黄金提取：碳浸出法中从矿石到锭的步骤

活性 碳 在浸出槽中添加碳粉，可同时进行浸出和吸附，即边浸边吸附，这种方法被称为碳粉浸出法（CIL）。该方法是在碳粉浸出法的基础上发展而来，具有减少浸出槽数量、缩短工艺流程等优点，从而降低建设投入和生产成本。同时进行浸出和吸附可改善金的溶解动力学条件，提高其溶解度。CIL浸出和吸附金。炭浸法主要包括以下操作： 浸出原料的制备, 搅拌浸出 以及逆流碳吸附、载金碳的解吸， 电解和电解、冶炼制锭、炭素再生等。

01 浸出原料的准备

采用炭浸提金工艺时，浸出原料的准备包括物理破碎和磨矿分级，通常炭浸提金工艺中磨矿分级溢流矿的细度大多为85-95%通过-200目。

02 清理杂物作业

纸浆中的木屑和杂物容易造成管道和筛网堵塞。此外，它们还会吸附纸浆中的金，并将其混入富碳中。因此，必须在浸出前将其去除。必要时，需要对纸浆进行浓缩并添加阻垢剂。阻垢剂还可以减少纸浆表面的结垢。 活性炭 以及筛网。通常，研磨过程中会设置两道除渣工序，分别位于第一级和第二级研磨分级的溢流处。除渣设备大多采用中频直线振动筛。在第一道除渣工序中，也可以使用螺旋筛和圆筒筛。除渣筛的筛孔尺寸应尽可能小，同时确保筛面上不发生溢流。

03 预浸浓缩作业

当磨矿分级溢流浓度大多为18～22%时，不宜直接浸出，必须进行矿浆浓缩，宜采用占地面积小、浓缩效率高的高效浓缩机。

04 搅拌浸出和逆流炭吸附

炭浸法的特点是金的浸出与吸附作业同时进行，浸出级数一般为6～10级（浸出槽的规格和数量根据选矿厂的处理能力确定）。 氰化钠 1号槽新加入的活性炭，浸出的金量相对较少，因此多数炭浸厂都以1号槽为预浸槽，后续各槽为浸出吸附槽。每个浸出吸附槽都设有分炭筛，将活性炭和矿浆分离。矿浆正向流动，活性炭逆向流动，即矿浆与活性炭呈逆流吸附。新鲜的活性炭从最后一个浸出吸附槽加入，载金炭从第一个浸出吸附槽排出。活性炭吸附矿浆中的金而成为载金炭。吸附完成后，含有载金炭的矿浆由气提器送入提炭筛，提炭筛将活性炭与矿浆分离，经筛选、漂洗后送去解吸电解沉积工序。经此法吸附后矿浆溶液金品位一般为0.01—0.03g/m³，一般常用活性炭多为椰壳活性炭，其孔隙小、活性高、耐磨、可再生，具有优良的吸附性能和抗磨强度，可提高吸附率30%，大大提高伴生金属中金的回收率，显著提高经济效益和生产效率。

05 载金炭的解吸、电解和电解

载金炭和矿浆由提炭泵或气提器提升至炭分离筛(一般为直线振动筛)，在筛上用清水冲洗，使炭和矿浆分离。载金炭进入炭储槽，矿浆和冲洗水进入第一级吸附槽。载金炭的解吸方法有多种，目前常用的是高温高压解吸法。即在解吸体系中加入易被活性炭吸附的阴离子，取代Au(CN)₂⁻，实现金的解吸。将载金炭解吸后的贵金属液体经电离回收，可得到固体金。