سوڈیم سائینائیڈ کا استعمال کرتے ہوئے سونے کی مؤثر بازیافت: کاربن سلوری کے عمل کا جائزہ

سائینائیڈ سونا نکالنے کو سونے کی کانوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اس کی کچ دھاتوں کے ساتھ مضبوط موافقت، سائٹ پر سونا پیدا کرنے کی صلاحیت، اور اعلی وصولی کی شرح ہے۔ تاہم، ماحولیاتی تحفظ کے مسائل کی وجہ سے، ذخیرہ کرنے سے پہلے اور بعد میں گندے پانی کو زیرو ڈسچارج حاصل کرنے کے لیے، یا کم استعمال کرنے کے لیے اقدامات کیے جا رہے ہیں۔سائینائڈ۔ یا علاقائی ماحولیاتی ماحول کی حفاظت کے لیے سائینائیڈ سے پاک لیچنگ ایجنٹس۔ اس مضمون میں سائینائیڈ کے آپریشنز کا تعارف کرایا گیا ہے۔ کاربن-ان-گودا (سی آئی پی) سونا نکالنا، جس کا مقصد آلودگی کو ختم کرتے ہوئے اور ماحول دوست کان کنی کی طرف بڑھتے ہوئے سونے کے نکالنے کے اصولوں کو سمجھنا ہے۔

سائینائیڈ گولڈ نکالنا

آپریشنل عوامل میں سائینائیڈ اور آکسیجن کی ارتکاز، درجہ حرارت، دھات میں سونے کے ذرات کا سائز اور شکل، گودا کی کثافت، گارا کا مواد، سونے کے ذرات پر سطح کی فلم، اور لیچنگ کا وقت شامل ہیں۔

جب سائینائیڈ کا ارتکاز کم ہوتا ہے، آکسیجن کی گھلنشیلتا نسبتاً زیادہ ہوتی ہے، اور سونے کی تحلیل کی شرح سائینائیڈ کے ارتکاز پر منحصر ہوتی ہے۔ جب سائینائیڈ کا ارتکاز زیادہ ہوتا ہے، تو سونے کی تحلیل کی شرح کا تعین مکمل طور پر آکسیجن کے ارتکاز سے ہوتا ہے، عام طور پر 0.03% سے 0.05% تک ہوتا ہے۔ بعض آکسیڈنٹس، لیچنگ ایڈز، یا براہ راست آکسیجن انجیکشن اکثر لیچنگ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنانے کے لیے شامل کیے جاتے ہیں۔ ایک کاربن ان پلپ پلانٹ میں، لیچنگ ٹینک میں ہوا کو آکسیجن سے بھرپور گیس (90% سے زیادہ آکسیجن) سے تبدیل کرنے سے لیچنگ کی شرح میں 0.89 فیصد پوائنٹس کا اضافہ ہوا۔ ایک اور پلانٹ میں، پہلے لیچنگ ٹینک میں 0.1 کلوگرام فی ٹن 98 فیصد لیڈ ایسیٹیٹ شامل کرنے کے نتیجے میں ٹیلنگ گولڈ گریڈ 0.218 گرام فی ٹن سے کم ہو کر 0.209 گرام فی ٹن ہو گیا۔ سائنائیڈ کے محلول میں سونے کی تحلیل کی شرح درجہ حرارت کے ساتھ بڑھ جاتی ہے، عام طور پر 10°C اور 20°C کے درمیان برقرار رکھا جاتا ہے۔ 1.34°C سے نیچے، سونا کرسٹلائز ہو جاتا ہے، یہی وجہ ہے کہ شمالی پودے اکثر سردیوں میں بلاک شدہ پائپوں کو پگھلانے کے لیے بلو ٹارچ کا استعمال کرتے ہیں۔ 34.7 ° C سے اوپر، سونا مائع بن جاتا ہے، اکثر گیس جاری کرتا ہے۔ کیمیائی نقصانات کو مستحکم کرنے اور کم کرنے کے لیے، ہائیڈرولیسس کی طرف ردعمل کو فروغ دینے کے لیے الکلی کی مناسب مقدار شامل کی جاتی ہے۔ اس الکلی کو حفاظتی الکلی کہا جاتا ہے۔

سونے کے باریک ذرات کی سطح کا ایک بڑا رقبہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے وہ سائینائیڈ میں آسانی سے حل ہو جاتے ہیں۔ مزید برآں، فلکی سونا، چھوٹے کروی سونے کے ذرات، اور اندرونی سوراخوں والے سونے کے ذرات بھی آسانی سے تحلیل ہو جاتے ہیں۔ کم گودے کی کثافت کے نتیجے میں کم وسکوسیٹی ہوتی ہے، جس سے سائینائیڈ آئنوں اور آکسیجن کو سونے کے ذرات کی سطح پر زیادہ تیزی سے پھیلنے کا موقع ملتا ہے، جس کے نتیجے میں تیزی سے تحلیل اور زیادہ لیچنگ کی شرح ہوتی ہے۔ تاہم، کم ارتکاز گودا کے حجم میں اضافہ کر سکتا ہے، سازوسامان اور ری ایجنٹ کے اخراجات میں اضافہ کر سکتا ہے۔ گودے کی مناسب کثافت عام طور پر 40% سے 50% تک ہوتی ہے، لیکن کیچڑ کی زیادہ مقدار اور پیچیدہ خصوصیات کے ساتھ، اسے 20% سے 30% تک کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ نجاست سونے کے ذرات کی سطح پر مختلف فلمیں بنا سکتی ہے، جس سے سونے کی لیچنگ متاثر ہوتی ہے۔ منسلک معدنیات آکسیجن، سائینائیڈ، اور الکلی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں، سونا نکالنے میں رکاوٹ بنتے ہیں۔ جیسے جیسے لیچنگ کا وقت بڑھتا ہے، لیچنگ کی شرح ایک خاص حد تک بہتر ہوتی ہے، جس کے بعد سونے کے حجم اور سائز میں کمی، سائینائیڈ، تحلیل شدہ آکسیجن اور گولڈ کمپلیکس کے درمیان فاصلہ بڑھنے کی وجہ سے شرح کم ہوجاتی ہے، جبکہ نجاست جمع ہوکر نقصان دہ لیچنگ فلمیں بنتی ہے۔ لیچنگ ٹینک ایجیٹیٹر کا "چپکنا" اکثر زیادہ ارتکاز، کم باریک پن، اور ناکافی ہوا کے بہاؤ کے ساتھ ساتھ نچلے امپیلر اور ٹینک کے نیچے کے درمیان ساختی فرق کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ایک سائینائیڈ ورکشاپ میں، ٹینک پھنس جانے کے بعد، دستی مداخلت کی ضرورت تھی، ہائی پریشر واٹر گنز، ایئر گنز، اور اسٹیل کی لمبی سلاخوں کا استعمال کرتے ہوئے بلاک شدہ پائپوں کو صاف کرنا تھا۔ بالآخر یہ دریافت ہوا کہ نچلے امپیلر اور ٹینک کے نیچے کے درمیان کا فاصلہ روایتی سائز سے چار گنا تھا، اور ایک بار ایڈجسٹ ہونے کے بعد مسئلہ حل ہو گیا۔

کاربن ان پلپ (سی آئی پی) سونا نکالنا

آپریشنل عوامل میں شامل ہیں۔ چالو کاربن۔ جذب، ڈیسورپشن اور الیکٹرولیسس، اور کاربن کی تخلیق نو۔

ایکٹیویٹڈ کاربن استعمال کرنے سے پہلے، اسے پری پیسنے کے ذریعے "تیز اور دھول صاف" کرنا چاہیے۔ کاربن خریدتے وقت، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ جذب کرنے کی صلاحیت اور طاقت دونوں بہترین ہیں، بھرنے کی کثافت 0.50 kg/L سے 0.55 kg/L۔ ذرہ کا سائز یکساں ہونا چاہیے، عام طور پر 6 میش سے 12 میش یا 6 میش سے 16 میش کے درمیان، اور راکھ کا مواد اور کم سائز کا مواد 3 فیصد سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ایک مخصوص کاربن پلپ پلانٹ میں، پاؤڈر کاربن کے اعلیٰ مواد کے نتیجے میں ٹیلنگ مائع گولڈ گریڈ روایتی سطح سے 16 گنا زیادہ ہو گیا، جس سے سونے کا نقصان ہوا، کاربن کی مکمل تبدیلی کی ضرورت پڑی۔ جذب ٹینک میں کاربن کی کثافت تدریجی طور پر بڑھ جاتی ہے۔ عمر بڑھنے پر غور کرتے ہوئے، بار بار کاربن کی تبدیلی سونے کی بحالی کے لیے فائدہ مند ہے۔ ایک کاربن گودا پلانٹ میں، کاربن کے متبادل سائیکل کو ہر 3 دن سے ہر دوسرے دن میں تبدیل کیا گیا، جس کے نتیجے میں پیداوار میں 25 فیصد اضافہ ہوا۔

اوور فلو کے دوران کاربن کا نقصان سونے کے نقصان کا باعث بھی بنے گا، بنیادی طور پر کاربن کی علیحدگی کی سکرین بند ہونے کی وجہ سے۔ درجہ بندی اور طوفان کے بعد ملبے کو پہلے سے ہٹانا ضروری ہے۔ کاربن الگ کرنے والی اسکرین کو افقی سلنڈر اسکرین کا استعمال کرنا چاہئے، اور سلری کے ارتکاز کو کم کرکے یا نچلے کاربن کی کثافت اور علیحدگی اسکرین کے سائیڈ ایئر ڈکٹ میں ہوا کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کرکے مسائل کو بھی حل کیا جاسکتا ہے۔ سب سے زیادہ پریشان کن مسئلہ ادسورپشن ٹیلنگ ٹینک سے کاربن کا اخراج ہے۔ ٹیلنگ مکسنگ ٹینک پر ایک 40 میش سیفٹی اسکرین ایک اہم "گیٹ کیپنگ" کا کردار ادا کرتی ہے، اور اس کی باقاعدگی سے جانچ پڑتال اور دیکھ بھال کی جانی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ برقرار ہے۔ کاربن کے لباس کو کم کرنے کے لیے، کم رفتار ہلچل عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔

Desorption اور electrolysis 1% سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے محلول میں کی جاتی ہے۔ سوڈیم سائانائڈ 0.35 MPa سے 0.39 MPa کے دباؤ میں، 135 ° C سے 160 ° C کے درجہ حرارت پر ڈیسورپشن حاصل کرنا، جو محلول کے ابلتے نقطہ سے اوپر ہے۔ ختم شدہ کاربن میں سونے کا درجہ 50 g/t سے کم ہے، اور فی الحال، نان سائینائیڈ ڈیسورپشن اور الیکٹرولیسس بڑے پیمانے پر لاگو ہوتے ہیں۔

کاربن کی تخلیق نو کے لیے، دستی وقفے وقفے سے ہلچل کے ساتھ، 3 سے 5 گھنٹے تک بھگونے کے لیے 0.5% سے 1% پتلا نائٹرک ایسڈ یا ہائیڈروکلورک ایسڈ کا محلول استعمال کیا جاتا ہے۔ بھگونے کے بعد، تیزاب کے محلول کو دور کرنے کے لیے کاربن کو پانی سے دھویا جاتا ہے، اس کے بعد 1% سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ محلول میں بھگو کر کسی بھی باقی ایسڈ کو بے اثر کر دیا جاتا ہے۔ آخر کار، کاربن کو کاربن بیڈ کے مقابلے میں 2 سے 3 گنا زیادہ پانی سے دھویا جاتا ہے۔

سائینائیڈ کا ارتکاز، الکلائنٹی، اور کاربن کثافت

گارا کی حراستی کی پیمائش کرنے کے بعد، اسے فلٹر پیپر کے ساتھ ایک چمنی کا استعمال کرتے ہوئے فلٹر کریں۔ مخروطی فلاسک میں ایک مخصوص حجم (ملی لیٹر میں) لیں، میتھائل اورنج کے 3-5 قطرے ڈالیں، اور محلول ہلکا پیلا رنگ دکھائے گا۔ معیاری سلور نائٹریٹ محلول کے ساتھ ٹائٹریٹ کریں جب تک کہ گلابی رنگ ظاہر نہ ہو۔ ایسڈ ٹائٹریشن ٹیوب میں استعمال ہونے والی سلور نائٹریٹ کا حجم سائینائیڈ کے مواد کی نشاندہی کرتا ہے، جو سائینائیڈ کے ارتکاز سے مطابقت رکھتا ہے۔ یہ بہاؤ کی شرح کو تبدیل کرکے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ سوڈیم سائینائڈ حل اس محلول میں فینولفتھلین کے 1-2 قطرے ڈالیں، جو گلابی ہو جائیں گے، اور معیاری ایسیٹک ایسڈ محلول کے ساتھ ٹائٹریٹ کریں جب تک کہ گلابی رنگ غائب نہ ہو جائے۔ ٹائٹریشن سے پہلے اور بعد میں ایسڈ ٹائٹریشن ٹیوب پر مینیسکس کی سطح میں فرق اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ استعمال کیے گئے ایسٹک ایسڈ کی مقدار (ملی لیٹر میں)، جو چونے کے مواد سے مطابقت رکھتی ہے۔ بعض اوقات، آکسالک ایسڈ ٹائٹریشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو سلوری کے پی ایچ کو 10 اور 12 کے درمیان کنٹرول کرتا ہے۔ شامل کردہ چونے کی مقدار کو تبدیل کرکے الکلائنٹی کو بھی ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ڈسک کی قسم کے چونے کے فیڈر میں، چکر کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرکے رقم کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

1 لیٹر کا بیلناکار کاربن برتن، δ8 ریبار سے بنا ہینڈل کے ساتھ، ہینڈل کی لمبائی ٹینک کی گہرائی کا تقریباً 75% ہے۔ ہینڈل کا اوپری حصہ برتن کے نیم کھلے لوہے کے ڈھکن سے لوہے کے باریک تار یا نایلان کے تار سے جڑا ہوا ہے۔ تار یا تار کو سخت یا ڈھیلا کرنے سے، کاربن گارا برتن میں داخل ہو سکتا ہے۔ برتن کو ٹینک سے ہٹانے کے بعد، جمع شدہ کاربن سلوری کو نمونے کی چھلنی میں ڈالیں، اسے صاف پانی سے اچھی طرح دھولیں، اور کاربن کی مقدار کو تولنے سے پہلے پانی کی کسی بھی بوند کو ہٹا دیں، جو اس پیمائش کے لیے کاربن کی کثافت دیتا ہے، جس کا اظہار گرام فی لیٹر میں ہوتا ہے۔ ٹینک کے اوپری، درمیانی اور نچلے حصوں سے نمونے لیے جاتے ہیں، اور اوسط قدر کو ٹینک کی کاربن کثافت کے طور پر لیا جاتا ہے۔ پریشر واٹر جیٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے کاربن نکالنے، انجکشن لگانے، اتارنے، اور تیزاب سے دھونے کے عمل کو خودکار کر دیا گیا ہے۔ لہذا، جذب ٹینک میں کاربن کی کثافت کی ایڈجسٹمنٹ کو پتہ لگانے کے نتائج کی بنیاد پر ہوا سے اٹھائے گئے کاربن اور کشش ثقل سے کھلائے جانے والے کاربن کے ذریعے منظم کیا جا سکتا ہے۔

مزید پیشہ ورانہ تجاویز کے لیے؟ ہم سے رابطہ کریں!

گرم تجاویز: اگر آپ مزید معلومات جاننا چاہتے ہیں، جیسے کوٹیشن، مصنوعات، حل وغیرہ،