金矿氰化厂氰化废水处理方法

In 金氰化物提炼厂虽然有些 含氰化物废水 回收后，仍有一些 氰化物 废水或氰化物残渣排放。氰化物具有剧毒，因此，必须对这种含氰废水进行专业处理后才能排放，以避免环境污染和对人畜健康的损害。目前，金氰化厂常见的氰化物废水处理方法如下。

中低浓度含氰废水处理方法

碱性氯化法

碱性氯化法是目前应用较为广泛的方法，该方法是在碱性含氰废水中加入高电荷氧化态的氯氧化剂，常用的氧化剂有ClO₂、Cl₂（气态和液态）、漂白粉、次氯酸钠、次氯酸钙、亚氯酸盐等，在碱性溶液中通常生成OCl⁻或高电荷的氯化物氧化物，氰化物首先被氧化为氰酸盐，然后进一步氧化为二氧化碳和氮气。

• 性能：试剂来源广泛，价格低廉，处理效果好，所用设备简单，易于实现自动化。

• 缺点：由于生成的氯化氰有毒，对操作人员危害极大，氯化氰与水接触会产生腐蚀性烟雾，对设备造成严重损坏。

Inco 方法

Inco法是由Inco公司于1982年开发的，主要是向含氰化物废水中加入SO₂和空气的混合气体，控制pH值在8~10之间，二价铜离子对废水中氰化物进行催化氧化。

• 性能：因科法工艺简单，所用设备也不复杂，处理效果一般比氯化法工艺好（不考虑硫氰酸盐的毒性），试剂来源比较广泛，投资比碱性氯化法工艺低。

• 缺点：Inco法氧化SCN⁻比较困难，而且SCN⁻后期会解离出CN⁻，不适合处理高浓度SCN⁻的含氰废水。SO₂还是一种空气污染物，在反应过程中可能会逸出、泄漏，污染环境。

H₂O₂ 氧化法

在常温下pH值为9.5～11的条件下，以铜（Cu²⁺）离子为催化剂，H₂O₂氧化氰化物生成CNO⁻，CNO⁻进一步水解生成NH₄⁺和CO₃²⁻，水解速度取决于pH值。

• 性能：含氰废水处理效果好，工艺简单，氧化法适合处理低浓度含氰废水，处理后氰化物浓度小于0.5mg/L。

• 缺点：H₂O₂具有毒性和腐蚀性，运输和使用存在危险性；氧化法难以氧化废水中的SCN⁻，处理后的废水仍然具有毒性。

臭氧氧化法

臭氧具有极强的氧化能力，其电极电位为2.07mV，仅次于氟。它能轻易分解其他氧化剂不能分解的成分。臭氧氧化过程的化学反应机理是臭氧与氰化物反应生成氰酸盐，氰酸盐再水解生成氮气和碳酸盐。

• 性能：只需要设备就能产生臭氧，不需要购买和运输化学品，工艺简单方便，无二次污染。

• 缺点：由于臭氧发生器成本较高，设备维护困难，在工业应用上受到一定的限制。臭氧氧化法耗电量较大，在电力不足的地区难以使用。

高浓度氰化物废水的处理方法

酸化法

采用酸化法可以处理大部分工厂排出的高浓度氰化物溶液（60×10⁻⁶+NaCN），溶液中游离氰离子的浓度可降低至1×10⁻⁶以下。

• 性能：可最大限度回收氰化物，循环利用资源，经济效益显著。

• 缺点：一次性投资太大，一些中小企业无法承受，操作复杂，处理后的纸浆仍难以达标排放。

自然降解法

自然降解法是利用光等自然因素分解氰化物的净化方法，包括氰化物挥发、分解、氧化、光化学降解、生物降解、沉淀、吸附等作用，是物理化学、光化学和生物化学复杂的综合作用的结果。

• 性能：自然净化法不需要设备，也不需要任何化学品就可以达到去除氰化物的目的，因此成本非常低廉。

• 缺点：进程缓慢，处理后的废水不能达到排放标准。

两段沉淀法

两级沉淀法是针对中小型金矿氰化厂高浓度SCN⁻废水开发的一种高效闭环全周期方法，可实现废水“零排放”。两级沉淀法主要是向废水中的氰化物中添加催化剂和充足的氧气，然后通过以下反应在含金物质上除去氰化物。

2Cu⁺ + 2SCN⁻→Cu₂(SCN)₂↓

Ca²⁺ + SO₄²⁻→CaSO₄↓

Pb²⁺ + SO₄²⁻→PbSO₄↓

H⁺ + CN⁻→HCN

• 性能：可去除溶液中的重金属离子，实现废水的循环利用。

• 缺点：第一步沉淀一定要彻底，否则加碱时硫氰酸亚铜会重新溶解，影响处理效果，未沉淀的CaSO₄会造成阀门堵塞。

以上是金矿氰化厂常见的含氰废水处理方法，除以上除氰方法外，减少金矿氰化工艺中氰化物的使用量，也可减少含氰废水的排放量。