氰化物安全管理要求

C亚尼德斯 指固体和溶液形式 氰化钠 和氰化钾。 安全管理 of 氰化物 适用于规划、布局、选址、设计、生产、储存、运输、 紧急救援、氰化物生产企业安全管理。

一、规划布局与选址

新建、改建、扩建工程 氰化物 应统筹规划、合理布局，选址应符合当地经济发展和城乡发展规划，应在化学工业园区内建设。新建、改扩建氰化物项目属于危险化学品建设项目，应按照国家有关法律法规的规定进行安全审查。

二、设计

新建、改建、扩建氰化物项目，应设置符合安全生产要求的自动化控制系统和紧急停车按钮。项目设计应由具有相应资质的设计单位进行，设计应严格按照危险化学品建设项目需要遵守的设计规范和标准进行。

三、安全生产

液态氢氰酸管道材质应为304以上不锈钢，其他与氰化物直接接触的生产、储存设备、管道材质均应为304不锈钢。

氰化物生产装置应设置污水收集管道排至污水处理站。氰化物废水收集管道应采用防腐防渗材料，当选用碳钢材料时，应进行防腐防渗处理。生产场地混凝土地面应做防腐防渗措施处理。地下管道人孔应采用钢筋混凝土做防腐防渗措施处理。

液氰生产装置的事故排气烟囱应设置碱液喷淋吸收装置，碱液喷淋泵电源应设置备用电源，实现快速切换。

工作场所不宜采用循环通风系统，尾气及局部排风装置的排烟囱高度不应低于25米。

在产生有毒有害气体的危险场所作业时，应有两人以上操作人员，一人操作，一人监护，对操作人员进行全程监护。每个生产、储存岗位应配备两台以上自给式氧气呼吸器、长管呼吸器。

四、储存安全

固体氰化物仓库应为专用库房，贮存于通风良好、干燥处，严格执行双人收发、双人计价、双人锁柜、双人运输、双人使用“五对一”制度，并设立24小时报警监控系统。

液氰化物储罐应采用耐碱材料制造。液氰化物进入储罐前应充分冷却，储罐温度应保持在25℃以下，防止液氰化物发生聚合分解。储罐必须设有高液位报警装置和液位极高时切断进料的自动联锁装置。储液区应设堰，地面应做防渗措施处理，并应设有中转罐或储液池。

五、运输安全

氰化物装卸作业应在装卸管理人员现场指挥下进行，运输车辆装卸前后应彻底清扫，装卸管理人员应仔细检查氰化物规格、数量是否与托运单据相符；押运人员应随身携带道路危险货物 运输安全 卡和氰化物安全技术说明书。运输液态氰化物的罐式车辆，车罐应当检验合格并在有效期内。

液态氰化物在厂区内宜采用管道输送，输送管道材质宜采用不低于304的不锈钢，连接口可采用法兰，其余部位应采用焊接，焊缝应100%探伤。输送温度不宜超过25℃，管道外套应有保冷措施。输送管道宜采用循环抽取方式，在输送管道法兰处或可能发生泄漏的部位应安装有毒气体报警、截止阀自动关闭联动装置。输送管道应设有管线吹扫装置，宜采用半固定式吹扫接头。输送完毕后，应用惰性气体将液体吹回储罐，并在液体排出口安装废液回收装置。

六、紧急救援

氰化物生产企业应建立健全应急组织机构和专（兼）职应急队伍，配置与企业风险承受能力相适应的应急设备和物资，制定应急预案，定期开展应急演练。现场监测的氰化物浓度应小于1mg/m³，并设立公示牌。

灭火时可使用干粉、砂土，禁用二氧化碳、酸碱灭火器灭火，消防人员必须佩戴防毒面具、穿全身防火防毒服，逆风灭火，应修筑围堤，收集消防污水进行处理，不得随意排放。

发生泄漏时，尽量切断泄漏源，防止泄漏口与水接触。远离泄漏现场，撤离无关人员，划定警戒区域。注意站在上风处。禁止泄漏物质流入水体、地下管道、排洪沟等受限空间。