Qanday ruda siyanid uyumi uchun mos keladi?

Sianid yig'ma eritmasi ma'lum turdagi rudalarni qayta ishlash uchun oltin qazib olish sanoatida keng qo'llaniladigan usuldir. Ushbu jarayonga mos keladigan rudalarning xususiyatlarini tushunish oltinni samarali olish uchun juda muhimdir.

1. Umumiy qo'llanilishi: past navli rudalar

The Sianid to'plamini yuvish jarayon odatda faqat past navli oltin rudalarini, ayniqsa past navli rudalarni qayta ishlash uchun javob beradi Oksidlangan rudalar. Bu oksidlangan rudalarning aksariyati sirt oksidlangan rudalardir. Uyumni yuvish jarayonida rudaning yirik zarracha hajmini hisobga olsak, ruda va ruda o‘rtasidagi o‘zaro ta’sir siyanid yuvish vositasi nisbatan zaifdir. Natijada, oltinni yuvish darajasi ba'zi boshqa yuvish usullari kabi yuqori emas, bu esa uni asosan past navli rudalarda qo'llashni cheklaydi, bu erda iqtisodiy samaradorlik saqlanib qolishi mumkin. Sianid uyumi bilan yuvish uchun mos bo'lgan rudalarning oltin navi asosan 1.0 - 3.0 g / t oralig'ida va faqat alohida konlarning oltin rudasi 3.0 g / t dan yuqori.

2. Rudaning strukturaviy va kompozitsion xususiyatlari

2.1 Oltin zarrachalarining xarakteristikalari

• Nozik yoki tekis shakldagi oltin zarrachalar: Tegishli rudalardagi oltinning ko'milgan zarracha kattaligi mayda yoki tekis bo'ladi. Bu shakl oltinning siyanid bilan yuvilishini osonlashtiradi. Yupqa taneli yoki tekis shaklli oltin zarralari siyanidni yuvish vositasi bilan yaxshiroq aloqada bo'lishi mumkin, bu esa yig'ib yuvish jarayonida oltinning erishini osonlashtiradi. Misol uchun, tarqalgan oksidlangan rudalarda oltin ko'pincha ruda matritsasi bo'ylab tarqalgan mayda zarrachalarda mavjud bo'lib, bu siyanidni yuvish uchun qulaydir.

2.2 G'ovaklik va o'tkazuvchanlik

• Bo'shashgan, g'ovak va o'tkazuvchan rudalar: Oksidlanish va ob-havo ta'sirida ruda bo'shashgan, g'ovak va o'tkazuvchan bo'lishi kerak. Ushbu jismoniy xususiyatlar siyanid eritmasining ruda uyumiga kirib borishi uchun foydalidir. Sianid eritmasi oltin saqlovchi minerallarga samarali etib kelganida, yuvish reaktsiyasi paydo bo'lishi mumkin. Uzoq vaqt davomida ob-havoga uchragan rudalar ko'pincha g'ovakli tuzilishga ega bo'lib, siyanid eritmasi o'tib, ichidagi oltin zarralari bilan aloqa qilish imkonini beradi.

• Maydalash yo'li bilan kirish mumkin bo'lgan oltinga ega rudalar: Dastlabki teshiklari kam bo'lgan rudalar uchun oltinni maydalash usuli bilan ochish mumkin. Bu siyanid to'plamini yuvishdan oldin muhim tayyorgarlik bosqichidir. Maydalash orqali ichki oltin saqlovchi tuzilmalar buziladi, bu esa siyanidni yuvish vositasining oltinga kirishiga imkon beradi. Ichida oltin qulflangan ba'zi qattiq rudalar shu tarzda qayta ishlanishi mumkin, bu ularni yig'ib yuvish uchun qulay qiladi.

2.3 Kimyoviy tarkibi

• Kam kislotali moddalar va reaktiv bo'lmagan elementlar: Ruda tarkibida kislotali moddalar boʻlmasligi yoki kamroq boʻlishi, siyanid bilan reaksiyaga kirishishi mumkin boʻlgan elementlar boʻlmasligi kerak. Kislotali moddalar yoki reaktiv elementlar siyanidni yuvish vositasini iste'mol qilishi mumkin. Masalan, rudada ko'p miqdordagi kislotali minerallar mavjud bo'lsa, ular siyanid bilan reaksiyaga kirishib, oltinni yuvish uchun mavjud bo'lgan siyanid miqdorini kamaytiradi va shu bilan siyanid uyumi bilan yuvish jarayonining samaradorligini pasaytiradi.

• Oltin yo'q - adsorbsiya qiluvchi yoki cho'ktiruvchi moddalar: The ore should not contain substances that adsorb or precipitate dissolved gold. If such substances are present, they can hinder the extraction of gold during the cyanide heap leaching process, reducing the overall gold recovery rate. For example, some uglerod - rich ores may adsorb the dissolved gold - cyanide complex, preventing its further processing for gold recovery.

3. O'ziga xos ruda turlari

3.1 Tarqalgan oksidlangan ruda

Tarqalgan oksidlangan rudalar siyanid uyumi bilan yuvish uchun juda mos keladi. Bu rudalarda oltin mayda donador holatda oksidlangan tog` jinslari matritsasi ichida teng taqsimlangan. Oksidlanish jarayoni ko'pincha rudani yanada g'ovak holga keltirdi va nozik taneli oltin siyanid eritmasiga osongina kirish mumkin. Misol uchun, uzoq muddatli nurash va oksidlanishga uchragan ba'zi oltinli qumtosh konlarida oltin qumtosh matritsasida tarqaladi va siyanidli yig'ma yuvish oltinni samarali ravishda ajratib olishi mumkin.

3.2 Sulfidli rudalar bilan yaqindan bog‘lanmagan oltin

Oltin sulfidli minerallar bilan yaqindan birga boʻlmagan sulfidli rudalar ham siyanidli yigʻma yuvish yoʻli bilan tozalanishi mumkin. Bunday rudalarda oltin sulfid komponentlari bilan qattiq bog'lanmaydi. Ruda siyanid bilan to'planganida, siyanid oltinni sulfidli minerallarga haddan tashqari ta'sir qilmasdan tanlab eritishi mumkin. Biroq, agar oltin sulfidli minerallar bilan chambarchas bog'liq bo'lsa, oltinni siyanid bilan yuvish uchun qulay bo'lishi uchun sulfidga oldindan ishlov berish (masalan, qovurish yoki biooksidlanish orqali) kerak bo'lishi mumkin.

3.3 Kichik oltin zarralari bo'lgan tomir oltin koni yoki plaser oltin koni

Tomirli oltin konlari yoki kichik oltin zarralari yoki oltin zarralarining katta o'ziga xos yuzasiga ega bo'lgan oltin konlari siyanid uyumi uchun mos keladi. Kichik oltin zarralari siyanid eritmasi bilan aloqa qilganda kattaroq sirt maydoniga ega bo'lib, bu yuvish reaktsiyasini rag'batlantiradi. Tomir oltin konlarida, agar oltin tomir strukturasida mayda donador shaklda bo'lsa va tomirni o'tkazuvchi jins mos g'ovaklik va o'tkazuvchanlikka ega bo'lsa, siyanid to'plamini yuvish samarali ekstraksiya usuli bo'lishi mumkin. Oltin parchalanib, mayda zarrachalarga aylangan oltin konlari ham shu usul yordamida qayta ishlanishi mumkin.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, siyanid to'plamida yuvish o'ziga xos strukturaviy va kompozitsion xususiyatlarga ega bo'lgan, shu jumladan nozik taneli oltinga, mos g'ovaklikka va aralashuvchi moddalarning etishmasligiga ega bo'lgan past navli rudalar uchun eng mos keladi. Ushbu ruda talablarini tushungan holda, tog'-kon operatsiyalari oltinni samarali va tejamkor qazib olish uchun siyanid yig'ma eritmasidan foydalanishni optimallashtirishi mumkin.