金精矿氰化渣无害化处置关键技术

氰化法提金工艺已有 100 多年的历史，目前仍是黄金工业生产中的主要工艺，工艺简单，金回收率高，因此广受欢迎。然而，该工艺会产生大量的金尾矿。 氰化物 金精矿产生的氰化物残渣逐年增加，有统计显示，全国黄金行业每年产生氰化物残渣约80万至100亿吨。

这些氰化物残渣的长期堆存会带来很多问题。首先，占用大量土地。其次，剧毒的 氰化物 残渣中的有毒成分会释放有毒气体，形成酸性废水。此外，各种金属离子还会通过地表水或地下水污染周围的水体和土壤，危害人体健康。然而，金精矿中的氰化物残渣中含有Cu、Pb、Zn、Fe、Au、S、Si等宝贵资源，且这些资源尚未得到充分回收利用。因此，安全解离有毒成分、高效分离回收宝贵资源、实现脱氰尾矿规模化利用已成为全球研究的重点和挑战。

United Chemical 有限公司的解决方案：一个整体项目

为了应对这些挑战， United Chemical Co., Ltd. 启动了“金精矿氰化物残渣无害化处置及资源化利用关键技术的研究与应用”项目。

梯度控制脱氰化物及浮选回收

采用“梯度控制脱氰化及浮选回收有价元素新技术”，从金氰化尾矿中综合回收铜、铅、锌，得到铅精矿和铜精矿。

黄铁矿界面活化及联合处理回收铁和金

接着实施了“黄铁矿界面活化及选冶铁金回收新技术”，该技术从脱氰浮选尾矿中高效分离回收铁和硅，得到硫精矿和高硅尾矿。

硫酸和铁球生产

硫精矿经弱氧焙烧生产浓硫酸，焙烧后的硫渣制成球团，采用“高温铁金分离技术”生产出富含Cu、Pb、Zn的铁球团和金泥。

高硅尾矿回收

“高硅尾矿相变调控及全组分回收新技术”使高硅尾矿变成了欧式互锁陶瓷砖。

技术和研究突破

该项目攻克了金精矿氰化物残渣“四大难题”：准确把握毒性成分、调控定向分离行为、回收有价成分、尾矿资源化利用，创新性地融合了选矿、冶金、环境等学科，研究内容涵盖了从科学成因探寻到控制技术研发、工程示范的全创新链。

在科技层面，系统揭示了含氰化物高毒危险废物中毒性组分的赋存规律；在应用层面，发展了毒性组分的安全解离与稳定处置技术、有价组分的协同提取技术、尾矿资源高值化利用技术。

令人印象深刻的工业应用成果

项目成果工业应用后，金精矿氰化渣中有价金属回收率达90%以上，该成果实现了 无害化处置 和全组件 资源利用率 该项目每年可生产铅精矿、铜精矿各约8.000吨，高硫精矿300.000余万吨，浓硫酸及氧化球团200.000余万吨，黄金约700公斤，欧式锁扣砖90多万块，经济效益、环境效益、社会效益十分显著。