Osm technologických požadavků pro kyanidaci těžby zlata ze zlatých rud

Kyanidační extrakce zlata je metoda, která využívá kyanid jako loužicí roztok k extrakci zlata. Díky své vyspělé technologii, vysoké rychlosti loužení a silné přizpůsobivosti rudám zůstává kyanidační proces dodnes jednou z hlavních metod výroby zlata. Během kyanidačního procesu je nezbytné kontrolovat všechny technologické aspekty, aby byla zajištěna dobrá ekonomická návratnost. Tento článek vás seznámí s osmi technologickými požadavky na kyanidační extrakci zlata ze zlatých rud.

1. Provzdušňování a přidávání kyanidu

Kyanid se do kaše přidává po rozemletí, aby se rozpustilo zlato a vytvořily se kovové komplexy. Vzorec reakce je následující: [Sem by měl být vložen vzorec reakce, pokud je k dispozici]. Jak je vidět z rovnice, při reakci louhování zlata je potřeba kyslík. Při průmyslové výrobě se proto do louhovací nádrže přivádí vzduch. Provzdušňovací tlak je obecně kolem 1 kg a rychlost provzdušňování je více než 0.002 m³ za minutu na metr krychlový kejdy.

2. Přidání ochranné alkálie

Aby se udržela koncentrace kyanidu v kalu, zabránilo se znečištění životního prostředí a zabránilo se tvorbě a ztrátě toxického plynného kyanovodíku (HCN), musí být do vyluhovací nádrže přidána zásada. To udržuje kaši na relativně vysoké hodnotě pH (10.5 - 11). V průmyslové výrobě se běžně používá vápno nebo vápenné mléko a někdy se pro doplňkovou úpravu přidává NaOH.

3. Udržování kaše v pozastaveném stavu

Proces kyanidační extrakce zlata má specifické požadavky na výkon louhovací (adsorpční) míchací nádrže. Při nízké spotřebě energie by se částice zlata, které se uvolnily nebo mají obnažené povrchy v kaši, neměly usazovat v nádrži. Kaše, kyanid, vápno a vzduch by měly být důkladně promíchány a suspendovány v nádrži. Koncentrace kejdy by měla být stejnoměrná ve všech částech nádrže, bez rozvrstvení podél hloubky nádrže a distribuce velikosti částic by měla být rovnoměrná.

4. Udržování vhodné koncentrace suspenze

Když se hustota kyanizované zlaté rudy pohybuje od 2.65 do 2.8. obecná koncentrace louhovací suspenze je 40 - 45 %. Když je hustota flotačního koncentrátu 3 - 3.5. obecná koncentrace vyluhování je 30 - 40 %. Jemnost materiálu je obecně taková, že 80 - 95 % projde sítem 200 mesh. Výrobní postupy ukazují, že různé materiály a výrobní podmínky vyžadují různé míchací nádrže.

5. Snížení opotřebení a hluku pohyblivých částí

Pro snížení opotřebení míchadla a prodloužení jeho životnosti je většina oběžných kol v průmyslové výrobě pogumovaná. Přenosové zařízení by mělo být precizně zpracováno, aby byla zajištěna vysoká účinnost přenosu a nízká hlučnost.

6. Snížení opotřebení uhlíku

V procesu uhlík v buničině se do adsorpční nádrže přidává uhlík, aby se adsorbovalo vyluhované zlato. Pokud je míchací síla vyluhovací míchací nádrže příliš silná, uhlík se rozemele a ztratí; pokud je příliš slabá, dojde k sedimentaci. Proto by se při udržování suspenze v suspendovaném stavu mělo pro výrobu zvolit jednak uhlík s vysokou tvrdostí a jednak by se měla snížit rychlost otáčení oběžného kola, aby se minimalizovaly ztráty uhlíku a vstupní výkon míchací a adsorpční nádrže.

7. Určení vhodného měřítka

V současnosti se zpracovatelská kapacita běžných kyanidačních závodů pohybuje od několika desítek až po desítky tisíc tun denně. Čím větší měřítko, tím více pozemků, větších rozměrů zařízení a vyšší investice jsou zapotřebí. Doly by měly určit vhodný rozsah závodu na základě skutečných podmínek.

8. Snížení hmotnosti zařízení a investic

Při výběru louhovací míchací nádrže by měla být vysoce účinná a energeticky úsporná pro louhování. Současně by přenosové zařízení mělo zabírat méně místa a zařízení by mělo být lehké. Jakmile se určí měřítko, koncentrace kalu a doba louhování, lze zjistit počet nádrží. Velikost míchací nádrže by však měla odpovídat měřítku. Pokud například kyanidační zařízení o kapacitě 500 t/den stále používá míchací nádrž φ3.5×3.5 m, bude zapotřebí více zařízení, což zvýší investice. Proto pouze tehdy, když je zařízení lehké a měřítko je vhodné, lze snížit stavební investice podniku.

Toto je osm technologických požadavků na závody na kyanidaci zlata. Majitelé dolů by měli přísně kontrolovat každý výrobní proces ve skutečné výrobě a sledovat různé parametry v reálném čase, aby zabránili ekonomickým ztrátám způsobeným nesprávným provozem. Majitelé dolů mohou také konzultovat s výrobci celkovou kvalifikaci výběru závodu. Je důležité předem provést zkoušky úpravy rud a na základě výsledků zkoušek formulovat vhodné plány výběru zařízení.