Odabir lokacija za heapsko luženje i polaganje dna

Izgradnja gomile uključuje slaganje ruda ili aglomeriranih ruda na donji sloj područja za luženje gomile u skladu s projektovanim geometrijskim dimenzijama. Izgrađena gomila rude treba da ima dobru i ujednačenu propusnost, kao i strukturnu stabilnost. Ovo osigurava da tokom procesa luženja, sredstvo za luženje može ujednačeno prodrijeti preko cijelog poprečnog presjeka gomile rude pri potrebnom intenzitetu distribucije tečnosti. U međuvremenu, sprječava pojave poput urušavanja na rubovima gomile rude ili lokalnih ispiranja. Stoga se tokom rada mora posvetiti velika pažnja. U proizvodnoj praksi postoji još jedna vrsta metode ispiranja gomile. Izvađena ruda se transportuje direktno na platformu za luženje gomile radi ispiranja bez prethodnog drobljenja. U nekim slučajevima, luženje se odvija čak i na mjestu miniranja. Veličina čestica rude obično se kreće od 100 do 200 mm ili čak i više, što rezultira ciklusom ispiranja koji može trajati pola godine ili čak i duže. Budući da je ova vrsta ispiranja gomile relativno jednostavna, često se ne proučava kao tipičan oblik ispiranja gomile.

Odabir lokacija za heapsko luženje i polaganje dna

Odabir lokacije za luženje na gomili povezan je s ulaganjem u infrastrukturu, uključujući obradu lokacije, transportne puteve i raspored cjevovoda. Donja obloga lokacije za luženje na gomili i njeno polaganje ključni su za proizvodnju luženja na gomili, posebno za velike gomile. Stoga se mora osigurati kvalitet donje obloge.

1. Osnovni zahtjevi za lokacije heap leaching

Lokacija treba da ima dovoljnu nosivost da izdrži ukupni pritisak težine rude i transportne opreme.

Trebalo bi da ima određeni topografski nagib, koji pogoduje urezivanju lokacije i protoku procjedne vode.

Trebalo bi da ima dovoljno prostora za izgradnju gomile i transportne prolaze. Za rudnike sa razvojnim potencijalom, takođe treba razmotriti mogućnosti budućeg proširenja.

2. Odabir i polaganje donjeg sloja za platforme za heap leaching

2.1 Izbor donjeg sloja za platforme za heap leaching

Donje obloge za platforme za ispiranje gomile mogu se klasificirati u dva tipa: trajne i privremene. Prvi zahtijeva dugo vrijeme izgradnje i visoke troškove, što ga čini pogodnim za srednje do velike rudnike s dugim vijekom trajanja. Nasuprot tome, privremene obloge dna se koriste samo jednom, zahtijevaju kratko vrijeme izgradnje i niske su cijene. Pogodni su za rudnike sa životnim vijekom manjim od 5 godina. Osim toga, okolno okruženje također igra ulogu. Ako je područje za izgradnju lokacije za ispiranje gomile ograničeno, može se izgraditi trajna platforma za ispiranje gomile. Suprotno tome, ako se u blizini nalazi nagib velike površine, a udaljenost transporta rude je kratka, može se izgraditi privremena platforma za ispiranje gomile.

2.2 Nekoliko često korištenih materijala za donju oblogu

• Glina i bentonit : Kada se u blizini mjesta ispiranja gomile nalazi velika količina gline, prikladan izbor je korištenje glinene obloge za podlogu. Ova obloga za podlogu može se zbiti u tri sloja, svaki debljine oko 150 mm. Koeficijent propusnosti ove obloge za podlogu je 1.0 × 10⁻⁷ cm/s, što ispunjava zahtjeve zaštite okoliša. Budući da bentonit (posebno natrijumskog tipa) ima jaka svojstva upijanja vode i može se proširiti 10-30 puta nakon upijanja vode, dodavanje odgovarajuće količine (oko 4%) bentonita u glinu može značajno smanjiti propusnost gline. Ova vrsta obloge za podlogu se lako postavlja i ima nisku cijenu. Temelj treba biti zbijen, a nagib blag kako bi se spriječila erozija obloge za podlogu tokom procesa ispiranja gomile.

• Asfalt i beton : Kada se asfalt ili beton koriste kao donja obloga, njihova otpornost na procjeđivanje i tlačna čvrstoća zavise od njihove debljine. Obično se debljina kreće od 150 do 200 mm. Kada se dobro izvede, koeficijent propusnosti je između 1.0×10⁻⁹ cm/s i 1.0×10⁻⁹ cm/s. Međutim, ova vrsta donje obloge je relativno skupa i sklona pucanju.

• Polietilenske folije (ploče) visoke gustoće (HDPE) : Kada se polietilen visoke gustoće i drugi sintetički materijali koriste kao donja obloga, debljina je samo 1 - 2 mm. Njegov koeficijent propusnosti je manji od 1.0 × 10⁻¹³ cm/s, a ima srednju otpornost na probijanje. Pogodan je za rude s veličinom čestica manjom od 20 mm i može se ponovo koristiti više puta. Meke ploče od polietilena visoke gustoće mogu se lijepiti na licu mjesta pomoću cikloheksanona. Metoda konstrukcije je jednostavna, ali se postavljaju strogi zahtjevi za kvalitet zavara. U stranim zemljama, ovaj materijal se često bira za donje obloge mjesta za ispiranje gomila (uključujući bazene za gotove tekućine).

2.3 Strukture donje linije

• Jednoslojne obloge dna : Kada se za jednoslojne obloge dna koriste glina, asfalt ili beton, one podnose relativno veliko naprezanje i mogu kontrolisati stabilnost gomile rude zajedno sa temeljem. Kada se koriste sintetički materijali, posebno kada se sintetički materijali postavljaju na temelj od sitnozrnatih materijala, čvrstoća trenja je vrlo niska, što može osigurati stabilnost gomile rude.

• Dvoslojne donje obloge : Dvoslojne donje obloge sastoje se od dvije vrste materijala za donju oblogu. Dva sloja mogu biti u direktnom kontaktu ili imati drenažni sloj ili tampon sloj između. Drenažni sloj koji se koristi za praćenje curenja može sakupljati i reciklirati procjedne vode. Drenažni sloj može biti napravljen od materijala kao što je fini pijesak, a njegovo dodavanje također može poboljšati stabilnost gomile rude. Gornji sloj dvoslojne donje obloge često je radni sloj jastuka kako bi se osiguralo sakupljanje procjednih voda, dok je donji sloj rezervni sloj kako bi se spriječilo curenje rastvora u okolinu. Uobičajeno je da je radni sloj dvoslojne donje obloge napravljen od sintetičkih materijala kao što su HDPE i PVC, a rezervni sloj je napravljen od gline.

• Troslojne obloge dna : Troslojne obloge dna često se sastoje od jednog sloja PVC ili HDPE meke ploče i dva sloja gline, ili dva sloja PVC-a i jednog sloja gline. Postoji relativno velika mogućnost klizanja rude s troslojnim oblogama dna. Da bi se spriječilo klizanje, između slojeva obloge dna treba osigurati barem jedan drenažni sloj. Troslojne obloge dna se rjeđe koriste.

2.4 Polaganje donje obloge

Tehnologija polaganja i kvaliteta donje obloge ozbiljno utiču na njenu funkciju. Prilikom polaganja podloge od gline, potrebno je izbjegavati kišne ili sušne sezone kako bi se spriječilo pucanje donje obloge zbog gubitka vode. Specifičan pristup je da se na temelj prvo položi sloj gline, bentonita ili sitne jalovine, zbije se, zatim položi plastične folije ili gumeni limovi, doda se sloj gline ili sitnog pijeska i na kraju se pokrije sloj krupne rude kao zaštitni sloj.

Kada postoji visinska razlika u temelju, polaganje donje obloge od sintetičkog materijala treba započeti od najniže tačke i nastaviti prema gore. Izbjegavajte stvaranje bora. Za polaganje se može koristiti bešavni valjak, a zavarivanje se po mogućnosti izvodi na licu mjesta. Zavareni spojevi treba da budu ujednačeni, a njihov pravac rasporeda treba da bude okomit na mogući put kretanja rudne gomile. Osim toga, površina polaganja donje obloge lokacije ispiranja gomile treba biti nešto veća od stvarne površine dna gomile rude.