
1. 引言
这个 氰化桶浸出法 浸出法是从矿石中提取金的重要工艺流程。浸出法有其特定的适用范围和一系列明确的工艺步骤,对金资源的高效提取起着至关重要的作用。
三、适用范围
2.1 矿石粒度要求
适合采用桶浸法处理的金矿石通常具有细粒金浸染。当矿石中的金颗粒非常细小时,很难通过简单的物理分离方法(例如重选)将其分离。在这种情况下,可以采用氰化桶浸法。例如,在一些氧化型金矿石中,金通常以细粒形式存在,可以通过桶浸法进行有效处理。
2.2 矿石品位要求
该方法特别适用于低品位或极低品位金矿石。对于高品位金矿石,可能更倾向于采用更高效、更省时的提取方法。然而,对于单位质量矿石金含量较低的低品位矿石,在特定条件下,桶浸法仍能实现经济的提取。桶浸工艺成本相对较低,使其成为处理此类矿石的可行选择。
2.3 矿石渗透性要求
渗透性差的矿石也适合用桶浸出。如果矿石渗透性好, 氰化物 氰化物溶液流过矿石的速度太快,导致氰化物与金的接触时间不够,从而降低了金的浸出率。相反,对于渗透性较差的矿石,采用桶浸法可以控制氰化物溶液在矿石中的流速和接触时间,以获得更好的浸出效果。例如,含细粒金的氧化铁覆盖型矿石和含细粒金的氧化石英脉型矿石通常渗透性相对较差,非常适合采用桶浸法。对于此类矿石,采用桶浸法可以达到70-90%的选矿回收率。
3、工艺流程
3.1 浸出槽的准备
该工艺所用的浸出槽通常由木材、铁或混凝土等材料制成。槽底可以是平的或略微倾斜的,形状可以是圆形、矩形或正方形。槽内安装有由穿孔耐酸板制成的假底。假底上铺有滤布,滤布上覆盖有由木条或耐腐蚀金属条制成的网格。假底用于过滤和支撑矿石。在开始浸出过程之前,必须确保槽,特别是浸出槽和贫液槽,不透水且基本干燥。
3.2 矿石预处理-破碎和筛分
开采出来的含金矿石需要破碎到一定的粒度。首先,矿石被送入破碎工段进行简单解离。根据要求的矿石粒度,有粗碎、中碎和细碎作业。通常,颚式破碎机用于粗碎,可将粒度减小到约50 - 100mm。然后,圆锥破碎机用于中碎和细碎作业,将粒度减小到5 - 25mm范围。破碎后,矿石经过振动筛筛选,以确保粒度均匀。不符合要求的粗粒矿石返回破碎机重新破碎,合格粒度的矿石进入下一道工序。
3.3 浸出工艺
将矿石装入桶中:将破碎、筛分后的矿石装入浸出槽。
制备浸出溶液:在贫液浸出槽中,配制碱性氰化物溶液作为浸出剂。氰化物溶液的浓度通常控制在一定范围内,一般为0.05%-0.1%,具体浓度需根据具体矿石性质通过实验确定。该浓度可确保高效提取金,同时最大程度地减少对环境的影响。
浸出作业:将配制好的浸出液泵入浸出槽。在浸出过程中,浸出液缓慢渗透矿层,在氧气作用下(通常向槽中通入空气),矿石中的金与溶液中的氰化物发生反应,主要化学反应方程式为:\(4Au + 8NaCN+O_2 + 2H_2O = 4Na[Au(CN)_2]+4NaOH\)。在此反应中,金生成可溶的金-氰化物络合物并溶解到溶液中。浸出时间较长,通常为数天至数周不等,取决于矿石性质、矿石粒度、浸出液浓度等因素。在浸出过程中,需要定期检测浸出液浓度、溶液pH值以及溶液中的金含量,以确保浸出反应在最佳条件下进行。
3.4 含金溶液(富液)的分离
当浸出达到一定时间,并经检测,液体浓度、品位符合要求时,含金溶液(富液)从槽底排出。富液中含有溶解的金-氰化物络合物,需进一步处理回收金。
3.5 黄金回收
锌粉(片)置换法: 一种常见的方法 黄金回收 即锌粉(片)置换法。锌的还原性比金强。将锌粉或锌片加入富液中,发生置换反应。化学反应方程式为:\(2Na[Au(CN)_2]+Zn=2Au+Na_2[Zn(CN)_4]\)。金被锌从金-氰化物络合物中置换出来,以固体颗粒的形式沉淀下来。置换反应结束后,将固液混合物过滤,得到含金固体,再进一步加工冶炼。
活性炭吸附法:另一种方法是活性炭吸附。活性炭比表面积大,吸附能力强。富液通过装有活性炭的吸附柱,溶液中的金-氰化物络合物被吸附到活性炭表面。吸附后,吸附了金的活性炭(载金炭)从溶液中分离出来。然后,对载金炭进行解吸处理。通常,解吸溶液(例如氢氧化钠和 氰化钠)在一定的温度和压力下,将金从活性炭中解吸出来,再将解吸后的含金溶液电解,得到黄金。
3.6 尾矿和废液处理
尾矿处理:金矿回收后,剩余的尾矿中仍含有一定量的氰化物和其他杂质。为了满足环保要求,需要对尾矿进行处理。常用的方法是向尾矿中添加焦亚硫酸钠、硫酸铜等试剂,分解去除氰化物。处理后的尾矿可以妥善储存或进一步加工。
废液处理:工艺过程中产生的废液也含有氰化物等有害物质,需通过化学沉淀、离子交换、生物处理等工艺处理,降低有害物质含量,达到国家排放标准后方可排放。
4. 结论
氰化桶浸法在金矿开采行业中有着独特的适用范围,尤其适用于细粒、低品位、低渗透性的金矿石。通过一系列严格的工艺步骤,该方法可以有效地从矿石中提取金。然而,需要注意的是,由于该工艺中使用了氰化物,因此必须采取严格的安全和环保措施,以确保工人的安全并最大限度地减少对环境的影响。随着采矿技术的不断发展,预计该工艺将得到进一步改进和优化,以提高金的提取效率并降低成本,同时确保环境友好。













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