সক্রিয় কার্বন – উৎপাদন এবং পণ্যের রূপ

সার্জারির  শুরু সক্রিয় উৎপাদনের জন্য উপকরণ কারবন কার্বনযুক্ত কাঁচামাল যেমন কাঠ, পিট, লিগনাইট, শক্ত কয়লা, ফলের শাঁস যেমন জলপাইয়ের বীজ, নারকেল শেলইত্যাদি। এই পদার্থগুলোর সক্রিয়করণ দুটি ভিন্ন পদ্ধতিতে সম্পন্ন করা যেতে পারে।

গ্যাস অ্যাক্টিভেশনে, আগে থেকেই কার্বনাইজড পদার্থ ব্যবহার করা হয় এবং সেটিকে জলীয় বাষ্প, কার্বন ডাইঅক্সাইড, বায়ু বা এদের মিশ্রণের মতো কোনো গ্যাস প্রবাহের জারক প্রভাবে উন্মুক্ত করা হয়। সক্রিয়করণ তাপমাত্রা প্রায় ৭০০–১০০০°C, যেখানে ওয়াটার-গ্যাস বিক্রিয়ার পর কার্বন আংশিকভাবে দহন হয়ে একটি ছিদ্রযুক্ত ও অত্যন্ত সক্রিয় কার্বন কাঠামো তৈরি করে।

রাসায়নিক সক্রিয়করণ পদ্ধতিতে, সাধারণত প্রথমে অকার্বনাইজড, কার্বন-যুক্ত পদার্থের সাথে ডিহাইড্রেশনকারী এবং জারণকারী রাসায়নিক পদার্থ মেশানো হয়। এরপর প্রাপ্ত মিশ্রণটিকে ৪০০–৮০০°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। সক্রিয়কারী পদার্থগুলো—যার মধ্যে জিঙ্ক ক্লোরাইড, ফসফরিক অ্যাসিড, সালফিউরিক অ্যাসিড এবং অন্যান্য অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে—পরবর্তীতে ধুয়ে বের করে পুনরুদ্ধার করা হয়।

সক্রিয়করণ প্রক্রিয়াটি রোটারি কিলন, মাল্টি-স্টেজ কিলন, শ্যাফট কিলন, ফ্লুইডাইজড বেড কিলন বা ফ্লুইডাইজড বেড রিঅ্যাক্টরে সম্পন্ন করা হয়।

সাধারণ পণ্যের ফর্মগুলি সক্রিয় কার্বন হয়:

আকৃতির (বেশিরভাগ ক্ষেত্রে নলাকার গুলির আকারে),

ভাঙা (দানাদার বা চূর্ণ করা সক্রিয় কার্বন),

নির্দিষ্ট কণা আকারে চূর্ণ করা।

বিশেষ উৎপাদন পদ্ধতির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

গোলাকার সক্রিয় কার্বন,

সক্রিয় কার্বন ফাইবার বা ফাইবার ম্যাট,

তথাকথিত “মৌচাক”।

উৎপাদন ও সক্রিয়করণ পদ্ধতি এবং এর মূল কাঁচামাল, প্রয়োগের সময় সক্রিয় কার্বনের শোষণ ক্ষমতার বৈশিষ্ট্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। বিশেষত, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফল এবং ছিদ্রের গঠন সক্রিয়করণ প্রক্রিয়ার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভরশীল।