氰化提金工艺及锌粉替代

传统的 氰化法提金工艺 主要包括浸出、洗涤、置换（沉淀）三大工序。

1、浸出

浸出是指矿石中的固态金溶解于含氧氰化物溶液中的过程。目前，该工艺在工艺、设备、管理和操作方面已日趋成熟。如前所述，金在含氧氰化物溶液中的溶解本质上是一个电化学腐蚀过程。

在浸出过程中，主要使用两种类型的试剂： 氰化物 和保护碱。

（1）氰化物

在行业中， 氰化物 常用于氰化浸出金的包括氰化钾（KCN）， 氰化钠 (NaCN)、氰化钙[Ca(CN)₂]和氰化铵(NH₄CN)。

氰化钠是生产中最常用的氰化物。它是一种剧毒的白色粉末，商业 氰化钠 通常被压成球形或块状。

工业上，氰化熔体也用作浸出剂。它是将氰化钙、盐和焦炭在电炉中熔融而成的混合物。它除了含有40% - 45%的Ca(CN)₂和NaCN外，还含有一些对氰化过程有害的杂质，例如可溶性硫化物、碳以及一些不溶性杂质。其优点是价格低廉，但用量较大，约为普通浸出剂的2 - 2.5倍。 氰化钠为消除有害杂质的影响，使用氰化物熔体时应进行预处理。处理方法包括用空气强烈搅拌或在溶液中添加适量的铅盐。

理论上溶解0.5g金只需要1g氰化钠。但实际生产中，氰化物的消耗量是理论值的20-200倍，甚至更高。氰化物消耗量的多少主要取决于矿石中能与氰化物反应的其他组分的含量。

2.洗涤

洗涤是利用水洗去矿粒表面及矿粒间溶解的金，实现固液分离，以回收浸出后含金溶液的过程。

3.更换

置换法是使用锌粉将金从含金溶液中还原沉淀出来，从而回收金的工艺。自20世纪以来，从氰化物矿浆中回收金，首先需要洗涤矿浆，然后澄清和脱气富液。从澄清的富液中沉淀金一直使用 锌粉替代品 方法。自1960世纪2年代以来，在矿浆中添加活性炭的“炭矿法”发展迅速。随着离子交换剂应用研究的深入，用离子交换树脂从氰化物溶液或氰化物矿浆中吸附金的方法也具有重要的实用价值。对氰化物溶液中金的溶剂萃取也进行了一些研究。在氰化物含金溶液中加入硫酸，用异戊醇萃取金，且萃取率随硫酸浓度的升高而提高，例如在XNUMXmol/L硫酸溶液中萃取时，金也能与砷、铁等杂质分离。用氧烷氧基磷酸酯从氰酸碱溶液中提取金，取得了满意的萃取指标，用亚硫酸钠反萃也获得了良好的效果，等等。

综上所述，氰化法提金工艺历史悠久，不断发展。不同的方法和试剂各有特点和应用场景，业界也在不断探索创新，在确保环保和安全的同时，提高黄金提取的效率和经济性。