Několik věcí, které musíte vědět o kyanizaci zlata

Kyanidace zlata je metoda těžby zlata pomocí kyanid jako vyluhovací činidlo. Pro svou vyspělou technickou úroveň, vysokou rychlost loužení a silnou použitelnost na rudy zůstává metoda kyanidace v současnosti jednou z hlavních metod těžby zlata. V Kyanidace zlata V procesu musí být každý krok kontrolován, aby byly zajištěny dobré ekonomické přínosy při současném snížení hmotnosti zařízení a investic.

1. Provzdušňování a přidávání kyanidu

Po rozemletí se do buničiny přidá kyanid, aby se rozpustilo zlato a vytvořily se kovové komplexy. Reakční vzorec je následující: 4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu(CN)2 + 4NaOH. Jak je vidět z výše uvedeného vzorce, při procesu louhování zlata je zapotřebí kyslík. Proto je v průmyslové výrobě potřeba louhovací nádrž provzdušňovat. Provzdušňovací tlak je obecně asi 1 kg a objem provzdušňování za minutu na každý krychlový metr kejdy je větší než 0.002 m³.

2. Přidání ochranné alkálie

Aby se zajistila koncentrace kyanidu v buničině, zabránilo se znečištění životního prostředí a zabránilo se tvorbě toxického plynného kyanovodíku (HCN), musí být do louhovací nádrže přidána zásada, aby se udržela vysoká hodnota pH buničiny. V průmyslové výrobě se často používá limetkové nebo vápenné mléko a někdy se pro doplňkovou úpravu přidává NaOH.

3. Údržba suspenze suspenze

Proces kyanizace zlata má určité požadavky na výkon louhovací míchací nádrže. Při nízké spotřebě energie by se částice monomeru odděleného nebo odkrytého povrchového zlata v buničině neměly ukládat v nádrži. Buničina, kyanid, vápno a vzduch by měly být plně smíchány v nádrži, aby se dosáhlo suspendovaného stavu. Koncentrace suspenze v každé části nádrže by měla být konzistentní a nemělo by docházet k žádné stratifikaci podél směru hloubky nádrže a distribuce velikosti částic by měla být rovnoměrná.

4. Udržování vhodné koncentrace suspenze

Když je hustota zlaté rudy 2.65 - 2.8. obecná koncentrace louhovací buničiny je 40 - 45 %. Při hustotě flotačního koncentrátu 3 - 3.5. obecná koncentrace vyluhování je 30 - 40 %. Obecně materiály s jemností menší než 200 mesh tvoří 80 - 95 %.

5. Snížení opotřebení a hluku pohyblivých částí

Pro snížení opotřebení míchadla a zvýšení jeho životnosti je většina oběžných kol v průmyslové výrobě potažena pryží. Výběr převodového zařízení by měl být pečlivý, aby byla zajištěna vysoká účinnost přenosu a nízká hlučnost.

6. Snížení opotřebení uhlíku

Jedno UhlíkMetoda v buničině přidává do adsorpční nádrže uhlík za účelem adsorpce zlata. Pokud je míchací síla v loužicí nádrži příliš silná, uhlík se rozemele a ztratí. Pokud je míchací síla slabá, bude se tvořit sediment. Proto je při udržování buničiny v suspendovaném stavu na jedné straně nutné pro výrobu zvolit uhlík s vysokou tvrdostí a na druhé straně je nutné snížit rychlost otáčení oběžného kola, aby se snížily ztráty buničiny, uhlíku a vstupní výkon míchací adsorpční nádrže.

7. Určení vhodné kapacity

V současnosti se zpracovatelská kapacita běžných závodů na kyanizaci zlata pohybuje od několika desítek tun až po desítky tisíc tun za den. Čím větší je výrobní kapacita, tím větší je plocha závodu a tím větší jsou specifikace zařízení a investice. Každý vlastník dolu musí určit vhodnou kapacitu zpracovatelského závodu podle skutečné situace.

8. Snížení hmotnosti zařízení a investic

Při výběru louhovací nádrže je na jedné straně požadováno, aby proces louhování byl efektivní a energeticky úsporný, a zároveň se požaduje, aby přenosové zařízení mělo malý půdorys a nízkou hmotnost. Když je určena kapacita, koncentrace buničiny a doba louhování, lze určit počet louhovacích nádrží. Specifikace vyluhovacích nádrží by však měly být vhodné pro kapacitu zařízení. Při stavbě závodu na kyanidaci zlata o kapacitě 500 t/den, pokud se použije louhovací nádrž φ3.5X3.5m, je třeba zvýšit požadované vybavení, čímž se zvýší investice. Proto pouze s lehkým vybavením a odpovídající kapacitou lze snížit stavební investice podniku.