Một số điều bạn phải biết về xyanua vàng

Xyanua hóa vàng là một phương pháp chiết xuất vàng bằng cách sử dụng xyanua như một tác nhân thẩm thấu. Do trình độ kỹ thuật trưởng thành, tỷ lệ thẩm thấu cao và khả năng ứng dụng mạnh mẽ vào quặng, phương pháp xyanua hóa vẫn là một trong những phương pháp chiết xuất vàng chính hiện nay. Trong Sự xyanua hóa vàng Trong quá trình này, mọi bước phải được kiểm soát để đảm bảo lợi ích kinh tế tốt đồng thời giảm trọng lượng thiết bị và đầu tư.

1. Sục khí và bổ sung xyanua

Sau khi nghiền, xyanua được thêm vào bột giấy để hòa tan vàng và tạo thành các hợp chất kim loại. Công thức phản ứng như sau: 4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu(CN)2 + 4NaOH. Như có thể thấy từ công thức trên, oxy là cần thiết trong quá trình ngâm chiết vàng. Do đó, trong sản xuất công nghiệp, bể ngâm chiết cần được sục khí. Áp suất sục khí thường là khoảng 1 kg và thể tích sục khí mỗi phút cho mỗi mét khối bùn lớn hơn 0.002 m³.

2. Thêm kiềm bảo vệ

Để đảm bảo nồng độ xyanua trong bột giấy, tránh ô nhiễm môi trường và ngăn ngừa sự phát sinh khí hydro xyanua (HCN) độc hại, phải thêm kiềm vào bể ngâm để duy trì giá trị pH cao của bột giấy. Vôi hoặc sữa vôi thường được sử dụng trong sản xuất công nghiệp và đôi khi thêm NaOH để điều chỉnh bổ sung.

3. Duy trì độ huyền phù của bùn

Quá trình xyanua hóa vàng có một số yêu cầu nhất định đối với hiệu suất của bể khuấy ngâm chiết. Với mức tiêu thụ điện năng thấp, các hạt vàng bề mặt tách monome hoặc tiếp xúc trong bột giấy không được lắng đọng trong bể. Bột giấy, xyanua, vôi và không khí phải được trộn hoàn toàn trong bể để đạt trạng thái lơ lửng. Nồng độ bùn trong mỗi phần của bể phải đồng đều và không được phân tầng theo hướng độ sâu của bể và phân bố kích thước hạt phải đồng đều.

4. Duy trì nồng độ bùn thích hợp

Khi tỷ trọng quặng vàng là 2.65 - 2.8. nồng độ bột ngâm chung là 40 - 45%. Khi tỷ trọng tinh tuyển nổi là 3 - 3.5. nồng độ bột ngâm chung là 30 - 40%. Nhìn chung, vật liệu có độ mịn nhỏ hơn 200 mesh chiếm 80 - 95%.

5. Giảm mài mòn và tiếng ồn của các bộ phận chuyển động

Để giảm hao mòn của máy khuấy và tăng tuổi thọ của nó, hầu hết các cánh quạt trong sản xuất công nghiệp đều được lót cao su. Việc lựa chọn thiết bị truyền động phải được thực hiện tỉ mỉ để đảm bảo hiệu suất truyền động cao và tiếng ồn thấp.

6. Giảm thiểu sự hao mòn Carbon

CarbonPhương pháp tuyển quặng trong bể chứa thêm than hoạt tính vào bể hấp phụ để hấp thụ vàng. Nếu lực khuấy của bể tuyển quá mạnh, than hoạt tính sẽ bị nghiền nát và thất thoát. Nếu lực khuấy yếu, sẽ tạo ra cặn. Do đó, trong khi duy trì trạng thái lơ lửng của quặng, một mặt cần phải chọn than hoạt tính có độ cứng cao để sản xuất, mặt khác cần giảm tốc độ quay của cánh khuấy để giảm tổn thất quặng, than hoạt tính và công suất đầu vào của bể hấp phụ khuấy.

7. Xác định năng lực phù hợp

Hiện nay, công suất chế biến của các nhà máy xyanua vàng thông thường dao động từ vài chục tấn đến hàng chục nghìn tấn mỗi ngày. Công suất sản xuất càng lớn, diện tích nhà máy càng lớn, thông số kỹ thuật và đầu tư thiết bị càng lớn. Mỗi chủ mỏ phải xác định công suất nhà máy chế biến phù hợp theo tình hình thực tế.

8. Giảm trọng lượng thiết bị và đầu tư

Khi lựa chọn bể ngâm, một mặt, quá trình ngâm phải hiệu quả và tiết kiệm năng lượng, đồng thời, thiết bị truyền động phải có diện tích nhỏ và trọng lượng nhẹ. Khi xác định được công suất, nồng độ bột giấy và thời gian ngâm, có thể xác định được số lượng bể ngâm. Tuy nhiên, thông số kỹ thuật của bể ngâm phải phù hợp với công suất của nhà máy. Khi xây dựng nhà máy xyanua vàng 500 tấn/ngày, nếu sử dụng bể ngâm φ3.5X3.5m thì cần tăng thêm thiết bị cần thiết, tăng vốn đầu tư. Do đó, chỉ có thiết bị nhẹ và công suất phù hợp mới có thể giảm được vốn đầu tư xây dựng của doanh nghiệp.