Hoạt động của quá trình xyanua hóa và cacbon trong bột giấy (CIP) để chiết xuất vàng

Xyanua hóa để khai thác vàng đã được áp dụng rộng rãi trong các mỏ vàng do khả năng thích ứng mạnh mẽ với nhiều loại quặng, khả năng sản xuất vàng tại chỗ và tỷ lệ thu hồi cao. Tuy nhiên, do lo ngại về đánh giá môi trường, các mỏ xử lý nước thải trước hoặc sau khi nước thải chảy vào hồ chứa để đạt được mức xả thải bằng không hoặc sử dụngxyanua hoặc các chất tẩy rửa không chứa xyanua để bảo vệ môi trường sinh thái khu vực. Bài viết này giới thiệu các hoạt động của quá trình xyanua hóa và... Carbon- Quy trình xử lý quặng trong bột giấy để khai thác vàng. Mục tiêu không chỉ là hiểu rõ cơ chế khai thác vàng mà còn là loại bỏ ô nhiễm và hướng tới việc xây dựng các mỏ thân thiện với môi trường.

Xyanua để chiết xuất vàng

Các yếu tố vận hành bao gồm nồng độ xyanua và oxy, nhiệt độ, kích thước và hình dạng của các hạt vàng trong quặng, nồng độ bột giấy, hàm lượng chất nhờn, lớp màng bề mặt của các hạt vàng và thời gian ngâm chiết.

Khi nồng độ xyanua thấp, độ hòa tan của oxy tương đối cao và tốc độ hòa tan của vàng phụ thuộc vào Nồng độ xyanua. Khi nồng độ xyanua cao, tỷ lệ hòa tan vàng chỉ được xác định bởi nồng độ oxy. Nhìn chung, nồng độ xyanua dao động từ 0.03% đến 0.05%. Thêm một số chất oxy hóa, chất trợ ngấm hoặc trực tiếp đưa oxy vào sẽ cải thiện đáng kể hiệu ứng ngấm.

Ví dụ, một nhà máy cacbon trong bột giấy đã thay thế không khí bằng khí giàu oxy (với hàm lượng oxy trên 90%) và đưa vào bể ngâm. Kết quả là, tỷ lệ ngâm tăng 0.89 điểm phần trăm. Một máy cô đặc đã thêm 98% chì axetat với tỷ lệ 0.1 kg trên một tấn quặng vào bể ngâm đầu tiên. Do đó, hàm lượng vàng của chất thải giảm từ 0.218 g/t xuống 0.209 g/t.

Tốc độ hòa tan vàng trong dung dịch xyanua tăng theo nhiệt độ tăng. Thông thường, nhiệt độ được duy trì trong khoảng từ 10°C đến 20°C. Dưới 1.34°C, dung dịch kết tinh. Do đó, vào mùa đông, các nhà máy cô đặc phía bắc thường sử dụng đèn khò để nung các đường ống bị tắc. Trên 34.7°C, dung dịch chuyển sang trạng thái lỏng và khí thường thoát ra. Để ổn định và giảm tổn thất hóa chất, một lượng kiềm thích hợp, được gọi là kiềm bảo vệ, thường được thêm vào để thúc đẩy phản ứng theo hướng thủy phân yếu hơn.

Vàng hạt mịn có diện tích bề mặt tiếp xúc lớn sau khi nghiền và dễ hòa tan bằng xyanua hóa. Ngoài ra, các hạt vàng ở dạng vảy, hình cầu nhỏ và có lỗ rỗng bên trong tương đối dễ hòa tan. Khi nồng độ bột giấy thấp, độ nhớt nhỏ và tốc độ khuếch tán của các ion xyanua và oxy trong dung dịch lên bề mặt của các hạt vàng cao. Do đó, vàng hòa tan nhanh và tốc độ chiết tách cao. Tuy nhiên, nồng độ thấp sẽ làm tăng thể tích bột giấy, dẫn đến yêu cầu về thiết bị lớn hơn và tiêu thụ thuốc thử cao hơn. Nồng độ bột giấy thích hợp là 40% - 50%. Khi quặng chứa một lượng lớn chất nhờn và có tính chất phức tạp, nồng độ nên được kiểm soát ở mức 20% - 30%.

Các tạp chất tạo thành nhiều lớp màng trên bề mặt các hạt vàng, ảnh hưởng đến quá trình rửa trôi vàng. Các khoáng chất liên quan phản ứng với oxy, xyanua và kiềm, cản trở quá trình rửa trôi vàng. Khi thời gian rửa trôi tăng lên, tốc độ rửa trôi tăng lên đến một giới hạn nhất định, nhưng sau đó tốc độ rửa trôi giảm xuống. Điều này là do thể tích và kích thước hạt vàng giảm, khoảng cách giữa xyanua, oxy hòa tan và các hợp chất vàng giãn nở và sự tích tụ của các tạp chất tạo thành một lớp màng có hại cho quá trình rửa trôi. "Sự kẹt" của máy khuấy trong bể rửa trôi, do nồng độ cao, độ mịn thấp, thể tích không khí thấp và khoảng hở cấu trúc giữa cánh quạt dưới và đáy bể, cũng ảnh hưởng đến quá trình rửa trôi vàng. Sau khi các bể trong xưởng rửa trôi xyanua bị kẹt, công nhân đã quay máy thủ công và sử dụng súng nước áp suất cao, súng hơi và thanh thép dài để thông tắc đường ống. Cuối cùng, người ta thấy rằng khoảng hở giữa cánh quạt dưới và đáy bể gấp bốn lần giá trị bình thường. Vấn đề đã được giải quyết sau khi điều chỉnh.

Quy trình Carbon-in-Pulp (CIP) để chiết xuất vàng

Các yếu tố vận hành bao gồm sự hấp phụ của Than hoạt tính, quá trình khử hấp phụ và điện phân, và quá trình tái tạo carbon.

Trước khi sử dụng than mới, cần phải “làm tròn các cạnh và loại bỏ các mảnh vụn” thông qua quá trình nghiền sơ bộ. Khi mua than, cần đảm bảo cả khả năng hấp phụ và cường độ. Mật độ đóng gói phải là 0.50 kg / L - 0.55 kg / L và kích thước hạt phải đều đặn và đồng đều, thường là 6 - 12 lưới hoặc 6 - 16 lưới. Hàm lượng tro và hàm lượng các hạt dưới kích thước không được vượt quá 3%. Trong một nhà máy than trong bột giấy, hàm lượng than bột cao dẫn đến hàm lượng vàng của chất lỏng đuôi cao hơn bình thường 16 lần, dẫn đến tổn thất vàng. Do đó, phải thay thế hoàn toàn than.

Mật độ cacbon trong các bể hấp phụ tăng theo một gradient. Xem xét quá trình lão hóa cacbon, việc chiết xuất thường xuyên có lợi cho việc thu hồi vàng. Một nhà máy cacbon trong bột giấy đã thay đổi chu kỳ chiết xuất cacbon từ ba ngày thành cách ngày và sản lượng tăng thêm một phần tư. Khi bể tràn và cacbon hết, vàng chắc chắn sẽ bị mất. Nguyên nhân chủ yếu là do lưới lọc cacbon bị tắc. Các mảnh vụn phải được loại bỏ trước sau khi phân loại và thủy lốc. Một lưới hình trụ nằm ngang được sử dụng làm lưới lọc cacbon. Vấn đề cũng có thể được giải quyết bằng cách giảm nồng độ bột giấy hoặc mật độ cacbon dưới đáy và tăng thể tích không khí của ống dẫn khí bên cạnh lưới lọc.

Rò rỉ cacbon từ bể hấp phụ cuối cùng là điều không mong muốn. Một lưới an toàn 40 mắt trên bể trộn chất thải đuôi đóng vai trò là điểm kiểm tra quan trọng. Nên kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên để đảm bảo tính toàn vẹn của lưới. Để giảm hao mòn cacbon, người ta thường sử dụng phương pháp khuấy tốc độ thấp.

Quá trình giải hấp và điện phân được thực hiện trong dung dịch natri hiđroxit 1% và Natri xyanua dưới áp suất 0.35 MPa - 0.39 MPa, đạt được sự giải hấp ở 135°C - 160°C, cao hơn nhiệt độ sôi của dung dịch. Hàm lượng vàng của cacbon nạc nhỏ hơn 50 g/t. Hiện nay, giải hấp và điện phân không có xyanua được áp dụng rộng rãi.

Đối với quá trình tái sinh cacbon, thường ngâm trong axit nitric loãng 3% - 5% hoặc axit clohydric trong 0.5 - 1 giờ. Công nhân nên khuấy liên tục. Sau khi lấy ra khỏi bể, ngâm trong nước để loại bỏ dung dịch rửa axit. Sau đó, ngâm trong natri hydroxit 1% để trung hòa axit còn lại. Cuối cùng, rửa bằng 2 - 3 lần thể tích của lớp cacbon.