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ جبڑے کے کولہو اور شنک کرشرز کو اکثر موٹے اور درمیانے درجے کی کچلنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر ایسک کے بڑے ٹکڑوں کو چھوٹے ذرات میں توڑنے کے لیے، عام طور پر ذرہ کے سائز کو چند سینٹی میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ہتھوڑا کولہو بنیادی طور پر ٹھیک کرشنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

• پیسنا : پسا ہوا ایسک ایک مناسب ذرہ سائز میں مزید پیسنے کے لیے گیند کی چکی میں داخل ہوتا ہے۔ عام طور پر، یہ ضروری ہوتا ہے کہ ایسک ذرہ کا سائز -200 میش تک پہنچ جائے جس میں 60% - 90% ہوتا ہے، تاکہ سونے کے معدنیات مکمل طور پر الگ ہوجائیں۔ عام طور پر، جالی قسم کی بال ملز کو موٹے پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور اوور فلو قسم کی بال ملز کو باریک پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

• گارا کی تیاری : زمینی دھات کا گودا ہلچل مچانے والے ٹینک میں داخل ہوتا ہے۔ ایسک کے گودے کے ارتکاز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے پانی کی مناسب مقدار شامل کی جاتی ہے، جو عام طور پر 30% - 50% پر کنٹرول ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، چونے جیسے ایڈجسٹرز کو ایسک کے گودے کی pH قدر کو 10 - 11 تک ایڈجسٹ کرنے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔ ایک الکلائن ماحول پیدا کرنا جو سائینڈیشن لیچنگ کے لیے سازگار ہو اور دیگر نجاستوں کی تحلیل کو روکتا ہے۔

2. ایجی ٹیشن Cyanidation Leaching

• لیچنگ ریجنٹ کا اضافہ : سائینائیڈ ایجنٹس جیسے سوڈیم سائینائیڈ (NaCN) یا پوٹاشیم سائینائیڈ (KCN) کو ایڈجسٹ ایسک گودا میں شامل کیا جاتا ہے۔ مکمل ہلچل کے حالات میں، سائینائیڈ کیمیاوی طور پر سونے کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ پانی میں گھلنشیل سونے کے سائینائیڈ کمپلیکس بنے۔

• لیچنگ کا سامان : لیچنگ کا عمل عام طور پر متعدد سیریز سے منسلک ایجیٹیشن ٹینکوں میں کیا جاتا ہے۔ ایجی ٹیشن ٹینکوں کو مکسنگ کے مختلف طریقوں کے مطابق تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کمپریسڈ ایئر ایجیٹیشن ٹینک، مکینیکل ایجی ٹیشن ٹینک، یا مخلوط ایجی ٹیشن ٹینک۔

• لیچنگ کی حالتیں : ایسک کے گودے میں سوڈیم سائینائیڈ کا ارتکاز عام طور پر 0.02% - 0.1% ہوتا ہے۔ ایسک کے گودے کو پی ایچ = 9 - 12 بنانے کے لیے آپریشن کے دوران چونا شامل کیا جاتا ہے۔ ایسک کے گودے میں تحلیل شدہ آکسیجن اور سوڈیم سائینائیڈ کے ارتکاز کے درمیان بہترین تناسب کو برقرار رکھنے کے لیے ہوا بھری جاتی ہے۔ لیچنگ کا وقت عام طور پر 24 - 48 گھنٹے ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سونا مکمل طور پر تحلیل ہو گیا ہے۔

3. ٹھوس مائع علیحدگی اور دھلائی

• ٹھوس-مائع علیحدگی : لیچنگ کے بعد، سونے کے حامل حاملہ محلول اور لیچنگ باقیات حاصل کرنے کے لیے دھات کے گودے کو گاڑھا کرنے والے اور فلٹر جیسے آلات کے ذریعے ٹھوس مائع علیحدگی کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ گاڑھا کرنے والے کشش ثقل کی تلچھٹ کے اصول کو استعمال کرتے ہوئے ایسک کے گودے میں ٹھوس ذرات کو نیچے تک آباد کرتے ہیں، اور سپرناٹینٹ سونے کا حامل حاملہ محلول ہے۔ فلٹر ٹھوس مائع علیحدگی کے اثر کو بہتر بنانے کے لیے گاڑھا کرنے والے کے زیر بہاؤ کو مزید فلٹر کرتے ہیں۔

• دھونا : سائینائیڈ لیچیٹ اور لیچ کی باقیات کے درمیان کافی علیحدگی حاصل کرنے کے لیے، عام طور پر گاڑھا ہونے، فلٹریشن، یا دونوں کے امتزاج کے 3 سے 5 مراحل کا دھونے کا عمل استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ cyanidation leaching کے لیے ایک کلیدی آپریشن ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ مسلسل کاؤنٹر کرنٹ ڈیکنٹیشن طریقہ (CCD طریقہ) ہے۔ اس طریقہ کار میں استعمال ہونے والے گاڑھوں کو سنگل لیئر اور ملٹی لیئر اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ چین میں بہت سے سائینڈیشن کنسنٹریٹر ٹھوس مائع کی علیحدگی اور مسلسل کاؤنٹر کرنٹ دھونے کے لیے 2 - 3 - تہہ گاڑھا کرنے والے استعمال کرتے ہیں۔

4. گولڈ ریکوری

• زنک پاؤڈر کی نقل مکانی کا طریقہ : زنک پاؤڈر کو سونے کے حامل حاملہ محلول میں شامل کیا جاتا ہے۔ زنک سونے کے سائینائیڈ کمپلیکس کے ساتھ نقل مکانی کے رد عمل میں رد عمل ظاہر کرتا ہے، سونے کو دھاتی سونے میں کم کرتا ہے اور اسے تیز کرتا ہے۔ فلٹریشن کے بعد، سونے کی کیچڑ حاصل کی جاتی ہے، اور سونے کی مٹی کو خام سونا حاصل کرنے کے لیے پگھلنے جیسے عمل کے ذریعے پگھلایا جاتا ہے۔

• چالو کاربن جذب کرنے کا طریقہ : ایکٹیویٹڈ کاربن کو سونے کے حامل حاملہ محلول میں شامل کیا جاتا ہے، اور گولڈ سائینائیڈ کمپلیکس ایکٹیویٹڈ کاربن کے ذریعے جذب ہوتا ہے۔ پھر، سونا چالو کاربن سے ڈیسورپشن اور الیکٹروائننگ جیسے عمل کے ذریعے برآمد ہوتا ہے۔ اس طریقہ کار کو مزید کاربن ان پلپ میتھڈ (سی آئی پی) اور کاربن ان لیچ میتھڈ (سی آئی ایل) میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

• سی آئی پی کا عمل : سب سے پہلے، سائینڈیشن لیچنگ کی جاتی ہے، اور پھر سونے کو جذب کرنے کے لیے ایسک کے گودے میں چالو کاربن شامل کیا جاتا ہے۔ سی آئی پی کے عمل میں، لیچنگ اور جذب دو آزاد آپریشن ہیں۔ ادسورپشن آپریشن میں، لیچنگ کا عمل بنیادی طور پر مکمل ہو چکا ہے، اور ادسورپشن ٹینکوں کے سائز، مقدار اور آپریٹنگ حالات کا تعین جذب پیرامیٹرز کے ذریعے کیا جاتا ہے۔

• سی آئی ایل کا عمل : ایکٹیویٹڈ کاربن کو لیچنگ ٹینک میں شامل کیا جاتا ہے، اور لیچنگ اور جذب بیک وقت ہوتے ہیں، یعنی لیچنگ اور جذب ایک ہی وقت میں ہوتے ہیں۔ سی آئی ایل کے عمل میں، لیچنگ اور جذب کرنے کے آپریشن بیک وقت کیے جاتے ہیں۔ عام طور پر، لیچنگ آپریشن میں جذب آپریشن سے زیادہ وقت درکار ہوتا ہے۔ لہذا، ٹینک کا سائز، ہوا، اور خوراک کا تعین لیچنگ پیرامیٹرز سے کیا جاتا ہے۔ چونکہ جذب کی شرح محلول میں تحلیل شدہ سونے کے ارتکاز کا ایک فنکشن ہے، اس لیے سامنے والے حصے میں جذب کرنے والے ٹینکوں میں تحلیل شدہ سونے کے ارتکاز کو بڑھانے کے لیے اور اس کے ساتھ ساتھ لیچنگ کے وقت کو بڑھانے کے لیے، پہلے سے لیچنگ کے 1 - 2 مراحل عام طور پر لیچنگ اور جذب کرنے سے پہلے شامل کیے جاتے ہیں۔

5. ٹیلنگ کا علاج

گولڈ ریکوری کے بعد کی ٹیلنگ میں عام طور پر کچھ مقدار میں بقایا سائینائیڈ اور دیگر نجاستیں ہوتی ہیں۔ ماحولیاتی تحفظ کے تقاضوں کے لیے، ٹیلنگ کو مناسب طریقے سے علاج کرنے کی ضرورت ہے۔ عام علاج کے طریقوں میں کیمیائی آکسیڈیشن کے طریقے (جیسے سلفر ڈائی آکسائیڈ - ہوا کا طریقہ)، قدرتی سڑن، یا بایوڈیگریڈیشن کے طریقے شامل ہیں تاکہ بقایا سائینائیڈ کے ارتکاز کو قومی معیار سے کم کیا جا سکے اور ماحولیاتی آلودگی کو روکا جا سکے۔ علاج شدہ ٹیلنگ کو اسٹیکنگ یا دیگر مناسب ذرائع سے ختم کیا جا سکتا ہے۔

نتیجہ

سونے کی دھاتوں سے سونا نکالنے میں ایجیٹیشن سائینڈیشن لیچنگ ایک اہم عمل ہے۔ خام مال کی تیاری، ایجیٹیشن لیچنگ، ٹھوس - مائع علیحدگی، سونے کی بازیابی، اور ٹیلنگ ٹریٹمنٹ جیسے عمل کی ایک سیریز کے ذریعے، سونے کی دھاتوں سے مؤثر طریقے سے سونا نکالا جا سکتا ہے۔ تاہم، سائنائیڈ کے زہریلے ہونے کی وجہ سے، Agitation Cyanidation Leaching استعمال کرنے کے عمل میں ، سونے کی کان کنی کی صنعت کی پائیدار ترقی کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی پیداوار اور ماحولیاتی تحفظ پر سخت توجہ دی جانی چاہیے۔