በሶዲየም ሲያናይድ ሌችንግ ውስጥ የወርቅ መልሶ ማግኛ ደረጃን የሚነኩ ቁልፍ መለኪያዎች

በሶዲየም ሲያናይድ ሌይችንግ የወርቅ ማገገሚያ ፍጥነት ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩ ቁልፍ መለኪያዎች የሶዲየም ቁጥር 1 ምስል መጠን

መግቢያ

ሶዲየም ሲያናይድ ሌቺንግ በወርቅ ማዕድን ማውጫ ኢንዱስትሪ ውስጥ ወርቅን ከማዕድን ለማውጣት በስፋት ጥቅም ላይ የሚውል ዘዴ ነው። ሆኖም ግን፣ በዚህ ሂደት ውስጥ የወርቅ መልሶ ማግኛ ውጤታማነት በብዙ ቁልፍ መለኪያዎች ተጽዕኖ ይደረግበታል። እነዚህን መለኪያዎች መረዳት የማለስለስ ሂደቱን ለማመቻቸት፣ የወርቅ መልሶ ማግኛን ለመጨመር እና የምርት ወጪዎችን ለመቀነስ ወሳኝ ነው። ይህ ጽሑፍ በሶዲየም ሲያናይድ ሌቺንግ ወቅት የወርቅ መልሶ ማግኛ መጠን ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩትን ዋና ዋና ምክንያቶች በዝርዝር ያብራራል።

መፍጨት ጥሩነት

ከሳይአንዲድ ማፍሰሻ ሂደት በፊት የወርቅ ማዕድን አስቀድሞ መታከም አለበት ፣ ይህም መፍጨት ቁልፍ እርምጃ ነው። የመፍጨት ዓላማ በተቻለ መጠን ከጋንግ ማዕድናት በመለየት የወርቅ ሞኖሜር መከፋፈልን ማሳካት ነው። በማዕድኑ ውስጥ ያለው ወርቅ በጥሩ ሁኔታ የተከተተ ወይም የታሸገ ከሆነ, ተገቢ የሆነ የመፍጨት ጥሩነት አስፈላጊ ነው. መፍጨት በጣም ወፍራም ከሆነ፣ የወርቅ ቅንጣቶች ሙሉ በሙሉ ላይታዩ ይችላሉ፣ ይህም ያልተሟላ ፈሳሽ እና ዝቅተኛ የወርቅ ማግኛ መጠን ያስከትላል። በሌላ በኩል, ከመጠን በላይ - መፍጨት የመፍጨት ወጪን ብቻ ሳይሆን አንዳንድ አሉታዊ ተፅእኖዎችንም ያመጣል. ከመጠን በላይ-መሬት ላይ ያሉ ብናኞች ወደ ንፋሱ ውስጥ የበለጠ ሊለቀቁ የሚችሉ ቆሻሻዎችን ያስተዋውቁ ይሆናል ፣ ይህም ከሳይያንዲው መፍትሄ ጋር ምላሽ ሊሰጥ ይችላል ፣ ይህም ወደ ሳይአንዲድ ብክነት ይመራል። በተጨማሪም ከመጠን በላይ መፍጨት በጠጣር - በፈሳሽ መለያየት ላይ ችግር ይፈጥራል ፣ እና የተሟሟ ወርቅንም ወደ ማጣት ሊያመራ ይችላል። በአጠቃላይ ፣ ለወርቅ ማዕድን በጥሩ - በጥራጥሬ የተቀመጠ የተፈጥሮ ወርቅ ፣ የመፍጨት ቅንጣት መጠን - 38 μm የይዘት ሬሾ 75% ያለው የመፍጨት ወጪን በሚቆጣጠርበት ጊዜ የተሻለ የመለጠጥ ውጤትን ያረጋግጣል።

የሶዲየም ሲያናይድ መጠን

በማለስለስ ሂደቱ ውስጥ የተጨመረው የሶዲየም ሲያናይድ መጠን በወርቅ ማገገሚያ መጠን ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል። በተወሰነ ክልል ውስጥ፣ የሲያናይድ መጠን ከወርቅ ማዕድን ጥራጥሬ የማለስለስ ፍጥነት ጋር ተመጣጣኝ ነው። የሲያናይድ ይዘት ዝቅተኛ ሲሆን፣ የወርቅ ማለስለስ ውጤቱ ደካማ ሲሆን የማለስለስ ፍጥነቱም ቀርፋፋ ነው። ይህ ለማለስለስ የሚያስፈልገውን ጊዜ ከማሳደጉም በላይ ወርቅ ያልተሟላ ማለስለስ ሊያስከትል ስለሚችል የወርቅ ማገገሚያ መጠንን ይቀንሳል። ሆኖም፣ የሲያናይድ መጠን በጣም ከፍተኛ ከሆነ፣ የወርቅ ማለስለስ ውጤታማነት የተወሰነ ደረጃ ላይ ከደረሰ በኋላ፣ የወርቅ ማደስ መጠን መጨመር ግልጽ አይሆንም። በምትኩ፣ የሲያናይድ ብክነትን ያስከትላል እና የምርት ወጪን ይጨምራል። ለምሳሌ፣ ከወርቅ ማዕድን ውስጥ በጥሩ ሁኔታ የተሸፈኑ የቅንጣት መጠን ያለው የወርቅ ክምችት ሲያወጡ፣ የሶዲየም ሲያናይድ መጠን በ1.5 - 3.0 ኪ.ግ/t የበለጠ ተስማሚ ነው። በእውነተኛ ምርት፣ የማዕድን ፋብሪካዎች በራሳቸው የማዕድን እና የቤኔፊሺያ ሙከራዎች ባህሪያት መሰረት ተገቢውን የሶዲየም ሲያናይድ መጠን መወሰን አለባቸው ።

የሎሚ መጠን

ሎሚ እንደ መከላከያ አልካላይን ወደ ሳይአንዲድ መፍትሄ ይጨመራል. በመፍትሔው ውስጥ ያሉት የሲያንዲን ionዎች ያልተረጋጋ ኬሚካላዊ ባህሪያት አላቸው እና እንደ ሃይድሮጂን ሳናይድ ጋዝ በቀላሉ ሊለዋወጡ የሚችሉ ናቸው, ይህም የሶዲየም ሳይአንዲድ መፍትሄ መጥፋት ያስከትላል. ኖራ በመጨመር ብስባሽ በተመጣጣኝ አልካላይን ውስጥ ሊቆይ ይችላል, ይህም የሴአንዲን መፍትሄ መረጋጋትን ለማሻሻል ይረዳል. በሙከራ ትንታኔ መሰረት፣ ኖራ ከጨመረ በኋላ የወርቅ የመለጠጥ መጠንም በእጅጉ ይሻሻላል። የተጨመረው የኖራ መጠን 2 ኪ.ግ / ቲ እና ከዚያ በላይ ሲሆን, የፒኤች (pH) ዋጋ ከ11 - 12 መካከል ነው. እና በ pulp ውስጥ ያለው የወርቅ ፈሳሽ መጠን በአንጻራዊነት የተረጋጋ ነው. ነገር ግን የኖራ መጠኑ በጣም ትልቅ ከሆነ በቆሻሻ ሂደቱ ላይ አሉታዊ ተጽእኖ ያሳድራል, ለምሳሌ የ pulp አካላዊ እና ኬሚካላዊ ባህሪያትን መለወጥ, ይህም በሳናይድ እና በወርቅ መካከል ያለውን ምላሽ ሊጎዳ ይችላል.

Leaching Pulp ማጎሪያ

የሊች ፑልፕ ትኩረት የወርቅን የመፍሰሻ ፍጥነት እና ቅልጥፍናን በቀጥታ የሚነካ ምክንያት ነው። በአጠቃላይ የሊኪው ብስባሽ ክምችት ዝቅተኛ በሚሆንበት ጊዜ የንፋሱ ፈሳሽ ጥሩ ነው, ይህም በሲአንዲን መፍትሄ እና በወርቅ ቅንጣቶች መካከል ያለውን ግንኙነት ለመፍጠር ተስማሚ ነው, እና ስለዚህ የወርቅ ማጎሪያው የመለጠጥ ቅልጥፍና ከፍተኛ ይሆናል. ነገር ግን, ይህ ሁኔታ የተጨመረው ወኪል መጠን መጨመር ያስፈልገዋል. በተመሳሳይ ጊዜ የመሳሪያው መጠን እና የኢንቨስትመንት ወጪም ይጨምራል. በተቃራኒው, የ pulp ትኩረት በጣም ከፍተኛ ከሆነ, የ pulp viscosity ይጨምራል, ፈሳሽነቱ ደካማ ይሆናል, ይህም የሲያንይድ መፍትሄ ስርጭት እና ከወርቅ ቅንጣቶች ጋር ያለውን ግንኙነት እንቅፋት ይሆናል, በዚህም ምክንያት leaching ፍጥነት እና ወርቅ ቅልጥፍና ይቀንሳል. ለወርቅ ማዕድን በጥሩ - በጥራጥሬ ቅንጣት መጠን ፣ የ pulp ትኩረትን በ 20% - 33% አካባቢ በጥሩ ሁኔታ የመፍሰስ ውጤትን ማረጋገጥ ይቻላል ። በተጨባጭ ምርት ውስጥ, የማዕድን ፋብሪካዎች እንደ ልዩ ሁኔታ ትኩረትን በትክክል ማስተካከል ይችላሉ, ነገር ግን በጣም ከፍተኛ መሆን የለበትም.

የማለፊያ ጊዜ

የማፍሰሻ ጊዜ እንዲሁ በሳይያንዲሽን ሂደት ውስጥ የወርቅ መልሶ ማግኛ መጠን ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድር አስፈላጊ ነገር ነው። ተገቢውን የመልቀቂያ ጊዜ መምረጥ የወርቅ ቅንጣቶች ሙሉ በሙሉ መሟሟቸውን ማረጋገጥ ይችላል. ነገር ግን፣ የወርቅ ቅንጣቶች በሚሟሟበት ጊዜ፣ በ pulp ውስጥ ያሉ ሌሎች ቆሻሻዎችም መሟሟቸውን ይቀጥላሉ። የማፍሰሻ ጊዜው እየረዘመ ሲሄድ የእነዚህ ቆሻሻዎች ቀጣይነት ያለው መሟሟት እና መከማቸቱ የወርቅ መሟሟትን ሊያስተጓጉል አልፎ ተርፎም የወርቅ መውጣቱን ሊገታ ይችላል። በተጨማሪም ፣ በጣም - ረጅም የመልቀቂያ ጊዜ ትላልቅ የሊች መሳሪያዎችን እና ቦታዎችን ማዋቀርን ይጠይቃል ፣ ይህም የምርት ወጪን ይጨምራል። ለወርቅ ማዕድን በጥሩ ሁኔታ - በጥራጥሬ የተሠራ ቅንጣት መጠን ፣ የሳይያኒዳሽን ጊዜን በ 4 ሰዓታት ውስጥ ማቆየት የተሻለ ነው። የማፍሰሻ ጊዜው ከ 24 ሰአታት በላይ ከሆነ, የወርቅ ማቅለጫው ሊታገድ ይችላል, እና በከበሩ ፈሳሽ ውስጥ ያለው የወርቅ ion ክምችትም ይቀንሳል.

መደምደሚያ

የወርቅ ማውጣት ሂደት ውስጥ ፣ እንደ መፍጨት ጥራት፣ የሶዲየም ሲያናይድ መጠን፣ የኖራ መጠን፣ የ pulp ክምችትን የማጣራት እና የማቅለጫ ጊዜ ያሉ መለኪያዎች የወርቅ መልሶ ማግኛ መጠንን በመወሰን ረገድ ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ። የማዕድን ማውጫ ፋብሪካዎች እነዚህን መለኪያዎች ለማሻሻል እንደየራሳቸው የማዕድን ባህሪያት ዝርዝር የቤኔፊሺያ ሙከራዎችን ማድረግ አለባቸው። ይህን በማድረግ የወርቅ መልሶ ማግኛ መጠንን ማሻሻል ብቻ ሳይሆን የምርት ወጪዎችን እና የአካባቢ ተፅእኖዎችን መቀነስ እንዲሁም በወርቅ ማዕድን ኢንዱስትሪ ውስጥ ዘላቂ ልማት ማምጣት ይችላሉ።

  • የዘፈቀደ ይዘት
  • ትኩስ ይዘት
  • ትኩስ ግምገማ ይዘት

ይሄንን ሊወዱት ይችላሉ

የመስመር ላይ መልእክት ማማከር

አስተያየት ጨምር፡

+ 8617392705576WhatsApp QR ኮድየ QR ኮድ ቃኝ
ለምክክር መልእክት ይተው
ለመልእክትህ እናመሰግናለን፣ በቅርቡ እናገኝሃለን!
ያስገቡ / ሰብሚት
የመስመር ላይ የደንበኛ አገልግሎት