
Quá trình lọc vàng đống bao gồm việc chất đống quặng vàng cấp thấp hoặc chất thải tuyển nổi trên vật liệu nền và phun theo chu kỳ Natri xyanua dung dịch để hòa tan vàng trong quặng và thu hồi vàng từ dung dịch mang thai. Quá trình này chủ yếu bao gồm việc xây dựng địa điểm ngâm, xử lý quặng trước (nghiền hoặc tạo hạt), đóng cọc, ngâm phun, thu hồi vàng từ dung dịch mang thai và khử trùng và dỡ đống quặng thải. Trong quá trình ngâm, cần kiểm soát nhiều thông số để đạt được kết quả tuyển quặng tốt. Bài viết này sẽ giới thiệu các yêu cầu kỹ thuật của quá trình tạo hạt, đóng cọc và phun.
1. Tạo hạt
Để quá trình chiết xuất đống vàng thành công, vật liệu chiết xuất phải có độ thấm tốt để cho phép xyanua dung dịch chảy đều qua đống quặng. Hầu hết quặng cần được nghiền thành 25.4mm hoặc mịn hơn trước khi tạo hạt để lộ ra vàng có trong quặng và cải thiện tỷ lệ thu hồi vàng.
Trong quá trình tạo hạt, lượng vôi sử dụng phải đạt giá trị pH từ 9.5 - 10.5. Do độ ẩm của quặng cao (hàm lượng nước lớn hơn 10%) và nhiều tạp chất trong quặng nên nồng độ Natri Xyanua nên được tăng lên trong quá trình tạo hạt. Nồng độ của natri xyanua được kiểm soát ở mức khoảng 60 - 150 gam cho một tấn quặng vàng. Tổng hàm lượng nước của hạt nói chung không được vượt quá 30%, nếu không hạt dễ bị lỏng và mềm. Thời gian bảo dưỡng phải hơn 72 giờ. Nếu trời mưa trong quá trình tạo hạt, phải che phủ hạt để tránh mất vàng.
2. Lột
Địa điểm lọc quặng vàng có thể được đặt trên một sườn dốc, trong một thung lũng hoặc trên mặt đất bằng phẳng. Tuy nhiên, đối với mặt đất bằng phẳng, cần có độ dốc 3% - 5%. Chiều cao của đống quặng không nên quá cao lúc đầu, tốt nhất là 3 - 4 mét và có thể tăng lên sau khi tốc độ lọc ổn định.
Sau khi làm sạch và san phẳng mặt đất, cần tiến hành xử lý chống thấm. Để bảo vệ đống quặng, cần bố trí các rãnh thoát nước xung quanh khu vực tuyển quặng. Lớp đệm của khu vực tuyển quặng có thể được trải dày khoảng 0.5m trên nền móng đã được đầm chặt, sau đó là lớp natri. CarbonDung dịch được phun lên bề mặt để tăng cường khả năng chống thấm.
3. Phun thuốc
3.1 Nồng độ phun
Các hạt quặng kết tụ sau khi tạo hạt không nên rửa lại. Giá trị pH nên được điều chỉnh thông qua quá trình tạo hạt. Do thành phần phức tạp của quặng vàng, nồng độ natri xyanua trong quá trình phun ban đầu có thể được tăng lên một cách thích hợp. Nó có thể được kiểm soát ở mức 0.1% - 0.08% trong giai đoạn đỉnh điểm (khi nồng độ rửa vàng là cao nhất), và sau đó có thể giảm xuống còn 0.08% - 0.06%. Ở giai đoạn sau, nó có thể giảm xuống còn 0.04% - 0.02%. Nồng độ natri xyanua có thể được điều chỉnh bất cứ lúc nào theo hàm lượng vàng trong dung dịch mang thai.
3.2 Chu kỳ phun
Thời gian phun thường là 7-8 giờ mỗi ngày, nhiều nhất không được vượt quá 10 giờ (nhưng liều lượng phải giảm). Nói chung là phun trong 1 giờ và dừng trong 1 giờ hoặc phun trong 1 giờ và dừng trong 2 giờ. Thời gian phun không nên quá dài, để đống quặng có thể hít thở oxy khi không phun. Nếu thời gian phun dài và tần suất cao, sẽ làm tăng thể tích dung dịch, giảm nồng độ của dung dịch mẹ và lãng phí natri xyanua. Đồng thời, nó sẽ làm tăng thể tích của dung dịch mẹ và ảnh hưởng đến khả năng hấp phụ của carbon chứa vàng.
3.3 Cường độ phun
Cường độ phun phụ thuộc vào thời gian phun và lượng nước phun. Nói chung, cường độ phun nên được kiểm soát ở mức 6 - 20 L/m2•h (6 - 20 L/m2×giờ), và tối đa không được vượt quá 25 - 30 L/m2•h (có thể tính toán dựa trên diện tích khu vực khai thác, lượng nước phun hàng ngày và thời gian phun). Nếu cường độ phun cao, nó sẽ làm tăng thể tích dung dịch chứa vàng, làm loãng nồng độ vàng và ảnh hưởng đến khả năng hấp phụ của vật liệu. Than hoạt tính (Thông thường, khả năng hấp phụ của than hoạt tính là 8 - 10 kg/tấn). Nếu thể tích dung dịch chứa vàng lớn, trong cùng thời gian hấp phụ, do nồng độ vàng thấp, lượng vàng hấp phụ sẽ giảm và thời gian hấp phụ sẽ kéo dài, điều này cũng làm tăng khối lượng công việc và chi phí của hệ thống giải hấp và điện phân. Do đó, lượng phun không nên quá lớn và tần suất phun không nên quá cao.
Tóm lại, trên đây là các yêu cầu kỹ thuật về tạo hạt, đóng cọc và phun trong quá trình chiết xuất đống vàng. Phương pháp chiết xuất đống vàng được sử dụng rộng rãi vì quy trình đơn giản, ít thiết bị và chi phí thấp. Trong sản xuất thực tế, chủ mỏ nên chú ý kiểm soát các thông số của từng khâu để đảm bảo kết quả chiết xuất tốt.
- Nội dung ngẫu nhiên
- nội dung hấp dẫn
- Nội dung đánh giá nóng
- Giới thiệu sản phẩm công ty
- Natri Isopropyl Xanthate 90% SIPX
- Natri Isobutyl Xanthate SIBX 90%
- Viên xốp amoni nitrat
- Viên nén màu vàng Calcium Peroxide 60%
- Natri Persulfat, Natri Persulfat, nhà cung cấp 99.00%
- Axit xitric-Thực phẩm
- 1Natri xyanua giảm giá (CAS: 143-33-9) cho khai thác - Chất lượng cao & Giá cả cạnh tranh
- 2Natri xyanua 98.3% CAS 143-33-9 NaCN là chất phụ gia thiết yếu cho ngành công nghiệp hóa chất khai thác mỏ.
- 3Quy định mới của Trung Quốc về xuất khẩu natri xyanua và hướng dẫn cho người mua quốc tế
- 4Natri xyanua (CAS: 143-33-9) Giấy chứng nhận người dùng cuối (phiên bản tiếng Trung và tiếng Anh)
- 5Tiêu chuẩn quản lý xyanua quốc tế (natri xyanua) - Tiêu chuẩn chấp nhận khai thác vàng
- 6Nhà máy Trung Quốc Axit Sunfuric 98%
- 7Axit oxalic khan 99.6% Cấp công nghiệp
- 1Natri xyanua 98.3% CAS 143-33-9 NaCN là chất phụ gia thiết yếu cho ngành công nghiệp hóa chất khai thác mỏ.
- 2Độ tinh khiết cao · Hiệu suất ổn định · Khả năng thu hồi cao hơn — natri xyanua cho quá trình chiết xuất vàng hiện đại
- 3Thực phẩm bổ sung dinh dưỡng Thực phẩm gây nghiện Sarcosine 99% min
- 4Quy định và tuân thủ nhập khẩu natri xyanua – Đảm bảo nhập khẩu an toàn và tuân thủ tại Peru
- 5United ChemicalNhóm nghiên cứu của 's chứng minh thẩm quyền thông qua thông tin chi tiết dựa trên dữ liệu
- 6Natri xyanua hiệu suất cao AuCyan™ | Độ tinh khiết 98.3% dành cho ngành khai thác vàng toàn cầu
- 7Kíp nổ điện tử kỹ thuật số (Thời gian trễ 0~ 16000ms)











Tư vấn tin nhắn trực tuyến
Thêm bình luận: