سیانائیڈ ہیپ لیچنگ گولڈ نکالنے کے عمل کے لیے حفاظتی پیداوار تکنیکی تفصیلات

1. تعارف

۔ سائینائیڈ ہیپ لیچنگ سونا نکالنے کا عمل سونے کی کان کنی کی صنعت میں اس کے فوائد جیسے کہ سادگی، کم قیمت، اور کم درجے کی کچ دھاتوں پر لاگو ہونے کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، جیسا کہ سائینائڈ۔ ایک انتہائی زہریلا مادہ ہے، سخت حفاظتی پیداوار کی تکنیکی وضاحتوں پر عمل کرنا ضروری ہے تاکہ عملے کی حفاظت، ماحول اور پیداواری عمل کے معمول کے عمل کو یقینی بنایا جا سکے۔ "سائنائیڈ ہیپ لیچنگ گولڈ نکالنے کے عمل کے لیے حفاظتی پیداوار تکنیکی تفصیلات" (YS/T 3019 - 2013) 1 مارچ 2014 کو لاگو کیا گیا تھا۔ جو اس عمل کی پیداوار اور سائٹ پر جانچ کے لیے واضح رہنما خطوط فراہم کرتا ہے۔

2. حفاظتی پیداوار کے لیے بنیادی تقاضے

2.1 سائٹ کا انتخاب اور لے آؤٹ

• ارضیاتی حالات: سائینائیڈ ہیپ لیچنگ کے لیے جگہ کا انتخاب اچھے ارضیاتی حالات کے ساتھ مستحکم زمین پر کیا جانا چاہیے۔ لینڈ سلائیڈنگ، مٹی کے تودے اور سیلاب کے شکار علاقوں سے بچیں۔ سائٹ کے استحکام کا اندازہ لگانے کے لیے ارضیاتی سروے پیشگی کر لیے جائیں۔

• حساس علاقوں سے فاصلہ: ہیپ لیچنگ سائٹ رہائشی علاقوں، پانی کے ذرائع اور دیگر حساس علاقوں سے کافی فاصلے پر واقع ہونی چاہیے۔ مخصوص فاصلے کے تقاضوں کو متعلقہ ماحولیاتی اور حفاظتی ضوابط کی تعمیل کرنی چاہیے۔ مثال کے طور پر، یہ رہائشی علاقوں سے کم از کم [X] میٹر دور ہونا چاہیے تاکہ مکینوں پر زہریلی گیس اور مائع کے اخراج کے اثرات کو روکا جا سکے۔

• لے آؤٹ ڈیزائن: ہیپ لیچنگ سائٹ کی ترتیب معقول ہونی چاہیے۔ ایسک اسٹیکنگ، محلول کی گردش، سونے کی وصولی، اور فضلہ کو ٹھکانے لگانے کے شعبوں کو واضح طور پر تقسیم کیا جانا چاہیے۔ سامان کی تنصیب، آپریشن اور دیکھ بھال کے لیے مناسب جگہ مختص کی جانی چاہیے۔ ہنگامی صورت حال کی صورت میں اہلکاروں کے آسانی سے انخلاء کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی راستے اور ہنگامی انخلاء کے راستے بنائے جائیں۔

2.2 آلات اور سہولت کی حفاظت

• اینٹی سیپیج سہولیات: ایسک کے ڈھیر کے نیچے اور اس کے ارد گرد سائینائیڈ کے اخراج کو روکنے کے لیے قابل اعتماد اینٹی سیج سہولیات سے لیس ہونا چاہیے - جس میں مٹی اور زیر زمین پانی میں محلول موجود ہوں۔ اعلی کثافت والی پولی تھیلین (HDPE) جیومیمبرینز یا دیگر اعلیٰ معیار کے اینٹی سی پیج مواد استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ کسی بھی نقصان یا رساو کے لیے اینٹی سیپیج پرت کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہیے۔

• مائع ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کا سامان: سائینائیڈ کو ذخیرہ کرنے اور منتقل کرنے کے لیے ٹینک، پائپ لائنز اور پمپ - جن میں محلول موجود ہیں وہ سنکنرن مزاحم مواد سے بنے ہوں۔ سنکنرن، رساو، اور دیگر ممکنہ حفاظتی خطرات کی جانچ کرنے کے لیے باقاعدہ معائنہ کیا جانا چاہیے۔ تمام مائع ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کا سامان اوور فلو سے بچاؤ کے آلات اور ہنگامی طور پر شٹ آف والوز سے لیس ہونا چاہیے۔

• وینٹیلیشن اور ایگزاسٹ سسٹم: ایسے علاقوں میں جہاں سائینائیڈ پر مشتمل آپریشن کیے جاتے ہیں، مؤثر وینٹیلیشن اور ایگزاسٹ سسٹم نصب کیے جائیں تاکہ زہریلی گیسوں کے اخراج اور اخراج کو یقینی بنایا جا سکے۔ محفوظ کام کرنے والے ماحول کو برقرار رکھنے کے لیے وینٹیلیشن کا حجم اور اخراج کی شرح کو متعلقہ معیارات کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔

2.3 سیفٹی مینجمنٹ سسٹم

• حفاظتی ضوابط کا قیام: کان کنی کے اداروں کو سائینائیڈ ہیپ لیچنگ کے عمل کے لیے حفاظتی ضوابط اور آپریٹنگ طریقہ کار کا ایک مکمل سیٹ قائم کرنا چاہیے۔ ان ضوابط میں پیداوار کے تمام پہلوؤں کا احاطہ کرنا چاہیے، بشمول آلات کے آپریشن، دیکھ بھال، سائینائیڈ کا انتظام، اور ہنگامی ردعمل۔

• ملازمین کی تربیت: سائنائیڈ ہیپ لیچنگ کے عمل میں شامل تمام ملازمین کو باقاعدہ حفاظتی تربیت حاصل کرنی چاہیے۔ تربیتی مواد میں سائینائیڈ کی خصوصیات اور خطرات، حفاظتی آپریشن کے طریقے، ہنگامی ردعمل کے طریقہ کار، اور ذاتی حفاظتی آلات کا استعمال شامل ہونا چاہیے۔ ملازمین کو کام کرنے کی اجازت دینے سے پہلے تربیت یافتہ اور اہل ہونا چاہیے۔

• حفاظتی نگرانی اور معائنہ: پیداوار کے عمل میں باقاعدگی سے حفاظت کی نگرانی اور معائنہ کیا جانا چاہئے. مانیٹرنگ آئٹمز میں ہوا اور محلول میں سائینائیڈ کا ارتکاز، اینٹی سیپج سہولیات کی سالمیت، اور آلات کی آپریشنل حالت شامل ہے۔ معائنہ کے ریکارڈ کو مستقبل کے حوالے کے لیے رکھا جانا چاہیے، اور جو بھی حفاظتی خطرات پائے جاتے ہیں ان کو بروقت درست کیا جانا چاہیے۔

3. آپریشن تکنیکی وضاحتیں

3.1 ایسک پری ٹریٹمنٹ

• کرشنگ اور گرانولیشن: زیادہ تر کچ دھاتوں کو ڈھیر سے نکالنے سے پہلے مناسب ذرہ سائز میں کچلنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر، ذرات کے سائز کو کچل کر 25.4 ملی میٹر یا اس سے بھی زیادہ باریک کر دیا جانا چاہیے تاکہ ایسک میں سونے کو بے نقاب کیا جا سکے اور سونے کی وصولی کی شرح کو بہتر بنایا جا سکے۔ ناقص پارگمیتا اور زیادہ مٹی کے مواد والے کچ دھاتوں کے لیے، دانے دار ٹیکنالوجی استعمال کی جا سکتی ہے۔ دانے دار بنانے کے دوران، ایسک کی pH قدر کو 9.5 - 10.5 کے درمیان ایڈجسٹ کرنے کے لیے چونے کی مناسب مقدار شامل کی جانی چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، کی حراستی سوڈیم سائانائڈ دانے دار بنانے کے عمل کو ایسک کی خصوصیات کے مطابق کنٹرول کیا جانا چاہئے، عام طور پر تقریباً 60 - 150 گرام فی ٹن سونے کی دھات۔ چھروں کے ڈھیلے اور نرم ہونے سے بچنے کے لیے چھروں کی کل نمی کا مواد عام طور پر 30% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ علاج کا وقت 72 گھنٹے سے زیادہ ہونا چاہئے۔ پیلیٹائزنگ کے دوران بارش کی صورت میں، سونے کے نقصان کو روکنے کے لیے چھروں کو ڈھانپنا چاہیے۔

• پریٹریٹڈ ایسک کا کوالٹی کنٹرول: پہلے سے تیار شدہ ایسک کے معیار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے نمونے لینے اور تجزیہ کیے جانے چاہئیں کہ ذرات کا سائز، پی ایچ ویلیو، اور دیگر اشارے ہیپ لیچنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ ڈھیر کی تعمیر کے لیے صرف مستند پریٹریٹڈ ایسک استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3.2 ہیپ بلڈنگ

• جگہ کی تیاری: ڈھیر بنانے سے پہلے، جگہ کو صاف اور برابر کرنا چاہیے۔ 3% - 5% کی ڈھلوان ہموار زمین کے لیے مقرر کی جانی چاہیے تاکہ لیچنگ محلول کی نکاسی میں آسانی ہو۔ سطح کرنے کے بعد، سائٹ پر اینٹی سیج کا علاج کیا جانا چاہئے. کمپیکٹڈ فاؤنڈیشن پر تقریباً 0.5 میٹر موٹی کشن کی تہہ بچھائی جا سکتی ہے، اور پھر سوڈیم کا اسپرے کیا جا سکتا ہے۔ کاربناس کی اینٹی سیج کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے حل کھایا۔

• ڈھیر کی اونچائی اور شکل: دھات کے ڈھیر کی ابتدائی اونچائی بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، ترجیحاً 3 - 4 میٹر۔ جیسے جیسے لیچنگ کی شرح مستحکم ہوتی ہے، ایسک کے ڈھیر کی اونچائی کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔ ایسک کے ڈھیر کی شکل اچھی حل کی تقسیم اور گیس کی پارگمیتا کو یقینی بنانے کے لیے بنائی جانی چاہیے۔ عام طور پر، ایک مخروطی یا قدمی کی شکل کا دھات کا ڈھیر عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔

• آس پاس کا تحفظ: بارش کے پانی کو ایسک کے ڈھیر میں داخل ہونے اور رسنے والے محلول کو پتلا کرنے سے روکنے کے لیے ہیپ لیچنگ سائٹ کے ارد گرد سیلابی نکاسی کے گڑھے لگائے جائیں۔ ساتھ ہی، خام دھات کے ڈھیر کے گرد حفاظتی باڑ لگائی جائے تاکہ غیر مجاز اہلکاروں کو خطرناک علاقے میں داخل ہونے سے روکا جا سکے۔

3.3 اسپرے لیچنگ

• سپرے حراستی کنٹرول: کا ارتکاز سوڈیم سائینائڈ سپرے کے حل میں لیچنگ مرحلے کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. لیچنگ کے ابتدائی مرحلے میں، سونے کی دھات کی پیچیدہ ساخت کی وجہ سے، کی حراستی سوڈیم سائانائڈ مناسب طریقے سے اضافہ کیا جا سکتا ہے. چوٹی کی مدت کے بعد (جب سونے کا ارتکاز سب سے زیادہ ہو)، اسے 0.08% - 0.06% تک کم کیا جا سکتا ہے۔ بعد کے مرحلے میں، اسے مزید 0.04% - 0.02% تک کم کیا جا سکتا ہے۔ سوڈیم سائینائیڈ کا ارتکاز کسی بھی وقت حاملہ مائع کی سونے کی حراستی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

• سپرے سائیکل اور شدت: چھڑکنے کا وقت عام طور پر دن میں 7 سے 8 گھنٹے ہوتا ہے، اور زیادہ سے زیادہ یہ 10 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے (لیکن مقدار کو کم کیا جانا چاہئے)۔ عام طور پر، "اسپرے 1 سٹاپ 1" یا "اسپرے 1 سٹاپ 2" کا اسپرے کا نمونہ اپنایا جاتا ہے۔ چھڑکنے کا وقت اتنا لمبا نہیں ہونا چاہئے کہ اسپرے نہ کرتے وقت ایسک کے ڈھیر کو آکسیجن کا سانس لینے کی اجازت ہو۔ سپرے کی شدت کو 6 - 20 L/m²•h پر کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور زیادہ سے زیادہ 25 - 30 L/m²•h سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ اگر سپرے کی شدت بہت زیادہ ہے تو، حاملہ مائع کا حجم بڑھ جائے گا، سونے کا ارتکاز کم ہو جائے گا، اور جذب کرنے کی صلاحیت چالو کاربن۔ متاثر ہوں گے.

3.4 حاملہ مائع سے سونے کی بازیابی۔

• سونے کی بازیابی کے عام طریقے: سائینائیڈ سے سونا بازیافت کرنے کے عام طریقے - حاملہ مائع پر مشتمل کاربن جذب (جیسے کاربن - ان - کالم طریقہ)، زنک سیمنٹیشن (میرل - کرو طریقہ)، اور سالوینٹ نکالنا شامل ہیں۔ ہر طریقہ کی اپنی خصوصیات اور اطلاق کی گنجائش ہے۔ مثال کے طور پر، کاربن میں کالم کے عمل میں، سائینائیڈ لیچ کا محلول 15 سے 25 gpm/ft² کی بہاؤ کی شرح سے کالموں کے ذریعے اوپر کی طرف پمپ کیا جاتا ہے، جو سونے کو جذب کرنے کے لیے ایکٹیویٹڈ کاربن (16 × 30 میش) کے پیکڈ بیڈ کو فلوڈائز کرتا ہے۔

• گولڈ ریکوری کے آلات کا آپریشن اور کنٹرول: سونے کی بازیابی کے سامان کا آپریشن آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق سختی سے ہونا چاہئے۔ اس کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے سامان کا باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال کی جانی چاہیے۔ پیرامیٹرز جیسے چالو کاربن کی جذب کرنے کی صلاحیت، زنک پاؤڈر کی بارش کی کارکردگی، اور سالوینٹس کے نکالنے کی شرح کو سونے کی وصولی کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے بروقت نگرانی اور ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

3.5 کچرے کے ڈھیر کا علاج

• کچرے کے ڈھیروں کی جراثیم کشی: لیچنگ کے عمل کی تکمیل کے بعد، کچرے کے ڈھیروں کو جراثیم سے پاک کیا جانا چاہیے تاکہ بقایا سائینائیڈ کے زہریلے پن کو کم کیا جا سکے۔ جراثیم کشی کے عام طریقوں میں آکسیڈینٹس جیسے ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ یا کیلشیم ہائپوکلورائٹ کا استعمال شامل ہے۔ جراثیم کشی کے وقت اور خوراک کا تعین کچرے کے ڈھیروں کی اصل صورت حال کے مطابق کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سائینائیڈ کی بقایا ارتکاز ماحولیاتی اخراج کے معیارات پر پورا اترتا ہے۔

• کچرے کے ڈھیروں کو اتارنا اور ٹھکانے لگانا: جراثیم کشی کے بعد کچرے کے ڈھیروں کو اتارا جا سکتا ہے اور مناسب طریقے سے ٹھکانے لگایا جا سکتا ہے۔ ضائع کرنے کا طریقہ متعلقہ ماحولیاتی ضوابط کے مطابق ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر، کچرے کو بارودی سرنگوں میں بھرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے یا اسے ٹھکانے لگانے کے لیے مخصوص کچرے کو ٹھکانے لگانے والی جگہ پر لے جایا جا سکتا ہے۔

4. ہنگامی ردعمل کے اقدامات

4.1 ایمرجنسی پلان کا قیام

کان کنی کے اداروں کو سائینائیڈ ہیپ لیچنگ کے عمل میں ممکنہ حادثات، جیسے سائینائیڈ کا اخراج، آگ اور دھماکہ کے لیے ایک مکمل ہنگامی ردعمل کا منصوبہ بنانا چاہیے۔ ہنگامی منصوبہ میں ہنگامی ردعمل کی تنظیمیں، ہر رکن کی ذمہ داریاں، ہنگامی ردعمل کے طریقہ کار، اور ہنگامی بچاؤ کے اقدامات شامل ہونے چاہئیں۔

4.2 ایمرجنسی ریسکیو کا سامان اور مواد

ہنگامی ریسکیو کا کافی سامان اور مواد تیار کیا جانا چاہیے، جیسے کہ گیس ماسک، کیمیائی حفاظتی لباس، فرسٹ ایڈ کٹس، سائینائیڈ کو بے اثر کرنے والے ایجنٹ، اور آگ سے لڑنے کا سامان۔ ہنگامی صورت حال میں ان کے عام استعمال کو یقینی بنانے کے لیے ان آلات اور مواد کا باقاعدگی سے معائنہ اور ان کی دیکھ بھال کی جانی چاہیے۔

4.3 ہنگامی مشقیں

ملازمین کی ہنگامی ردعمل کی صلاحیتوں کو بہتر بنانے کے لیے باقاعدہ ہنگامی مشقیں کی جائیں۔ ڈرل کے مواد میں مختلف ممکنہ حادثاتی منظرناموں کا احاطہ کرنا چاہیے، جیسے سائینائیڈ کے رساو کی مشقیں اور فائر فائٹنگ ڈرلز۔ ہنگامی مشقوں کے ذریعے، ملازمین ہنگامی ردعمل کے طریقہ کار سے واقف ہو سکتے ہیں اور ہنگامی حالات سے نمٹنے کی اپنی صلاحیت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

5. نتیجہ

سائینائیڈ ہیپ لیچنگ سونا نکالنے کے عمل کی حفاظتی پیداوار بہت اہمیت کی حامل ہے۔ حفاظتی پیداوار کی تکنیکی وضاحتوں پر سختی سے عمل کرنے، حفاظتی انتظام کو مضبوط بنانے، اور سائنسی آپریشن کی تکنیکوں کو لاگو کرنے سے، پیداواری عمل میں حفاظتی خطرات کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ یہ نہ صرف ملازمین کی حفاظت اور صحت اور ماحولیاتی ماحول کو یقینی بناتا ہے بلکہ سونے کی کان کنی کی صنعت کی پائیدار ترقی کو بھی فروغ دیتا ہے۔ کان کنی کے اداروں کو ہمیشہ حفاظت کو ذہن میں رکھنا چاہیے اور محفوظ اور موثر پیداوار کا ہدف حاصل کرنے کے لیے اپنی حفاظتی پیداوار کی سطح کو مسلسل بہتر بنانا چاہیے۔