金矿搅拌氰化浸出的主要工艺流程

引言

氰化浸出法自 1887 年以来一直用于工业生产，是一种矿物 浸出工艺 使用 氰化物 以硫酸镁溶液为浸出剂，从含金、银矿物原料中提取金、银。搅拌氰化浸出是氰化浸出的重要方法之一，在金矿开采行业中得到广泛的应用。

搅拌氰化浸出原理

氰化物，例如 氰化钠 （NaCN）是氰化法中的关键试剂。氰化钠为无色透明晶体，常因含有杂质而呈灰黄色。它极易溶于水，在水中的溶解度大于20%。当其水溶液的pH值酸化至pH=7时，氰化物几乎完全分解为挥发性的氢氰酸气体，氢氰酸是一种无色剧毒气体。在溶液中，氢氰酸呈弱酸性，难以电离，对金、银无浸出作用。当pH值为12时，溶液中的氰化物几乎完全解离为氰离子。因此，氰化操作必须在碱性介质中进行。

一般情况下，在氧气存在下，金的氰化浸出是一个电化学腐蚀过程，在碱性环境下，在氧气的参与下，氰化物与金发生反应，生成水溶性的金氰化物络合物，从而使金从矿石中溶解出来。

搅拌氰化浸出工艺

1.浸出原料的准备

• 胃灼热：开采出来的金矿石首先被送入破碎机进行破碎。破碎过程分为粗碎、中碎和细碎。颚式破碎机和圆锥破碎机常用于粗碎和中碎，主要将大块矿石破碎成较小的颗粒，粒度一般控制在几厘米。锤式破碎机主要用于细碎。

• 研磨 ：破碎后的矿石进入球磨机进一步磨矿至合适的粒度。通常要求矿石粒度达到-200目占60%-90%，以使金矿物充分解离。粗磨一般采用格子型球磨机，细磨一般采用溢流型球磨机。

• 浆料制备：磨细的矿浆进入搅拌槽，加入适量水调节矿浆浓度，一般控制在30%—50%。同时加入石灰等调节剂，将矿浆pH值调节至10—11，形成有利于氰化浸出的碱性环境，并抑制其他杂质的溶解。

2.搅拌氰化浸出

• 浸出剂添加：氰化物制剂，例如 氰化钠 在调整好的矿浆中加入氰化钠（NaCN）或氰化钾（KCN），在充分搅拌的条件下，氰化物与金发生化学反应，生成水溶性的金氰化物络合物。

• 浸出设备：浸出过程通常在多个串联的搅拌槽中进行。搅拌槽根据搅拌方式不同可分为三种：压缩空气搅拌槽、机械搅拌槽、混合搅拌槽。

• 浸出条件: 浓度 氰化钠 矿浆中氰化钠含量通常为0.02%-0.1%。操作时加入石灰，使矿浆pH=9-12。充入空气，使矿浆中溶解氧浓度与氰化钠浓度保持最佳比例。浸出时间一般为24-48小时，以确保金充分溶解。

3.固液分离与洗涤

• 固液分离：浸出后的矿浆经过浓密机、过滤器等设备进行固液分离，得到含金贵液和浸出渣。浓密机利用重力沉降原理，使矿浆中的固体颗粒沉降到底部，上层清液即为含金贵液。过滤器进一步过滤浓密机的底流，以提高固液分离的效果。

• 清洁：为了使氰化浸出液与浸出渣充分分离，通常采用3-5级浓缩、过滤或二者结合的洗涤工艺。这是氰化浸出的关键操作。常用的方法是连续逆流倾析法（CCD法）。该法所用的浓缩机可分为单层浓缩机和多层浓缩机。国内许多氰化选矿厂采用2-3层浓缩机进行固液分离和连续逆流洗涤。

4. 黄金回收

• 锌粉置换法：将锌粉加入含金贵液中，锌与金氰化物络合物发生置换反应，将金还原为金属金并沉淀出来，经过滤得到金泥，金泥经熔炼等工序冶炼得到粗金。

• 活性炭吸附法：将活性炭加入含金富液中，使金氰化物络合物被活性炭吸附，再经解吸、电解等工艺从活性炭中回收金。该法又可分为炭浆法（CIP）和炭浸法（CIL）。

• CIP工艺：首先进行氰化浸出，然后向矿浆中添加活性炭吸附金。在CIP工艺中，浸出和吸附是两个独立的操作。在吸附操作中，浸出过程已基本完成，吸附槽的尺寸、数量及操作条件由吸附参数决定。

• CIL工艺：在浸出槽中加入活性炭，浸出与吸附同时进行，即浸出和吸附同时发生。在CIL工艺中，浸出和吸附操作同时进行。一般浸出操作所需的时间比吸附操作要长，因此，槽体的尺寸、曝气量和加药量均由浸出参数决定。由于吸附速率是溶液中溶解金浓度的函数，为了提高前段吸附槽中溶解金的浓度，同时延长浸出时间，通常在浸出和吸附之前增加1～2段预浸。

5.尾矿处理

尾矿 黄金回收 尾矿通常含有一定量的残留氰化物及其他杂质。出于环保要求，尾矿需要进行妥善处理。常用的处理方法包括化学氧化法（如二氧化硫-空气法）、自然分解法或生物降解法，使残留氰化物浓度降至国家标准以下，防止污染环境。处理后的尾矿可采用堆放或其他适宜方式处置。

结语

搅拌氰化浸出是从金矿石中提取金的重要工艺。通过原料准备、搅拌浸出、固液分离、金回收、尾矿处理等一系列工艺，可以有效地从金矿石中提取金。然而，由于氰化物具有毒性，在使用过程中 搅拌氰化浸出必须严格抓好安全生产和环境保护，确保黄金矿业可持续发展。