Tám yêu cầu công nghệ để khai thác vàng xyanua từ quặng vàng

Xyanua hóa khai thác vàng là một phương pháp sử dụng xyanua như dung dịch ngâm chiết để chiết xuất vàng. Do công nghệ tiên tiến, tỷ lệ ngâm chiết cao và khả năng thích ứng mạnh với quặng, quá trình xyanua hóa vẫn là một trong những phương pháp chính để sản xuất vàng cho đến ngày nay. Trong quá trình xyanua hóa, điều cần thiết là phải kiểm soát mọi khía cạnh công nghệ để đảm bảo lợi nhuận kinh tế tốt. Bài viết này sẽ giới thiệu cho bạn tám yêu cầu công nghệ để khai thác vàng xyanua từ quặng vàng.

1. Sục khí và bổ sung xyanua

Xyanua được thêm vào bùn sau khi nghiền để hòa tan vàng, tạo thành các hợp chất kim loại. Công thức phản ứng như sau: [Nên chèn công thức phản ứng ở đây nếu có]. Như có thể thấy từ phương trình, oxy là cần thiết trong phản ứng ngâm chiết vàng. Do đó, trong sản xuất công nghiệp, không khí được đưa vào bể ngâm chiết. Áp suất sục khí thường vào khoảng 1 kg và tốc độ sục khí là hơn 0.002 m³ mỗi phút trên một mét khối bùn.

2. Bổ sung kiềm bảo vệ

Để duy trì nồng độ xyanua trong bùn, ngăn ngừa ô nhiễm môi trường và tránh tạo ra và mất khí hydro xyanua (HCN) độc hại, phải thêm kiềm vào bể ngâm. Điều này giữ cho bùn ở giá trị pH tương đối cao (10.5 - 11). Trong sản xuất công nghiệp, vôi hoặc sữa vôi thường được sử dụng và đôi khi thêm NaOH để điều chỉnh bổ sung.

3. Duy trì bùn ở trạng thái lơ lửng

Quy trình chiết xuất vàng xyanua có các yêu cầu cụ thể về hiệu suất của bể khuấy (hấp phụ). Trong điều kiện tiêu thụ điện năng thấp, các hạt vàng đã được giải phóng hoặc có bề mặt tiếp xúc trong bùn không được lắng đọng trong bể. Bùn, xyanua, vôi và không khí phải được trộn đều và treo trong bể. Nồng độ bùn phải đồng đều ở tất cả các phần của bể, không phân tầng dọc theo độ sâu của bể và phân bố kích thước hạt phải đồng đều.

4. Duy trì nồng độ bùn thích hợp

Khi mật độ quặng vàng được xyanua hóa nằm trong khoảng từ 2.65 đến 2.8, nồng độ bùn ngâm chung là 40 - 45%. Khi mật độ của cô đặc tuyển nổi là 3 - 3.5, nồng độ ngâm chung là 30 - 40%. Độ mịn của vật liệu thường là 80 - 95% đi qua sàng 200 mắt lưới. Thực hành sản xuất cho thấy các vật liệu và điều kiện sản xuất khác nhau đòi hỏi các bể khuấy khác nhau.

5. Giảm mài mòn và tiếng ồn của các bộ phận chuyển động

Để giảm độ mài mòn của máy khuấy và kéo dài tuổi thọ của nó, hầu hết các cánh quạt trong sản xuất công nghiệp đều được lót cao su. Thiết bị truyền động phải được gia công chính xác để đảm bảo hiệu suất truyền động cao và tiếng ồn thấp.

6. Giảm thiểu sự hao mòn Carbon

Trong tạp chí Carbon - Trong quy trình nghiền quặng, than hoạt tính được thêm vào bể hấp phụ để hấp thụ vàng đã được hòa tan. Nếu lực khuấy của bể khuấy quá mạnh, than hoạt tính sẽ bị nghiền nát và thất thoát; nếu quá yếu, sẽ xảy ra hiện tượng lắng đọng. Do đó, trong khi duy trì hỗn hợp ở trạng thái lơ lửng, một mặt cần chọn loại than hoạt tính có độ cứng cao để sản xuất, mặt khác cần giảm tốc độ quay của cánh khuấy để giảm thiểu sự thất thoát than hoạt tính và công suất đầu vào của bể khuấy - hấp phụ.

7. Xác định quy mô phù hợp

Hiện nay, công suất chế biến của các nhà máy xyanua thông thường dao động từ vài chục đến hàng chục nghìn tấn/ngày. Quy mô càng lớn thì càng cần nhiều đất, thiết bị có kích thước lớn hơn, vốn đầu tư càng cao. Các mỏ phải căn cứ vào điều kiện thực tế để xác định quy mô nhà máy phù hợp.

8. Giảm trọng lượng thiết bị và đầu tư

Khi lựa chọn bể khuấy ngâm, bể phải có hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng cho quá trình ngâm. Đồng thời, thiết bị truyền tải phải chiếm ít không gian hơn và thiết bị phải nhẹ. Sau khi xác định được quy mô, nồng độ bùn và thời gian ngâm, có thể xác định được số lượng bể. Tuy nhiên, kích thước của bể khuấy phải phù hợp với quy mô. Ví dụ, nếu một nhà máy xyanua 500 tấn/ngày vẫn sử dụng bể khuấy φ3.5×3.5 m thì sẽ cần nhiều thiết bị hơn, tăng đầu tư. Do đó, chỉ khi thiết bị nhẹ và quy mô phù hợp thì mới có thể giảm được đầu tư xây dựng của doanh nghiệp.

Đây là tám yêu cầu công nghệ đối với các nhà máy vàng xyanua. Chủ mỏ phải kiểm soát chặt chẽ mọi quy trình sản xuất trong quá trình sản xuất thực tế và theo dõi các thông số khác nhau theo thời gian thực để ngăn ngừa tổn thất kinh tế do hoạt động không đúng cách gây ra. Chủ mỏ cũng có thể tham khảo ý kiến ​​của các nhà sản xuất về trình độ lựa chọn nhà máy tổng thể. Điều quan trọng là phải tiến hành các thử nghiệm tuyển quặng trước và xây dựng các kế hoạch lựa chọn nhà máy phù hợp dựa trên kết quả thử nghiệm.