使用氰化钠有效回收黄金：碳浆工艺概述

氰化物提金因其对矿石适应性强、可就地提金、回收率高等特点在金矿中被广泛采用。但出于环保考虑，人们正在采取措施对矿石入库前后的废水进行处理，以实现零排放，或使用低氰化物 或者使用无氰浸出剂来保护区域生态环境。本文介绍了氰化物和无氰浸出剂的操作。 碳-纸浆法（CIP）黄金提取，旨在掌握黄金提取的原理，同时消除污染，朝着环境友好型采矿的方向发展。

氰化物提金

操作因素包括氰化物和氧气的浓度、温度、矿石中金颗粒的大小和形状、矿浆密度、矿浆含量、金颗粒表面的薄膜以及浸出时间。

当氰化物浓度较低时，氧的溶解度相对较大，金的溶解速度取决于氰化物浓度；当氰化物浓度较高时，金的溶解速度仅由氧浓度决定，一般在0.03%～0.05%之间。常加入一定的氧化剂、浸出助剂或直接喷入氧气，可明显提高浸出效率。某炭素矿浆厂，将浸出槽中的空气替换为富氧气体（含氧90%以上），浸出率提高0.89个百分点。另一厂，在第一个浸出槽中加入0.1kg/t的98%醋酸铅，结果尾矿中的金品位由0.218克/吨降至0.209克/吨。金在氰化物溶液中的溶解速度随温度的升高而增大，一般维持在10℃～20℃之间；低于1.34°C，金会结晶，因此北方工厂冬天经常用喷灯解冻堵塞的管道。高于34.7°C，金会变成液体，经常释放气体。为了稳定和减少化学损失，加入适量的碱来促进水解反应；这种碱称为保护碱。

细小的金粒暴露在外的表面积大，易溶于氰化物，此外片状金、小球状金粒和内部有孔隙的金粒也较易溶解。矿浆浓度越低，黏度越小，氰离子和氧气能更快地扩散到金粒表面，溶解速度越快，浸出率越高。但浓度过低会使矿浆体积增大，增加设备和试剂成本。矿浆浓度一般为40%～50%，含泥量高、性质复杂时应控制在20%～30%。杂质能在金粒表面形成各种薄膜，影响金的浸出；伴生矿物与氧气、氰化物、碱发生反应，阻碍金的提取。随着浸出时间的增加，浸出率不断提高，达到一定限度后，由于金的体积减小、粒径减小，氰化物、溶解氧与金配合物之间的距离增大，杂质不断积累，形成有害的浸出膜，浸出率随之降低。浸出槽搅拌器“卡槽”往往是由于浓度高、细度低、气流不足，以及下叶轮与槽底之间的结构间隙大等原因造成的。在某氰化车间，槽出现卡槽现象后，需要人工干预，用高压水枪、气枪、长钢筋等疏通堵塞的管道，最终发现下叶轮与槽底之间的间隙是常规的XNUMX倍，调整后问题解决。

炭浆法 (CIP) 黄金提取

运营因素包括 活性炭 吸附、解吸和电解，以及碳再生。

活性炭使用前应进行“磨尖除尘”预磨，选购时应确保吸附能力和强度都很好，装填密度为0.50kg/L～0.55kg/L，粒度均匀，一般为6～12目或6～16目，灰分及筛下物不超过3%。某炭浆厂由于炭粉含量高，尾矿液金品位超过常规16倍以上，金损失严重，必须全部更换炭。吸附槽内炭的密度呈梯度增加，考虑到炭的老化，频繁更换炭有利于金的回收。某炭浆厂将炭更换周期由3天一次改为隔天一次，产量提高了25%。

溢流时炭的流失也会造成金的流失，主要原因是炭分离筛堵塞，在分级机和旋风分离器后需要预先清除杂物。炭分离筛应采用水平圆柱筛，也可以通过降低矿浆浓度或调节分离筛底部炭密度和侧风道气流来解决。最令人担忧的是吸附尾矿罐的炭漏，尾矿混合罐上的40目安全筛起着至关重要的“把关”作用，应定期检查和维护，确保其完好无损。为减少炭的磨损，通常采用低速搅拌。

解吸电解在1%氢氧化钠溶液中进行， 氰化钠 压力为0.35～0.39MPa，解吸温度为135～160℃，高于溶液沸点，贫炭中金品位在50g/t以下，目前普遍采用无氰解吸电解法。

炭再生时，用3%～5%稀硝酸或盐酸溶液浸泡0.5～1小时（下同），人工间歇搅拌。浸泡后用水冲洗炭以除去酸液，再用1%氢氧化钠溶液浸泡以中和任何残留的酸。最后用2～3倍于炭床体积的水冲洗炭。

氰化物浓度、碱度和碳密度

测好浆液浓度后，用附有滤纸的漏斗过滤，取一定体积（毫升）于锥形瓶中，加甲基橙3-5滴，溶液呈淡黄色，用硝酸银标准溶液滴定至呈粉红色，酸滴定管中消耗的硝酸银体积即为氰化物含量，与氰化物浓度相对应。可通过改变滴定管的流速来调整。 氰化钠 溶液中。在此溶液中加入1-2滴酚酞，酚酞会变成粉红色，用标准乙酸溶液滴定至粉红色消失为止。滴定前后酸滴定管上弯月面的液面差值即为所消耗乙酸的体积（毫升），该体积与石灰含量相对应。有时也用草酸进行滴定，控制矿浆的pH值在10~12之间。矿浆中的氧化钙含量约为0.01%~0.02%。也可通过改变加入的石灰量来调整碱度。例如在盘式石灰加料器中，可通过调节挡板的位置来控制加入量。

1公升圆柱形炭罐，配有δ8钢筋制成的把手，把手长度约为罐深的75%，把手顶端用细铁丝或尼龙绳与罐的半开铁盖相连，通过拉紧或松开铁丝或尼龙绳，炭浆即可进入罐中。将罐从罐中取出后，将收集的炭浆倒入取样筛中，用清水彻底冲洗，除去水滴后称量炭量，即为本次测量的炭密度，以克/升表示。从罐的上、中、下部取样，取平均值作为罐的炭密度。炭的提取、注入、卸载和酸洗过程均已采用压力水射流自动化。因此，可以根据检测结果通过气提炭和重力供炭来管理吸附罐中炭密度的调节。

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