Oltinni sianidlash bilan qazib olish: qo'zg'atuvchi siyanidlash jarayoniga chuqur kirish

Oltin qazib olish sohasida siyanidlash bir asrdan ko'proq vaqt davomida muhim mavqega ega. Oltin va kumush rudalarini qazib olish uchun 1887 yilda tashkil etilganidan buyon bu usul uzluksiz rivojlanib bordi, bu usul oʻzining yuqori olish tezligi, turli ruda turlariga moslashishi va mahalliy ishlab chiqarishning maqsadga muvofiqligi tufayli eng koʻp qoʻllaniladigan usullardan biri boʻlib qoldi.

1. Oltin qazib olishda siyanidlanish haqida tushuncha

Sianidlanish - bu qobiliyatidan foydalanadigan kimyoviy jarayon siyanid ionlari oltin bilan eruvchan komplekslar hosil qiladi. Kislorod va suv ishtirokida siyanid ionlari oltin atomlari bilan reaksiyaga kirishadi. Ushbu reaksiya natijasida oltin siyanid ionlari bilan bog'langan eruvchan birikma hosil bo'ladi, bu oltinning eritmada erishiga imkon beradi. Bu jarayon oltin qazib olish uchun juda samarali bo'lsa-da, siyanid zaharli modda bo'lganligi sababli atrof-muhit va xavfsizlik uchun jiddiy muammolarga olib keladi.

2. Sianidlash usullarining turlari

Sianlash usullarini ikkita asosiy toifaga ajratish mumkin: qo'zg'atuvchi siyanidlash va perkolatsiya siyanidlash.

• Agitatsiya siyanidlanish: Bu usul birinchi navbatda flotatsion oltin kontsentratlarini qayta ishlash uchun yoki shilimshiq siyanidlanish stsenariylarida qo'llaniladi. Bu ruda pulpasini siyanid eritmasi bilan kuchli aralashtirishni o'z ichiga oladi. Bu bilan ruda tarkibidagi oltin zarrachalarining siyanid ionlari bilan maksimal darajada aloqa qilishini ta’minlaydi va oltinni ajratib olishni osonlashtiradi.

• Perkolatsiya siyanatsiyasi: Past navli oltin rudalari uchun mos boʻlib, sianid eritmasining ruda qatlamidan oqib oʻtishini taʼminlash orqali oʻtkazuvchan siyanidlash ishlaydi. Bu usul qo'zg'atuvchi siyanidlash bilan solishtirganda kamroq energiya sarflaydi. Biroq, uni qo'llash yaxshi o'tkazuvchanlikka ega bo'lgan rudalar bilan cheklangan bo'lib, siyanid eritmasining osongina oqib ketishiga imkon beradi.

3. Qo'zg'atuvchi siyanidlash Oltinni ajratib olish jarayoni

Agitatsiya Oltinni sianidlash bilan qazib olish Jarayon ikkita asosiy kichik jarayonni o'z ichiga oladi: siyanidlash - ruxni almashtirish jarayoni va filtrlanmagan siyanidlash uglerod atala jarayoni.

3.1 Sianidlash - Sinkni almashtirish jarayoni (CCD va CCF usullari)

• Yuvish xomashyosini tayyorlash: Dastlabki bosqich rudani yuvish jarayoniga tayyorlashni o'z ichiga oladi. Bu ko'pincha rudani mayda bo'laklarga bo'lib maydalashni va keyin uni nozik mustahkamlikka qadar maydalashni o'z ichiga oladi. Ba'zi hollarda ruda ichidagi oltin zarralarini yanada qulayroq qilish uchun oldindan ishlov berish ham amalga oshiriladi. Maqsad - ruda va siyanid eritmasi o'rtasidagi yaxshi o'zaro ta'sirga yordam beradigan optimal zarracha hajmiga ega bo'lgan pulpa yaratish.

• Agitatsiya siyanidlash: Keyin tayyorlangan ruda pulpasi aralashtirish tanklariga o'tkaziladi, u erda siyanid eritmasi qo'shiladi. Bu tanklar pulpa va siyanid eritmasini yaxshi aralashtirib turuvchi aralashtirgichlar bilan jihozlangan. Kislorod tanklarga aeratsiya yoki oksidlovchi moddalarni qo'shish orqali kiritiladi. Bu kislorod siyanid eritmasida oltinni eritib yuboradigan kimyoviy reaksiyaga yordam beradi.

• Qattiq - suyuqlikni ajratish uchun qarshi oqim bilan yuvish: Yuvish jarayonidan so'ng, hosil bo'lgan atala qattiq qoldiqlardan va erigan oltinni o'z ichiga olgan homilador eritma deb nomlanuvchi suyuq fazadan iborat. Ushbu ikki komponentni ajratish uchun bir qator quyuqlashtiruvchi moddalar yoki filtrlar qarshi oqimli yuvish moslamasida ishlatiladi. Qattiq qoldiqlar bilan yo'qolgan oltin miqdorini minimallashtirish bilan birga, oltinni o'z ichiga olgan eritmani iloji boricha ko'proq olish uchun doimiy hisoblagich - oqim dekanatsiyasi (CCD) yoki doimiy hisoblagich - oqim filtrlash (CCF) kabi usullar qo'llaniladi.

• Yuvish suyuqligi va deoksidlanishni tozalash: Qattiq-suyuqlikni ajratish bosqichidan olingan homilador eritmada aralashmalar va erigan kislorod bo'lishi mumkin. Tozalash jarayonlari keyingi oltinni qayta tiklash jarayonini buzishi mumkin bo'lgan to'xtatilgan qattiq moddalar va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun amalga oshiriladi. Deoksidlanish ham bir xil darajada muhimdir, chunki kislorod oltin-siyanid birikmasining qayta oksidlanishiga olib kelishi mumkin, bu esa keyingi ruxni almashtirish jarayonining samaradorligini pasaytiradi.

• Sink kukunini (ipak) almashtirish va tuzlash: Sink kukuni yoki rux ipak tozalangan va oksidlangan homilador eritmaga qo'shiladi. Rux oltindan ko'ra ko'proq reaktivdir, shuning uchun u eritish jarayonida hosil bo'lgan birikmadan oltinni siqib chiqaradi. Bu oltin va ruxni o'z ichiga olgan qattiq cho'kma hosil bo'lishiga olib keladi, odatda oltin loy deb ataladi. O'zgartirish reaktsiyasidan so'ng, oltin loy odatda ortiqcha sink va boshqa aralashmalarni olib tashlash uchun kislota eritmasi bilan ishlanadi.

• Erituvchi quymalar: Sianidlashning yakuniy bosqichi - sinkni almashtirish jarayoni sof oltin quymalarini ishlab chiqarish uchun oltin loyini eritishdir. Oltin loy yuqori haroratda pechda eritiladi va bir qator tozalash bosqichlari orqali qolgan aralashmalar tozalanadi va yuqori sof oltin quymalarini beradi.

3.2 Filtrlanmagan siyanidlanishli uglerodli bulamaç jarayoni (CIP va CIL usullari)

• Yuvish materiallarini tayyorlash: Sianidlash - sinkni almashtirish jarayoniga o'xshab, birinchi vazifa rudani yuvish uchun tayyorlashdir. Bu maydalash va maydalash operatsiyalari orqali rudani tegishli zarracha hajmiga kamaytirishni talab qiladi.

• Agitatsion eritma va qarshi oqimdagi uglerod adsorbsiyasiUglerod - in - Pulp (CIP) usulida siyanidni eritish jarayoni avval bir qator aralashtirish tanklarida amalga oshiriladi. Oltin eritmada eriganidan so'ng, Faollashtirilgan karbon pulpaga qo'shiladi. Faollashtirilgan uglerod oltin - siyanid birikmasiga kuchli yaqinlikka ega va erigan oltinni uning yuzasiga adsorbsiyalaydi. Uglerodda - eritish (CIL) usulida faollashtirilgan uglerod siyanid eritmasi bilan bir vaqtda eritish idishiga qo'shiladi, shuning uchun eritish va adsorbsiya jarayonlari bir vaqtning o'zida sodir bo'ladi. CIP va CIL da uglerod tomonidan adsorbsiyalangan oltin miqdorini maksimal darajada oshirish uchun uglerod va pulpaning qarshi oqimi saqlanadi.

• Oltin - yuklangan uglerod desorbsiyasi: Adsorbsiya jarayonidan so'ng, oltin yuklangan uglerodni pulpadan ajratish kerak. Keyin oltin issiq gidroksidi - siyanid eritmasi yordamida ugleroddan chiqariladi. Bu eritma oltin - siyanid birikmasi va uglerod o'rtasidagi bog'lanishni buzadi va oltinni yana eritma ichiga chiqaradi.

• Elektrolizlash elektroliz: Desorbsiya jarayonida olingan oltinga boy eritma elektroyutishdan o'tadi. Ushbu jarayon davomida eritma orqali elektr toki o'tadi. Bu eritmadagi oltin ionlarining kamayishi va katodga yotqizilishiga olib keladi va keyinchalik tozalanishi mumkin bo'lgan qattiq oltin konini hosil qiladi.

• Erituvchi quymalar: Elektr yutib olish natijasida olingan oltin nisbatan sof, lekin baribir ba'zi aralashmalarni o'z ichiga olishi mumkin. Oltinni yanada tozalash va uni kerakli tozalikdagi quymalarga quyish uchun eritish amalga oshiriladi.

• Uglerodni qayta tiklash: Ishlatilgan uglerod, oltin desorbsiyalangandan so'ng, qayta tiklanishi va qayta ishlatilishi mumkin. Bu har qanday adsorbsiyalangan aralashmalarni yo'q qilish va oltinni adsorbsiya qilish qobiliyatini tiklash uchun uglerodni yuqori haroratli ishlov berishni o'z ichiga oladi.

4. CIP va CIL jarayonlarini solishtirish

• Jarayon davomiyligi: Umuman olganda, CIP jarayoni CILga nisbatan ko'proq vaqt oladi. Buning sababi shundaki, CIPda yuvish va adsorbsiya alohida operatsiyalardir. CILda, yuvish va adsorbsiya bir vaqtning o'zida sodir bo'lganligi sababli, butun jarayon qisqa vaqt ichida yakunlanishi mumkin. Biroq, CIL jarayoni yanada murakkab nazoratni talab qiladi, chunki ikkala jarayon bir vaqtning o'zida sodir bo'ladi.

• Uglerod va atalalarni boshqarish: CIL jarayonida aylanmada ko'proq uglerod hajmi mavjud va ataladagi uglerod konsentratsiyasi CIPga qaraganda past. Natijada, CILda uglerod o'tkazish uchun tashilishi kerak bo'lgan atala hajmi odatda CIPdan bir necha baravar ko'p (taxminan to'rt baravar). Bu uskunaning o'lchamiga va energiya sarfiga ta'sir qiladi.

• Metall zaxiralari va eritmadagi oltin darajasi: CIP jarayonida tizimda qoladigan katta miqdordagi metall mavjud (metall zaxirasi) va bu metall faollashtirilgan uglerod va eritma o'rtasida teng ravishda taqsimlanadi. CILda metallning katta qismi faollashtirilgan uglerodga adsorbsiyalanadi. Bundan tashqari, CIL jarayonida eritmadagi oltin konsentratsiyasi CIPga qaraganda yuqori. Buning sababi, CILda oltinni yuvish jarayonida u ham doimiy ravishda adsorbsiyalanadi, bu eritmadagi erigan oltinni to'ldiradi. Boshqa tomondan, CIPda bu eritilgan oltinni cheklangan miqdorda to'ldirish bilan bir bosqichli adsorbsiya jarayonidir.

5. Atrof-muhit va xavfsizlik masalalari

Samaradorligiga qaramay, siyanidlash, ayniqsa ajitatsiya siyanidlash, atrof-muhit va xavfsizlik uchun katta xavf tug'diradi. Siyanid juda zaharli bo'lib, har qanday oqish yoki noto'g'ri ishlov berish atrof-muhitning jiddiy ifloslanishiga olib kelishi va inson salomatligiga tahdid solishi mumkin. Ushbu xavflarni bartaraf etish uchun oltin qazib olish operatsiyalari qat'iy xavfsizlik protokollariga amal qiladi. Bularga siyanidni to'g'ri saqlash va qayta ishlash, sizib chiqmaslik uchun saqlash tizimlarini o'rnatish va siyanidli oqava suvlarni tozalash kiradi. Bundan tashqari, davom etayotgan tadqiqotlar oltin qazib olishda siyanid o'rnini bosuvchi muqobil, kamroq zaharli yuvish vositalarini ishlab chiqishga qaratilgan.

6. Xulosa

Agitatsion siyanidlash zamonaviy oltin qazib olish sanoatida muhim rol o'ynaydi va turli xil rudalardan oltinni yuqori tezlikda olish imkonini beradi. Ikkita asosiy kichik jarayon, siyanidlash - ruxni almashtirish va filtrlanmagan siyanidlanish uglerod bulami, ularning har biri o'ziga xos xususiyatlarga ega va ma'dan xususiyatlari, ish ko'lami va iqtisodiy hayotiylik kabi omillar asosida tanlanadi. Biroq, sanoat oltin qazib olishning barqaror kelajagini ta'minlash uchun siyaniddan foydalanish bilan bog'liq ekologik va xavfsizlik muammolarini hal qilishda davom etishi kerak.